Пневмосепаратор зерна

 

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна, встраиваемым в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воздушного сепаратора, и может быть использовано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов, оборудованном пневмотранспортными установками. Цель изобретения - повышение качества очистки зерна от примесей. Пневмосепаратор содержит корпус 1, пневмосепарирующий канал 2, сообщенный верхней частью с осадочной камерой 3, рециркуляционный канал 4, сообщающий камеру 3 с нижней частью канала 2, обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верхний частью - с узлом 5 подачи зерна в среднюю часть канала 2. Узел 5 состоит из входного патрубка 6 и приемного бункера 7. В верхней части камеры 3 установлен диаметральный вентилятор 8. В нижней части корпуса 1 расположены бункеры 9,10 для вывода очищенного зерна и примесей с шлюзовыми затворами 11 и 12. С камерой 3 сообщен патрубок 13 для вывода транспортирующего воздушного потока. В месте сообщения каналов 2, 4 и 14 с возможностью перемещения по горизонтали установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде двух сопряженных между собой в верхней части криволинейных пластин. В камере 3 расположена направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17. Верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса вентилятора 8. В верхней части узла 5 установлена криволинейная пластина 18. В средней части канала 4 расположена дросселирующая заслонка 19. Неочищенное зерно из узла 5 поступает в канал 2, в который поступает воздух из каналов 14 и 4. Очищенное зерно выпадает из канала 2 в бункер 9. Примеси осаждаются в камере 3 и выводятся через бункер 10. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (И) рj)5 В 07 В 4/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4456378/31-03 (22) 07.07. 88 (46). 15. 10. 90. Бюл. N - 38 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, В.И..Гасанов, Л.Н.Школьников и М,IO.Àâäååâ (53) 631. 362. 36 (088. 8) (56) Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. M. Колос, 1975, с. 86.

Авторское свидетельство СССР

М- !348000, кл. В 07 В 4/02, 1985.

2 (54) IIHEBMOCEIIAPATOP ЗЕРНА (57) Изобретение относится к устр-вам для очистки зерна, встраивае)ь)м в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воздушного сепаратора, и м.б. использовано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов, оборудованном пневмотранспортными установками. Цель изобретения - повьппеиие качества очистки зерна от примесей..

Пневмосепаратор содержит корпус 1, пневмосепарирующий канап 2, сообщенный верхней частью с осадочной камерой 3, рециркуляционный канал 4, со1599 135

20 общающий камеру 3 с нижней частью канала 2, обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верх- ней частью — с узлом 5 подачи зерна

5 в среднюю часть канала 2. Узел 5 состоит из входного патрубка б и приемного бункера 7. В. верхней части камеры 3 установлен диаметральный вентилятор 8. В нижней части корпуса 1 рас-1р положены бункеры 9 и 10 для вывода очищенного зерна и примесей с шлюзовы,— ми затворами 11 и 12. С камерой 3 сообщен патрубок 13 для вывода транспортирующего воздушного потока, В месте со-) 5 общения каналов 2, 4 и 14 с возможностью перемещения по горизонтали установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде двух сопряженных между собой в

Изобретение относится,к устройст вам для очистки зерна, встраиваемым, 25 в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воздушного сепаратора, и может быть использ ов ано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов, оборудованном пневмотранспортными установками.

Цель изобретения — повышение качества очистки зерна от примесей.

На чертеже схематично из обр ажен предлагаемый пневиосепаратор.

Пневмосепаратор включает корпус 1, пневмосепарирующий канал 2, сообщенный верхней частью с осадочной каме- ° рой 3, рециркуляционный канал 4, со- 40 общающий камеру 3 с нижней частью канала 2, узел 5 подачи зерна в сред-. нюю часть канала 2, состоящий из входного патрубка 6 и приемного бункера .

7 диаметральный вентилятор 8, уста- 45 новленный в верхней части камеры 3, бункеры для вывода очищенного зерна

9 и примесей 10 со шлюзовыми затворами 11 и 12, расположенные в нижней части корпуса I,:ïàòðóáoê 13 для вывода транспортирующего воздушного потока, сообщенный с камерой 3, и обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верхней частьюс узлом 5. Направляющий элемент 15, 55 установлен в месте сообщения каналов

2, 4 и 14 с возможностью перемещежтя по горизонтали и выполнен в виде двух сопряженных между собой в верхней часверхней части криволинейных пластин, В камере 3 расположена направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17. Верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса венти" лятора 8. В верхней части узла 5 установлена криволинейная пластина 18, В средней части канала 4 расположена дросселирующая заслонка 19. Неочищенное зерно из узла 5 поступает в канал 2, в который поступает воздух из каналов 14 и 4, Очищенное зерно выпадает из канала 2 в бункер 9.

Примеси осаждаются в камере 3 и выводятся через бункер 10. 2 з. п.ф-лы, 1 ил..ти криволинейных пластин. Направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17 расположена в камере 3, при этом верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса вентилятора 8. Криволинейная пластина 18 установлена в верхней части узла 5.

Дросселирующая заслонка 19 расположена в средней части канала 4. В нижней„части узла 5 установлен грузовой клапан 20 и скатная плоскость 21, Камера 3 имеет внутреннюю 22, среднюю

23 и наружную 24 стенки. Направляющая стенка 16 со стенкой 22 образует канал 25.

Пневмосепаратор работает следующим образом;

Неочищенное зерно, например пшеница; в смеси с воздухом через входной патрубок 6 поступает в приемный бункер 7, где в его верхней части воздух отд еля ет ся от з ер на и иде т и о об в одному каналу 14 в пневмоселарирующий канал 2, а черно далее из приемного бункера 7 через грузовой клапан 20 также поступает в пневмосепарирующий канал 2. В приемном бункере 7 часть воздуха циркулирует вокруг криволинейной пластины 18, уменьшая таким образом турбулентность потока, увели- чивая эффект первичного извлечения зерна и примесей из транспортирующего воздушного потока и соответственно уменьшая унос примесей в обводной канал 14, в свою очередь, уменьшает за1599135 соренность уже очищенного зерна, выпадающего из пневмосепарирующего канала 2.

Иэ рециркуляционного канала 4 в пневмосепарирующий канап 2 поступает

5 дополнительное коЛичество воздуха, отсасываемое из осадочной камеры 3 винтилятором 8, и объединяется с транспортирующим воздушным потоком, посту-10 пающим из обводного канала 14. Объединенный поток, обеспечивая требуемый удельный расход воздуха на пневмосепарирование 500-900 м /т, выделяет

3 иэ зерна аэродинамические легкие при- 1с меси и уносит их в осадочную камеру

3. Очищенное зерно выпадает из пневмосепарирующего канала 2 и выводится из пневмосепаратора через бункер 9 шлюзовым затвором 11. Примеси осаждают- 20 ся эа счет гравитационных и центробежных сил в осадочной камере 3, Воздушный поток направляющей стенкой 1.6 делится на две части, Одна циркулирующая засасывается диаметральным 25 вентилятором 8 и поступает через рециркуляционный канал 4 снова в пневмосепарирующий канал 2, замыкая таким образом свой цикл. Другая часть воздуха, концентрируя в себе большую 30 часть примесей, освобождается от них при повороте транспортирующего воэдушо ного потока на 180 в нижней части осадочной камеры 3. Далее транспортирующий воздушный поток, освобожденный от примесей, выводится из пневмосепаратора через патрубок 13. Примеси вы водятся из пневмосепаратора через бункер 10 шлюзовым затвором 12.

Регулирование циркулирующего коли- 40 чества воздуха, а следовательно, и скорость воздуха в пневмосепарирующем канале, осуществляется дросселирующей заслонкой 19.

Перемещением по горизонтали нап4ъ равляющего элемента 15 осуществляется формирование наиболее равномерного воздухного потока в пневмосепарирующем канале, что также способствует повышению эффективности выделения примесей.

Поворотом верхнего участка 17 направляющей стенки 16 осуществляется настройка на наиболее эффективное осаждение примесей в осадочной камеРе 3, и следовательно, уменьшение вероятности уноса части примесей с рециркулирующим воздухом, что исключает повторное засорение уже очищенного зерна при выпадет и его из пневмосепарирующе го канал а.

Обводной канал предназначен для подачи тр анспортирующе го воздуха, отделившегося от зерна в приемном бункере, в пневмоканал. Повышение эффективности очистки. зерна достигается путем увеличения удельного расхода воздуха в пневмосепарирующем канале за счет добавления к транспортирующему воздушному потоку циркулирующего внутри сепаратора потока, формирования более равномерного поля скоростей воздушного потока в пневмоканале, уменьшения турбулентности воздушного потока в приемном бункере и поэтому уменьшение уноса из него примесей по обводному каналу, регулирования количества циркулирующего воздуха, наиболее эффективного осаждения примесей в осадочной. камере и уменьшения вероятности уноса части воздуха рециркулирующим воздухом.

Фор мул а из обретения

1, Пневмо сепаратор з ер на, включаю-, щий корпус, пневмосепарирующий канал, сообщенный верхней частью с осадочной камерой, рециркуляционный канал, сообщающий осадочную камеру с нижней частью пневмосепарирующего канала, узел подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала, диаметральный. вентилятор, установленный в верхней части осадочной камеры, бункеры с шлюзовыми затворами для вывода очищенного зерна и примесей, расположенные в нижней части корпуса, и патрубок для вывода транспортирующего воздушного потока, сообщенный с осадочной камерой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества очистки зерна от примесей, он снабжен обводным каналом, сообщенным нижней частью с пневмосепарирующим канапом, а верхняя часть — с узлом подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала, направляющим элементом, установленным в месте сообщения пневмосепарирующего, рециркуляционного и обводного каналов с воэможностью перемещения по горизонтали и выполненным в виде двух сопряженных между собой в верхней части криволинейных пластин, и направляющей стенкой с поворотным верхним участком, расположенной в осадочной каме1599135

Составитель Л. 3аболотская .Те хр ед И, Дидык Корректор Н, Король

Редактор Ю. Середа

Заказ 3108 Тираж 519 Под пи с ное

РНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ре, при этом верхняя кромка поворот— ного верхнего участка направляющей стенки расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса диамет5 рального вентилятора.

2. Пневмосепаратор по и, 1, о т— лич ающий ся тем, что он снабжен криволинейной пластиной, установленной в верхней части узла подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала.

3. Пневмосепаратор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен дросселирующей заслонкой, расположенной в средней части рециркуляционного канала.