Гравиесортировочное устройство

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов (М) и предназначено для сортировки по размерам выходящего из обжиговых печей М. Цель - повышение эффективности сортировки при одновременном повышении интенсивности и скорости охлаждения М и теплоутилизации. Устройство содержит кожух 1 с питателем 10 и патрубками для подачи 2 и отвода 3 разделяемого М и отвода 4 воздуха. В кожухе 1 концентрично друг другу расположены сортировочные барабаны (СБ) 5. Просеивающая поверхность каждого СБ 5 имеет различный размер просеивающих зазоров смежных СБ 5 и выполнена из тепловых труб (ТТ) 6, установленных равномерно по периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру ТТ 6. Каждая ТТ 6 выполнена с загнутыми по торцам СБ 5 радиальными участками 7, закрепленными концами 8 на приводном валу 9. Последний выполнен полым для подачи в него и отвода теплоносителя. Концы 8 радиальных участков 7 смежных СБ 5 расположены на поверхности вала 9 по винтовой спирали для равномерного забора М из питателя 10. Проходя равномерно между участками 7 ТТ 6 по спирали, при контакте с ними М интенсивно снижает температуру. На горизонтальных участках ТТ 6 разделяемый М интенсивно просыпается при вращении СБ 5. Аспирационный воздух дополнительно охлаждает М. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

119) (11) (1)5 В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4463999/23-03 (22) 20,07. 88 (46) 15, 10.90. Ъюл. В 38 (71) Одесский инженерно-строительный институт (72) В.Д,.Петраш и И.С.Пармакли (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 994040, кл. В 07 В 1/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 101391, кл. В 07 В 1/18, 1954 (54) ГРАВИЕСОРТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов (M) и предназначено для сортировки по размерам выходящего.иэ об.киговых печей И, .Цель — повышение эффективности сортировки при одновременной интенсивности и скорости охлаждения

M и теплоутилизации. Устройство содержит кожух I с питателем 10 и патрубками для подачи 2 и отвода 3 разделяемого М и отвода 4 воздуха. B кожухе 1 концентрично друг другу распо2 ложены сортировочные барабаны (СБ)

5 ° Просеивающая поверхность каждо)о

СБ 5 и Ме е т р аэли ч ный р аз мер пр ос еи в ающих зазоров смежных СБ 5 и выполнена нэ тепповых труб (ТТ) 6 установленных равномерно по периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру TT 6. Каждая ТТ 6 выполнена с заг нутыми по торцам СБ 5 радиапьными участками 7, закрепленными концами 8 на приводном валу 9 ° Последний выполнен полым для подачи в него и отвода теппоносителя. Концы 8 радиальных участков 7 смежных СБ 5 расйоложены на поверхности вала 9 по винтовой спирали .для равномерного забора М из питателя 10. Проходя равномерно между участками 7 TT 6 по спирали, при контакте с ними М интенсивно снижает температуру. На горизонтальных участках TT 6 разделяемый М интенсивно про-. сыпается при вращении СБ,5. Аспирационный воздух дополнительно охлаждает

h. I э.п.ф-лы, 5 ил, 15991 30

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а более конкретно к устройствамм сортировки по р аз мер ам выходяще5 го из обжиговых печей материала при одновременном его охлаждении с утилизацией теплоты.

Целью изобретения является повышение эффективности сортировки при од- 1р новременной интенсивности и скорости охлаждения материала и теплоутилизации.

На фиг. 1 схематически представлено гравиесортировочное устройство с условным местным Отрывом кожуха, вид 15 сбоку; на фиг. 2 — узел соединения Радиальных участков тепловых труб с приводным валом; на фиг. 3 и 4 — варианты соединения радиальных участков тепловых труб участками, расположенны-20 ми по периметру барабанов; на фиг. 5 начальная и конечные части конструкции пустотелого приводного вала, выполненного как двухтрубный коллектор типа труба в трубе. 25

Гравиесортировочное устройство содержит кожух 1, с патрубками подвода

2, отвода 3 материала и патрубок 4 удаления воздуха. Расположенные в ко.жухе концентрично друг другу сортировочные барабаны 5, просеивающие поверхности которых выполнеHbl с различным размером просеивающих зазоров смежных барабанов. Просеивающая поверхность к аждо го барабана выполнена из тепловых труб.б, установленных равномерно по его периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру тепе ловой трубы б, каждая из которых вы- О полнена с загнутыми по торцам барабана радиальными участками 7, закрепленными концами 8 (конденсационными участками) на приводном валу 9> вы-. .полненном полым по типу двухтрубного 45 коллектора (труба в трубе, см. фиг.5) для подачи и отвода теплоносителя, например воды, Питатель 10 расположен в кожухе

1 и соединен с внутренним барабаном 5.

Радиальные участки 7 тепловых труб выполнены по внутреннему объему общими не менее чем для двух (либо нескольких) смежных участков труб, расположе нных по пери метру б ар аб ана, 15 причем концы 8 радиальных участков смежных барабанов расположены по винтовой многоз аходнбй спирали на поверхности приводного вала 9 для равномерного з абор à rp авия из пит ат еля

10, Пунктиром на фиг. 1 показ ана невидимая часть тепловых труб соответствующих барабанов, находящихся внутри кожуха 1.

Устройство работает следующим образом.

Гранулы материала с температурой ниже 800-600 С поступают во внутреннюю часть кожуха 1 через патрубок 2 подвода материала и попадают в питатель 10. Проходя равномерно между радиальными участками 7 тепловых труб б по многозаходной спирали материал при контакте с ниьи интенсивно снижает температуру, что достигается выбором соответствующей температуры кипения рабочей жидкости внутри тепловых труб. Попадая на горизонтальные участки тепловых труб 6 по форме сортировочных барабанов 5,. гравийный материап начинает также интенсивно просыпаться при . вращении барабана, так как площадь щелевидных отверстий между смежными трубами равна половине общей поверхности сортировочных барабанов, а волнистая поверхность внутри барабана, образованная трубами, спо.собствует движению каждой частички материала к тому или иному щелевидному отверстию. Находящиеся в нижней части барабана горизонтальные участки тепловых труб, расположенные по периметру барабана, воспринимают теплоту остывающего материала, как испарительные участки тепловых труб.

Эффективность их работы определяется также тем, что поступающие пары из горизонтальных участков претерпевают перегрев перед поступлением к конденсационным участкам тепловых труб со стороны поступления материала. 11о мере перемеще ыя материал снижает свою температуру и отсортированный по соответствующим фракциям уходит через выходные патрубки 12.Аспирационный воздух, после прохождения снизу вверх через отверстия сортировочных барабанов дополнительно охлаждает материал и после фильтрации поступает к теплопотр ебляющим системам. Положительным при этом является то, что сохранив расход аспирационного воздуха постоянным по сравнению с прототипом, здесь он будет осуществлять остаточное .после тепловых труб, т.е. более глубокое охлаждение, так как более высокий потенциап теппоты воспринят во5 ) 5991 дой в коллекторе посредством работы тепловых труб. Нагреваемая вода в коллекторе приводного вала 9 движется навстречу перемещающемуся материа —

5 лу по горизонтали, перетекая из межтрубного пространства коллектора но внутреннюю его часть полным расходом, и уходит из теплоутилизатора, Обязательным конструктивным элементом на входе и выходе теплоносителя является установка муфтовых соединений 11 с сальниковыми набивками по типу уплотнителя в центробежном насосе, ко— торый предусмотрен со стороны электро-1 двигателя (не показано) .

Формул а изобретения

1. Гравиесортировочное устройство, включающее, кожух с питателем, патрубком для подачи разделяемого материала, расположенным над питателем, патрубками для отвода разделяемого мате- 25 риала и воздуха, расположенные в кожу— хе концентрично друг другу сортировочные барабаны, просеивающие поверхности которых выполнены с различным

30 6 смежных барабанов, закрепленные на приводном валу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности сортировки при одновременном повышении интенсивности и скорости охлаждения сортируемого материала и теплоутилизации, просеивающая поверхность каждого сортировочного барабана выполнена из тепловых труб, установленных равномерно по его периметру с образованием относительно друг друга просеивающего зазора, равного диаметру тепловой трубы, каждая из которых выполнена с загнутыми по торцам бавабана радиальными участками, закрепленными концами на приводном валу, при этом приводной вал выполнен полым для подачи в него и отвода теплоносителя, а концы радиальных участков смежных барабанов расположены на поверхности приводного вана по винтовой спир али.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что радиальные участки каждого барабана выполнены общими не менее чем для двух смежных участков труб, расположенных по пери.— метру барабана.