Способ обработки пространственной поверхности детали

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей с зонами перехода по внутренним полостям типа галтельных переходов нерадиально расположенных патрубков сосудов высокого давления. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки внутренних пространственных поверхностей зон перехода с постоянным или переменным радиусом кривизны. Фрезу вводят в полость патрубка до касания с поверхностью внутренней полости патрубка в начальной точке радиуса галтельного перехода. При перемещении фрезы по криволинейной траектории формируют галтель. Для обработки берут фрезу с длиной режущих кромок, которую выбирают из соотношения, учитывающего радиусы фрезы и корпуса, угол между биссектрисой угла при вершине режущих кромок и касательной к поверхности в зоне перехода в начальной точке контура поверхности. При выборе угла при вершине режущих кромок учитываются определенные соотношения между этим углом, углами между касательными в точках контура и боковыми режущими кромками фрезы, углом при вершине режущих кромок. Для повышения производительности обработку ведут при прямом и обратном ходах. Для уменьшения фрезу могут перемещать по винтовой линии. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 1)5 В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИЯМ

nPV ГКНТ СССР (21) 4482113/25-08 (22) 22.07.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«LIНИИТМАШ» (72) А. П. Черный и С. М. Масленников (53) 621.914.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1024184, кл. В 23 С 3/18, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей с зонами перехода по внутренним полостям типа галтельных переходов нерадиально расположенных патрубков сосудов высокого давления. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки внутренних пространственных поверхностей зон перехода с постоянным или

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей с зонами перехода по внутренним полостям типа галтельных переходов, нерадиально расположенных патрубков сосудов высокого давления.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки внутренних пространственных поверхностей зон перехода с постоянным или переменным радиусом кривизны.

На фиг. 1 представлена схема установки фрезы относительно детали; на фиг. 2 схема формирования контура галтели; на фиг. 3 — то же, при перемещении фреды по винтовой траектории.

„„Я(.) „„1593791 А 1

2 переменным радиусом кривизны. Фрезу вводят в полость патрубка до касания с поверхностью внутренней полости патрубка в начальной точке радиуса галтельного перехода.

При перемещении фрезы но криволинейной траектории формируют галтель. Для обработки берут фрезу с длиной режущих кромок, которую выбирают из соотношения, учитывающего радиусы фрезы и корпуса, угол между биссектрисой угла при вершине режущих кромок и касательной к поверхности в зоне перехода в начальной точке контура поверхности. При выборе угла при вершине режущих кромок учитываются определенные соотношения между этим углом, углами между касательными в точках контура и боковыми режущими кромками фрезы, углом при вершине режущих кромок. Для повышения произво.ительности обработку ведут при прямом и обратном ходах. Для уменьшения шероховатости фрезу могут перемещать по винтовой линии. 3 ил.

Способ обработки осуществляют следующим образом.

Фрезу 1 с расположенными под углом rp режущими кромками 2, отнесенными относительно корпуса на величину 1, закрепляют на оправке 3 радиусом ro и вводят при ее вращении в -полость патрубка 4 до касания с поверхностью внутренней полости патрубка 4 в начальной точке А радиуса галтельного перехода. При этом ось шпинделя станка с фрезой совмещают с осью Z перемещения шпинделя, после чего фрезе ссюбщают движение подачи с управлением по осям Z, Y.

При движении режущих кромок по криволинейной траектории (+Z, + Y) режущие кромки формируют галтель радиусом г2 (фиг. 2). При достижении точки В контура

1593791 (фиг. 2) осуществляют поворот фрезы на следующую строку фрезерования (угол а,,) при управлении по трем координатным осям, причем величину угла поворота фрезы назначаю1, исходя из заданной высоты остаточной неровности на границе строк фрезерования и при обратном ходе фрезы формируют галтельный переход на данной стро1<е фрезерования. Далее цикл повторяется последовательно до полного формирования галтельного перехода по всему контуру внутренней полости. При этом, в зависимости от величины припуска обработку осуществляют за один или несколько рабочих ходов, последовательно обходя строчками весь контур галтельного перехода по периметру патрубка.

При выборе фрезы учитываются следующие соотношения. Длину режущих кромок

/ Р фрезы выбирают из соотношения 1) — ":"— "

4/т tp где R — радиус, на котором расположены

:режущие кромки; R )r0+r1л, где r0 — радиус оправки, r12 — радиус зон перехода в диаметральной плоскости детали, радиус корпуса фрезы. Угол q> определяют как угол между биссектрисой угла при вершине. режущих кромок и касательной к поверхности в зоны перехода в начальной точке контура. Угол р выбирают из соотношения (р=45 — (" " ), где а„„„, Р»„„— минимальные значения углов между касательными в точках контура и боковыми сторонами режущих кромок. При этом а„„„+,=

=180 — (n;+P;)(80, где а; и р; — текущие значения углов между касательными в точках контура и боковыми сторонами режущих кромок.

Формула изоб ретения

Способ обработки пространственной поверхности детали, при котором фрезу перемещают по криволинейной траектории строчками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки внутренних пространственных поверхностей зон перехода с постоянным или переменным радиусом кривизны, для обработки берут фрезу, длину 1 режущих кромок которой выбирают из соотношения

Ез Лур — RK

З1П(0 где R — радиус фрезы по режущим кромкам;

Р» — радиус корпуса фрезы; — угол между биссектрисой при вершине угла режущих кромок и касательной к обрабатываемой поверхности в начальной точке контура;

20 при этом радиус Я фрезы и угол q определяют из условий

R r 0+ г(1, 2), у 45 где r0 — радиус оправки фрезы;

"5

r(I,2) — радиусы зон контура перехода в диаметральной плоскости детали; (, я — минимальные значения углов между касательными в точках контура и боковыми сторонами режущих

30 кромок, определяемыми из условия отсутствия подрезания контура, причем a„+) 90 — 6, где 6— угол при вершине режущих кромок который выбирают из условия

6 = 180 (а;+ р;)(80, З) где а; и р; — текущие значения углов между касательными в точках контура и боковыми сторонами режущих кромок.

1593791

Фиг. 2

1593791

Составитель М. Кольбич

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 2793 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. l01