Устройство для осушения воздуха

 

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для воздушного охлаждения инструмента пластмассообрабатывающих станков. Целью изобретения является понижение точки росы охлаждающего воздуха. Устройство для охлаждения воздуха содержит последовательно расположенные в воздуховоде по ходу воздуха основной осушитель, вентилятор и дополнительный осушитель, заполненный твердым абсорбирующим материалом, который разделен на равномерно распределенные в поперечном сечении секторы. В каждом секторе установлен электронагревательный элемент. Дополнительный осушитель имеет установленную на его выходе поворотную заслонку с возможностью перекрытия части секторов и сообщен через выходной патрубок и воздухораспределитель с инструментом 12 пластмассообрабатывающих станков. Воздухораспределитель имеет выходные профилированные щели со сменными соплами, которые могут быть установлены с возможностью их радиального перемещения. Дополнительный осушитель может быть снабжен подключенным к воздуховоду обводным каналом с регулируемой заслонкой. Инструмент 12 имеет каналы 22, подключенные к подводящему и отводящему трубопроводам 23 и 24 охлаждающей жидкости, на которых установлен регулируемый вентиль 25 с приводным механизмом, подключенным через центральный пункт 32 управления и процессор 31 к датчикам 29 и 30, а также к измерительному устройству 27. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

883 АЗ

Ю ()9) Ì (11) (51)5 F 24 F 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,Н flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) 4027317/23-29 (86) PCT/FP 85/00403 (07.08.84) (22) 04.04.86 (31) 2561/84; 2562/84 (32) 07.08.84 (33) AT (46) 07,10.90. Вюл. h» 37 (71) Готтфрид Аманн унд Зон ГМбХ унд Ко (AT) (72) Эммо Аманн (AT) (53) 697. 92 (088.8) (56) Патент (ЛА Р 2438120, кл. 62- t 73, 1948. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУИЕНИЯ ВОЗДУХА (57) Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для воздушного охлаждения инструмента пластмассообрабатывающих станков. Целью изобретения является понижение точки росы охлаждающего воздуха. Устройство для охлаждения воздуха содержит последовательно расположенные в воздуховоде 1 по ходу воздуха основной осушитель, вентилятор и дополнительный осушитель, заполненный твердым абсорбирующим материалом, который разделен на рав2 номерно распределенные в поперечном сечении секторы. В каждом секторе установлен электронагревательный элемент. Дополнительный осушитель имеет установленную на его выходе поворотную заслонку с возможностью перекрытия части секторов и сообщен ч".рез выходной патрубок и воздухораспределитель с инструментом 12 пластмассообрабатывающих станков. Воздухораспределитель имеет выходные профилированные щели со сменными соплами, которые могут быть установлены с возможностью их радиального перемещения .

Дополнительный осушитель может быть снабжен подключенным к воздуховоду обводным каналом с регулируемо)1 заслонкой. Инструмент 12 имЫт )Ц)1)йды

22, подключенные к подводи@ему и отводящему трубопроводам 23 и 24 орда дающей жидкости, на которЬЖ установлен регулируемый вентиль 25 с щ пводным механизмом, подключенным через центральный пункт 32 управле)1Ий И процессор 31 к датчикам 29 и 30, а также к измерительному устройству 27, 3 -..п. A-лы, 6 ил.

1598883

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для воздушного ох лаждения инструмента пластмассообра5 батывающих станков.

Целью изобретения является понижение точки росы охлаждающегб инструмент пластмассообрабатывающих станков воздуха ° 10

На фиг.1 представлено устройство для осушения воздуха, общий вид; на фиг.2 — принципиальная схема устройства для осушения воздуха; на фиг.3 один из вариантов компоновки устройства для осунения воздуха; на фиг.4— дополнительный осушитель, поперечный разрез, на фиг.5 — поворотная заслонка дополнительного осушителя; на 20 фиг.б — принципиальная схема охлаждения инструмента пластмассообрабаты;вающих станков с элементами управ-! ления.

1 Устройство для осушения воздуха 25 содержит (фиг.1) последовательно расположенные в воздуховоде 1 по ходу воздуха две ступени обработки возду ха и размещенный между ступенями обработки воздуха вентилятор 2, причем первая ступень выполнена в виде осунителя 3, а вторая — дополнительного, осунителя 4, заполненного твер- . дым абсорбирующим материалом 5, который разделен на равномерно распреде35 ленные в поперечном сечении секторы 6 (фиг.4). В каждом секторе 6 дополнительного осунителя 4 установлен электронагревательный элемент 7.

Дополнительный осунитель 4 имеет 40 . установленную на его выходе 8 поворотную заслонку 9 (фиг. 5) с возможностью перекрытия части секторов 6 и сообщен через выходной патрубок 10 и воздухораспределитель 11 с потребителем -45 инструментом 1? пластмассообрабатывающих станков. Воздухораспределител ь 1 1 им ее т выходнь е пр офилир ов анные щели 13 со сменными соплами 14.

Сопла 14 профилированных щелей 13 воздухораспределителя 11 могут бьггь установлены с возможностью их радиального перемещения (фиг.1).

Дополнительный осушитель 4 может быть снабжен подключенным к воздухо.воду 1 обводным каналом 15 с регули55 руемой заслонкой 16.

Перва я ступень обработки во здуха (осу оп.тель 3) может быть выполнена в виде осушителя — испарителя холодильной машины (не показано) .

Обводной канал 15 подключен к воздуховоду 1 при помощи смесительной камеры 17 (фиг.2).

Перед осунителем 3 по ходу воздуха в воздуховоде 1 установлен фильтр

18, а под осунителем 3 — конденсатосборник 19.:

Устройство для осушения воздуха может бить скомпоновано в общем передвижном корпусе 20, установленном на колесах ?1.

Инструмент 12 пластмассообрабатывающих станков имеет каналы 22 (фиг.б), подключенные к подводящему и отводящему трубопроводам 23 и 24

1 охлаждающей жидкости, на которых установлен регулируемый вентиль 25 с приводным механизмом 26, а на подводящем трубопроводе 23 связанное с вентилем 25 измерительное устройство 27.

Поток 28 осуненного воздуха (на фиг.б) условно показан линиями.

На противоположной относительно потока 28 осуненного воздуха стороне инструмента 12 установлен датчик 29 замера температуры и относительной влажности окружающего воздуха, а непосредственно на инструменте 12 в зоне его наиболее высоких температур датчик 30 температуры.

Датчик 29 подключен к процессору

31, который в свою очередь параллельно с датчиком 30 температуры подключен к центральному пункту 32 управления. ! ентральный пункт 32 управления через блок 33 управления связан с приводным механизмом 26 регулируемо-. го вентиля 25.

Устройство для осушения воздуха работает следующим образом.

Влажный воздух через фильтр 18 поступает на вход осунителя 3, проходит предварительное осушение и затем вентилятором 2 подается к дополнительному осунителю 4. В дополнительном осушителе 4, работающем по абсорбционному принципу, осуществляется окончательное осушение обрабатываемо- го воздуха, который затем через смесительную камеру 17 и воздухораспределитель 11 подается к инструменту 12 пластмассообрабатывающих станков.

В осушителе 3 осушение воздуха осуществляется г, результате его ох98883

15

5 i5 лаждения ниже температуры точки росы с удалением образовавшегося при этом конденсата при помощи конденсатосборника 19. Степень использования обводного канала 15 (загруженность) дополнительного осушителя 4) определяется влажностью поступающего в осушитель 3 на обработку воздуха.

При использовании обводного канала 15 осушенный воздух с его необходи мыми параметрами получают в смесительной камере 17.

В ï риод регенерации дополнительного осушителя 4 поворотная заслонка

9 перекрывает, например, два сектора

6 осушителя 4 (фиг.4), а поток осушаемого при этом воздуха проходит через оставшиеся открытыми четыре сектора 6 осушителя 4. б

Находящийся в перекрытых секторах 6 абсорбирующий материал 5 при помощи электронагревательных элементов 7 нагревается, а содержащаяся в абсорбирующем материале 5 влага переходит в парообразное состояние и отводится наружу. .Температура инструмента 12 в про" цессе работы пластмассообрабатывающих станков поддерживается на уровне, превышающем температуру точки росы окружающего воздуха, что предотвращает воэможность образования на наружной поверхности инструмента 12 конденсата.

Обдув инструмента 12 потоком осушенного воздуха способствует образованию вокруг инструмента 12 воздуш-. ной среды с пониженной температурой точки росы, что, в свою очередь, позволяет осуществлять более интенсив- ° . ное и до более низкой температуры охлаждение инструмента 12 поступающей по подводящему трубопроводу 23 . охлаждающей жидкостью.

Использование датчика .29 замера температуры и относительной влажности позволяет определить действительную для каждого конкретного периода времени температуру точки росы окружающего инструмент воздуха.

Соответствующие сигналы от датчика ?9 температуры.и относительной влажности и датчика 30 температуры поступают к процессору 31.

От процессора 31 соответствующий сигнал из условия поддержания температуры наружной поверхности инстру20

45 мента 12 выше температуры точки росы окружающего воздуха через блок 33 управления поступает к приводному механизму ?6 вентил.". 25. Происходит переключение положения регулируемого вентиля 25 и соответствующее изменение расхода охлаждающей жидкости, поступающей в инструмент 12, Использование измерительногб устройства 27 позволяет постоянно кон- тролировать начальную температуру охлаждающей жидкости и использовать при необходимости рециркуляцию охла щающей жидкости при помощи вентиля 25.

Формула чэобретения

1. Устройство для осушения воздуха обтекающего инструмент пластмассообрабатывающих станков, содержащее последовательно расположенные в воздуховоде по ходу воздуха две ступени обработки воздуха и размещенныи между ступенями обработки воздуха вентилятор, причем первая ступень выполнена в виде осушителя, а вторая заполнена абсорбирующим материалом и сообшена через выходной патрубок с потребителем, о т л и ч а ю щ е .е с я тем, что, с целью понижения точки росы охлаждающего воздуха, вторая ступень обработки воздуха выполнена в виде дополнительного осушителя, заполненного твердым абсорбирующим материалом и разделенного на равномерно распределенные в поперечном се ie.нии секторы, в каждом из которых д::полнительно установлены электронагре-вательные элементы, причем дополните- льный осушитель снабжен установ.ченной на его выходе поворотной заслонкой с возможностью перекрытия части секторов, а выходной патрубок сообщен с потребителем при помощи воздухораспределителя, имеющего выходные, профилированные щели со сменными соплами.

2 ° Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что сопла профилированных щелей воздухораспределителя уст анов лены с в о змо жн о ст ью их р адиального перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительный осушитель снабжен подюлюченным к воздуховоду обводным каналом с регулируемой заслонкой.

4. Устройство по пп. 1-3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что первая ступень обработки воздуха выполнена

1598883 в виде осупителя-испарителя холодильной машины.

1598883

Составитель N. Ращепкин

Редактор В,Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Заказ 3077 Тираж 559 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10 1