Устройство для изготовления изделий из термопластов

 

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий из термопластических, преимущественно окрашенных материалов на экструзионных или литьевых машинах. Целью изобретения является обеспечение однородности загружаемой смеси при изготовлении окрашиваемых изделий. Для этого устройство для изготовления изделий из термопластов содержит загрузочный бункер с коническим днищем. Внутри бункера размещен рассекатель с криволинейной рабочей поверхностью, описанной уравнением ρ=Kφ, где ρ - расстояние от оси бункера до поверхности рассекателя, мм

K - коэффициент, лежащий в пределах 7,95-24,0

φ - угол поворота криволинейной рабочей поверхности рассекателя, рад. Рассекатель одним концом закреплен вдоль цилиндрической образующей бункера. При работе устройства смесь неокрашенного термопласта и концентрата красителя подается в загрузочный бункер, попадает в зоны, образованные рассекателем, по которым равномерно перемещается к перерабатывающей машине. При этом обеспечивается однородность окраски полимера. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 29 С 31/10 >х »>ь (),>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4455350/23-05 (22) 06.07.88 (46) 15.10.90. В>ю i. Ло 38

172) С. В Сукачев и 3. 3,. Сукачев". (53 ) 678.057. 745 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № !242389, кл. В 29 С 47>>10, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1052394, кл. В 29 В !1/08, 1982. ! 54) УСТРОЙСТВО, 1Л Я ИЗ ГОТОВ, 1 f.—

11ИЯ ИЗД(.„ 111B ИЗ ТЕРМОП.(1А(.ТОВ (57) Изобретение относится к перераб() гкс

f1 >! (1 ст м а с C H Xt . б. H C E 0.1 t>30 t3 ri HO ",. f 51 И з Готовления изде1ий Н» тер(моп;1»сти (есKHx, прсиму!ц(.ственно окрашен;(ых. матер iaлов и» экструзионных или литьевых машинах Цел ью изобретения является обеспечение однородности загружаемой смеси Г ри изгuroHлен и и Окря и! и !3»с 1ых изделий.,)>1 я это ГО устИ .10!) () Ртеtl »(AT((о«итси к и> p(р»бот к(fl. 1»! I М Я С«: ° 10 Ж(Т ()1>IT i> I 1 C IIA. Ь 3О В Я IIA . .! и

lt» I A l AH, (fi H H И.3.1С. I:! >t:t:3 ТС j) >IAIDO>. I» CT I! >(С Ских, ирен(му!цсс THOHHA окрашенных,;1атерия 10H на - кс Грузионных или литьевых ма.циil» x, а тя кжс и р(1:3. Iи 1ных Отряс.lях (iapo i.ИОГО xA»ÿè(тВ».

l, I Ь 1.30>)P!: «IAI ß вЂ” ODC Ctl(.ЧС и ИС 0,1НОР A. l l н) С Т И 3 Я Г Р >> ж» (. >c! О И С vl(C И П Р И И 3 Г О Т 0 В. I (— ! ии окряшивяемы, из.!елий.

11» фи: . иока 3».10 устройс.гво, разрез;

II>! (1>lit 2 10 Жс. l3H 1 СВ(рхм., >> CTi)O ИС1 ВО 1«! Я ИЗ ГО Го!3Л(. Н И Я ИЗ, 1« I HH ИЗ !

«р)!Оцласто(3 сод(ржит (фиг. } зягр3зоч:!ый б, нкер (КО «It«(«Kit ì 1«H(ц(>м, p Ic«CK»вЂ” тель 2 с криволин(йной рабочей поверхностью и перерабатываему!о машину (экструдер 3.

Рассек»тель 0,1; им концом закрепитеH вдоль !(или!(дрич(ской образую!цей загрузочного бункера 1. Криволинейная рабочая IIA„„SU,„, 1!5992>Z

2 ройство д.lя изп) говления изделий из термопластов «одсржит загрузочный бункер с коническим,1ни(цем. Внутри бункера ряз(мещс н рассекятсль «кринолинс йной рабочей повс р:ностью, описанной уравнением p=)x(! где р расстояние от о«и оункера до поверх((о«ги рассекятеля. мм; К --- коэффициент. лежащий в пре.(е.(ах 7,95 — 24,0; (!. — угол поворота криволинейной рабочей поверхности рассекателя, ра,",. Рассс к»тель одним кон.(ом закреплен вдоль ци,!индрической обра:3x ю!цей бункера. Г! ри работе устройств» смесь í AKp»tttptttt01 термоплястя и ко((центрятя красителя пода(т«5(в загрузс>нный бу !К«р. попа.(я T в зоны. Образов»нны( ряссекателем, по которым равномерно персме!цвет«я к перс ряб;(тын»К>щ(>й машине. 11ри этом об» II(чигает(я однородность окр»«ки полимер». 2 ил. в«pxHAcTb ряс«ек»теля 2 описана уравнением

О= — К„, где р — расстояние от оси бх нкера до поверхности рассекателя 2; К вЂ” коэффициент, лежа ц.ий в предела.(7,95 24,0: (!> — угол поворота криволинейной рабочей поверхности рас«екятеля, рад.

Устройство р»ботitcT следующим обр»зом

Смесь неокрп)щенного термопласта и концентрата красителя подается в загрузочный бункер 1 и попяд»ет в зоны. образовянН Ь!С> ряСС(. К»Т(. .1(.> М -, 110 VOTO! ) Ы М pc> (3 130 МС рно перемещается в экструдер 3.

Рассек»те.lb 2 предотвращаст расслоени(ПОД(1 ВГIЕ >1 l>IX КОМ IIOH(НTA H СМ(>CH H BAPOH VAобразование н(! всем пути следования 01 з;1грмзки (о в>к>да в экструдер 3, обе II(чивая равномерное окрашиванис изделий.

Расстояние между витками криво !IIII«itной рабочей повер;но«ти выбра(ц> таки м, что 0110 предотвращаеT расслоение ком(го

1 5(}02 !

Форм(лс из(т(>е)е((и)!

< (л(Г с

НЕ Н ГОН C Vl(«И ({ 3 ll y"ГИ д!!!(Я<< Ни Я i< (1«pt рабатыв;)ющсй маши. I(. 8 и аким:б,);l !0H.

Кроме того, пропускная (I 0(обность ),с.!.— ройства возрастает более 1«М в,{на;>3{3 вследствие увеличения полс 3:!Ого внутрс ни({о объема загрузочного бунк< ра !

При,иер I. Смесь неокран!«Н}н>гс IIO.}иамида и концентрата пигмента красителя подается в загрузочный бунк«р циам Тро <

880 мм и попадает н зоны, Образованны« рассекателеvt 2, криволинейная рабочая 110верхность которого имеет коэффи!(и«нт

7,95. По мере выработки термы!)ласта !)I(сь поступает в перерабатывак>щуl0 I#i(EI:IHíó 1, расплавляется, гомогс низирустся и I! I lxo IHT в виде изделия.

Пол ученнос изделие им«с- Г высокое к;>Ч (C T E!O 3 3 С Ч С Т Р 3 В Н 0 М E P I K) 1 () 3 (I I P (., I (. 1«Н И Я компонентов смеси, предо! Bра!ц«н:,lя расслоения и воронкообра зона и н я Ilj) è;{в{}ж«пни смеси к перераб! TIyIB3101!,«

Полезный объем рабочей з<н{ы, < п>ой

99,! <) 0 1 >6 (!1«i (., ><. Ьс и 3

:!3Гр>з0чн0Г0 б; нксра !.

Пример ). Смесь нсокра:н«1: >I I} на МИ 1 ñl И КОН{1«EI 11)ñ! Гс) К!) 3СИ i < .(}1 I:0,1

За! ру!OЧНЫЙ буНКЕр IH

«! ь 3«с«кате,!я 2 имеет коэ<()фи{{1{«! { 2! 1!

ПО мере выра(ботки Гср ::(;)I<((13 «,:«с(, поступает в псрсраба}ь!Н{!10:i{ 0 м;!Ili(lii, . 3, рсlсн,l«l В,{Я(T(Я H БЫ Ход НТ l(!!((« ":S, I(., (:I )1

Г(> (овос Hзделие имеет равномерную окраску. ! (p!i коэффиц{енте менее 7,95 уело)кн){ет;и изготовление устройства. При увеличении коэффициента более 24,0 происходит рас«лоение гранул -ермопласта и на изделиях проявляются разводы (разнотон) в окраске.

Изобретение позволяет повысить полезii»iv, об ьем бункера, а следовательно, и гронускную способность устройства при высоком качестве окраски издел é, что обеспечивает сни)кение занимаемых производственных площадей и полную загрузку рабэты (стпойства..> С !)О ЙСТ )О .IГ{я И; -. OTOBЛС НИЯ ИЗ.(<:IHH и.s тсрмо!)ла«тов, со,ер кан{ее установле;ный

H 3 I Н С ) (< ",) сl 0 3 Т Ь! г 3 10 111 «13 М 3 I I l H Н 0 Й 3 3 П ". 0 Ч с} Ы И:(" }1 КС P С «< (!НЧС С К ИМ;I!1 и Щ(1 М H PBЗ М(.—

1\< II I{»I.). «(ц,)ЫО Обе«И«Ч«IIHH 0 "HOI)01}I! С (И За-!

) > Ж(!«МОЙ СМ(" И II!)H НЛ 0 i ;B.!! l е С КО H 0 б р 3:s y < IG (::. ((33:р.з(l}1(>t ) бунксp3. 3 криволинейная

:, (б « . (.::!! l;1() в р х i! 0(T ь 1) 3 с (к d:" с л я О н и с 3 н 3

p - сстоя IH(OT (: . i I бх- (К(рс(П) (l<) Чс <", «Нс<С- .<) !) CC« " 3Т(}я (<, (<оэср«.ицие.:!... <. )ка ц{ий в I:p«ä<— (< ° ) .>;) <4 0 С,; (<ЧЬ< !О ЬО<>ОТ3 К ПИ Б(.I и(. ИНОИ I>«:<) (I«й }! )Бсрк. . > "ТИ !)с) С К3Т(iH, 1599214

Фиг. 2

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, у.- Гагарина. 01

Редактор А. Огар

Заказ 3112

Составитель И. Скопинпев

Техред A. Кравчук Корректор М Шароши

Тираж 532 Подписное

Устройство для изготовления изделий из термопластов Устройство для изготовления изделий из термопластов Устройство для изготовления изделий из термопластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для приготовления сырых резиновых смесей перед подачей их в форматоры и вулканизационные прессы для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства манжет, колец круглого и прямоугольного сечения, грязесъемников и т

Форма для ориентирования и упаковки сферических телпри упаковке тетрагонального типа оно равно 5=(l~l,3)d-f l, 44d(n—1),где s — расстояние от ребра до основания формы,d — диаметр сферы;п — число ребер.существо предложения поясняется чертежом.форма для ориентирования и упаковки сферических тел состоит из основания 1 с заглублениями 2, съемных бортов 3 с ребра- 30 ми 4, размеры которых выбирают в зависи-20251изобретение относится к технике получения облегченных материалов, имеющих упорядоченную структуру частиц наполнителя.известны устройства для ориентирования и упаковки сферических тел, состоящие из 5 несущего основания с заглублениями.однако такие устройства не обеспечивают упорядоченного распределения сфер в объеме.предлагаемая форма снабжена оформляющими съемными бортами, внутренняя поверх- 10 ность которых выполнена с ребрами, выступающими внутрь на расстояние не более половины диаметра сферы, а по высоте расположенными на расстоянии, определяющемся типом упаковки, причем при упаковке гекса- 15 гонального типа оно равноs=(l — l,3)d+l,66d(n—\),мости от размера сфер и типа упаковки. ребра 4 выступают вовнутрь не более чем н'а половину диаметра сферы, а по высоте они располол^ены при гексагональном типе упаковки на расстоянии, равном5= // 434018
Изобретение относится к технике получения облегченных материалов, имеющих упорядоченную структуру частиц наполнителя.Известны устройства для ориентирования и упаковки сферических тел, состоящие из 5 несущего основания с заглублениями.Однако такие устройства не обеспечивают упорядоченного распределения сфер в объеме.Предлагаемая форма снабжена оформляющими съемными бортами, внутренняя поверх- 10 ность которых выполнена с ребрами, выступающими внутрь на расстояние не более половины диаметра сферы, а по высоте расположенными на расстоянии, определяющемся типом упаковки, причем при упаковке гекса- 15 гонального типа оно равноS=(l — l,3)d+l,66d(n—\),мости от размера сфер и типа упаковки

Изобретение относится к переработке зернового сырья и может использоваться предприятиями пищевой промышленности

Изобретение относится к переработке композиционных термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию

Изобретение относится к устройству для переработки композиционных термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию

Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть применено для проведения теплоизоляционных работ

Изобретение относится к производству изделий из стеклопластиков на основе полиэфирного связующего с малым временем гелеобразования преимущественно непрерывным методом и может быть использова но в химической промышленности, машиностроении и других отраслях техники

Группа изобретений относится к способу доставки жидкой добавки в аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал, к применению вибрационного устройства для передачи вибрационного движения контейнеру, содержащему разжижающуюся при сдвиге жидкую добавку, а также к блоку, содержащему аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал в комбинации с контейнером. Способ включает загрузку разжижающейся жидкой добавки в контейнер, а затем, при оперативном соединении контейнера с аппаратом для доставки жидкой добавки в полимерный материал, осуществляют передачу вибрационного движения контейнеру для облегчения перехода жидкой добавки из контейнера в аппарат. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении степени извлечения жидкой добавки из содержащего ее контейнера. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полиуретановым элементам жесткости изгиба, предназначенных для придания локальной жесткости устройству вблизи точки крепления к опоре. Элемент жесткости изгиба содержит гибкий полимерный рукав с аксиальным сквозным отверстием для приема удлиненного гибкого элемента и средства крепления рукава к опоре. По меньшей мере часть гибкого полимерного рукава представляет собой полиуретановый эластомер, полученный в реакции преполимера с изоцианатными концевыми группами и отверждающего агента при изоцианатном индексе от 90 до 120, преполимер с изоцианатными концевыми группами имеет содержание изоцианата от 7 до 15 мас.% и представляет собой продукт реакции по меньшей мере одного ароматического полиизоцианата и по меньшей мере одного полиола простого полиэфира, имеющего гидроксильный эквивалент от 350 до 2000 и номинальную функциональность от 2 до 2,3. Отверждающий агент представляет собой один или несколько диольных удлинителей цепи, имеющих эквивалентную массу на группу, реагирующую с изоцианатом, до 125 или смесь одного или нескольких таких диольных удлинителей цепи и одного или нескольких полиолов простых полиэфиров, имеющих гидроксильный эквивалент от 350 до 2000 и номинальную функциональность от 2 до 2,3. Содержание твердого сегмента полиуретанового эластомера составляет от 40 до 60 мас.%. Полученный рукав элемента жесткости изгиба имеет большое сопротивление усталости, а также хорошо работает в широком диапазоне температур использования. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 5 пр.
Наверх