Способ получения малозольного графита

 

Изобретение относится к технологии получения малозольного графита из графитового флотоконцентрата, который может быть использован для изготовления электрощеток, коллоидно-графитовых препаратов и смазок. Цель - упрощение и удешевление процесса получения графита с зольностью не более 0,5%. Это обеспечивается спеканием графитового флотоконцентрата с кальцинированной содой при 900°С, промывкой и фильтрацией продукта спекания водой при PH 7-8, последующей обрабткой графита 5%-ной серной кислотой и магнитогидродинамической обрабткой суспензии при напряженности поля 60-110 КА/м и скорости перемешивания суспензии 1-10 м/с с последующей дополнительной промывкой и фильтрацией при том же PH очищенного продукта. Зольность графита 0,22-0,26% из флотоконцентрата с содержанием золы 7,0-7,5%. Процесс упрощается и удешевляется из-за отсутствия операций кипячения суспензии графита в растворе кальцинированной соды и разбавленной соляной кислоты, а также, соответственно, из-за исключения дополнительных промывок и фильтраций. 3 табл.

- СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (1) С 01 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4427843/23-26 (22) )9,05,88 (46) 15.10.90, Бюл. Ф 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Г.М.Харитонов, В,Я.Хавин, А.М.Романюха и Н,Г.Худяков (53) 661.666.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 168269, кл. С 01 В 31/04, 1965.

Ремесленников A,К., Романюха.А.М, Новые направления в технологии обогащения графитовых руд в СССР и sa рубежом. М, 19 72, с. 15., (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЗОЛЬНОГО

ГРАФИТА (57) Изобретение относится к технологии получения малозольного графита из графитового фпотоконцентрата, который может -быть использован для из готовления электрощеток, коллоиднографитовых препаратов и смазок. ЦельИзобретение относится к технологии получения мапозольного графита из графитового флотоконцентрата, который может быть использован для изготовления электрощеток, коллоидно-гра-, фитовых препаратов и смазок.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса получения графи-. та с эольностью не более 0,5Х.

Пример 1. Берут 8,2 мас.Х графита Завальевского месторождения с зольностью 6,8% и проводят его обработку в следующей последцвательиос2 упрощение и удешевление процесса получения графита с зольностью не более 0,5Х. Это обеспечивается спеканием графитового фпотоконцентрата с кальцинированной содой при 900 С, промывкой и фильтрацией продукта спе-.. кания водой при рН 7-8, последующей обработкой графита 5Х-ной серной кислотой и магнитогидродинамической обработкой суспензии при.напряженности поля 60-110 кА/м и скорости перемешивания суспенэии 1-10 м/с с последую- . щей дополнительной промывкой и фильтрацией при том же рН очищенного.продукта. Зольность графита 0,22-0 26% из флотохонцентрата с содержанием soлы 7,0-7,5%. Процесс упрощается и удешевляется из-за отсутствия опера-; ций кипячения суспензии графита в растворе кальцинированной соды и разбавленной соляной кислоты, а также, соо-ветственно, иэ-эа исключения дополнительных промывок и фильтраций .

3 табл, ти: графитовый фнотоконцентрат спекают с кальцинированной содой IIpH

900 С в течение 60 мин, затем смесь охлаждают до 50 С, промывают водой при рН 7-8, фильтруют. После этого графит обрабатывают 5%-ным раствором . серной кислоты в течение 30 мин и суспензию подвергают магнитогидродинамической обработке (МГД) при напряженности поля 80 кА/м и скорости IIeремещения суспензии 3 м/с, обработанный продукт дополнительно промывают водой при рН 7-8, фильтрую и сушат, 1599303

Т ° блиц ° 1

Содерзаиие вольных лринесед в графите, X

Во бпото концепт рата обраН,80

Посл МГД обработкм

Н 80 кА/и

Ч « 3 и/с

Л. Г

60 80 110 130 J 1 2 6 8

0,39

0,32 О ° 28 0 29 0,36 . 0,42 0,31 0,29 0,33 0,44

6,8

0,56

П р и н е ч а и и e V - скорость прококпеиия суспенвин черев аппарат, и/с °

H - иалрязеииость магнитного поля,,кд/н

Тадлицаг

Содерзаине вольиик примесей в грабите, 2

Способ

После ХГД обработки После обработки и 8о /í, Да СОв

Ч3н/с

После обработки

HCI

Во флотокоицеатр те

О,22

0,18

Иввеставд

8,2

6,8

O,б8

0,56

0,38

0,32

Предлагаемб1

8.2

6,8

О, 68

0,56

0,26

0,2О

В результате получают графит мар :ки ГАК-1 с содержанием зольнь1х при1

; .месей 0,28 мас.%.

Пример 2 (по прототипу). Гра;: фитовый фпотоконцентрат спекают с

:кальцинированной содой в течение 60 о мин, затем смесь охлаждают до 50 С, промывают водой при рН 7-8, фильтруют. Полученный продукт обрабатывают

5%-нь1м раствором серной кислоты в течение 30 мин, промывают водой при ,13Н 7-8, фильтруют, а затем кипятят в

;.:5%-ном водном растворе кальцинирован1ной соды в течение 30 мин, вновь про- 15

,мывают водой при рН 7-8 и фильтруют. . После этого графит кипятят в 3%-ном растворе соляной кислоты в течение

30 мин, опять промывают, фильтруют и сушат. 2О

В результате получают графит с со1держанием зольных примесей 0,16-!

0,21 мас.%.

В табл. 1 представлены результаты

;: по остаточному содержанию примесей в графите в зависимости от режимов магнитогидродинамической обработки.

В табл. 2 и 3 представлены результаты сравнительных испытаний очистки графита Завальевского и Тайгинского месторождения по изобретению и по. прототипу.

Из полученных данных видно, что применение магнитогидродинамической обработки графитовой суспензии при напряженности поля 60-110 кА/м и скорости перемещения суспензии 1-8 м/с обеспечивает снижение содержания зольных. примесей в очищенном графите до 0,2%.

При этом отсутствие в необходимости дорогостоящих операций выщелачивания в растворах соды и соляной кислоты упрощает и удешевляет про- . цесс.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения малозольного графита, включающий спекание порошка графитового флотоконцентрата с кальцинированной содой, промывку и фильтрацию продукта спекания водой при рН 7-8, обработку суспензии графита разбавленной серной кислотой, дополнительную промывку и фильтрацию суспензии при том же рН, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упроще- ния и удешевления процесса получения графита с зольностью не более 0,5%, суспензию графита перед дополнительной промывкой и фильтрацией подверrают магнитогидродинамической обра- . ботке при напряженности поля 60-110 кА/м и скорости перемещения суспензии

2-8мс.

1599303

Т аблица3

После бр абаки

На СО

0 53

0 63

Содержание зольных примесей в графите, Х

Во фпотокон- После обработцентрате ки Н БО

Способ

После обработки

НС1

5,7

7,8

Известный

5,7

7,8

0,16

0,21

0,53

0,63

Прототип

0,30

0,36

5,7

7,8

Предлагаемый

0,53

0,63

0,22

0,26

Ко рр ек тор О. Ципп е

Заказ 3116 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель А,Сенчаков

Редактор Н. Киштулинец, Техред Л. Олийнык

После

МГД обработки, Н=80 кА/м

7**3 м/с