Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к производству бетонов, бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение прочности бетона. Асбест обрабатывают парами диметилдихлорсилана в кол-ве 50% от его исходной массы и смешивают с водой в диспергаторе до получения однородной пульпы. Выделяющимся при этом хлористым водородом обрабатывают щебень, затем в бетоносмесителе смешивают портландцемент, песок, обработанный щебень и оставшийся диметилдихлорсилан. В полученную композицию добавляют асбестоводную пульпу и перемешивают смесь до однородного состояния. Общее содержание компонентов бетонной смеси, мас.%: портландцемент 15-35

песок 30-40

щебень 20-30

диметилдихлорсилан 1-3

асбест 2-5

вода остальное. Водопоглощение бетона составляет 0,21-0,29%, прочность при сжатии после ТВО 42,4-44,5 МПа. 2 табл.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1599341

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ял

Ж

Ж

М

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4456244/31-33 (22) 12.05.88 (46) 15.10.90. Бюл. 9 38 (72) А.И.Тепляшин и В.А,Сиваков (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 718407, кл. С 04 В 40/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1076412, кл. С 04 В 24/42, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству бетонов, бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение прочности бетона.

Асбест обрабатывают парами диметилдихлорсилана в кол-ве 50Х от его

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонных смесей с добавками и может быть использовано при изготовлении бетонов, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение прочности бетона.

Для приготовления бетонной смеси используют диметилдихлорсилан марки т.ч., асбест марки П-3-50, аэросил по ГОСТ 14922-69, портландцемент

М500, песок с М кр= 2,7 мм и щебень гранитный фр. 5-10 мм, диспергатор вихревого типа, Диметилдихлорсилан в количестве 507 от расчетного количества наливают в герметичную ем(53)5 С 04 В 28/02//(C 04 B 28/02

24:42) 2 исходной массы и смешивают с водой в диспергаторе цо получения однородной пульпы. Выделяющимся при этом хлористым водородом обрабатывают щебень, затем в бетоносмесителе смешивают портландцемент, песок, обработанный щебень и оставшийся диметилдихлорсилан, в полученную композицию добавляют асбестоводную пульпу и перемешивают смесь до однородного состояния. Общее содержание компонентов бетонной смеси мас.7.: портландцемент

15-35 песок 30-40, щебень 20-30; диметилдихлорсилан 1,3; асбест 2-5, вода остальное. Водопоглощение бетона составляет 0,2 1-0,29X) прочность при сжатии после ТВО 42,4-44,5 МПа. .2 табл. кость объемом 1 л . Емкость нагревают о до 100 С в муфельной печи. Затем пары диметилдихлорсилана при помощи соединительных трубок подают в герметическую емкость, в которой находится асбест марки П-3-50. Пары хлористого водорода из герметичной емкости подают на увлажненный щебень.

Асбестоводную смесь пропускают через диспергатор ВД-75 с частотой вращения

1500 об/мин до образования однород.ной пульпы. Затем в бетономешалке обычного типа перемешивают цемент, песок, обработанный хлористым водородом, щебень и оставшийся диметилдихлорсилан, в эту смесь добавляют асбестоводную пульпу с окончательным перемешиванием до получения однородной смеси.

1599341

Жесткость бетонной смеси опреде1ляют техническим вискозиметром. Из ! бетонной смеси готовят балочки разме::,,ром 40т40 «160 с последующим их испыта, нием на 28-е сутки на сжатие по ГОСТ

10180-78 и на водопоглощение по ГОСТ

12730 . 3-78 ..

Составы предлагаемых смесей и их физико-механические свойства пред- 0 ставлены в табл. 1 и 2 соответственно. Формула изобретения

Способ приготовления бетонной сме- 15

: си, включающий обработку минерально: го наполнителя диметилдихлорсиланом с последующим перемешиванием с портландцементом, песком, щебнем и водой, о т л н ч а ю шийся тем, что, 20

- с целью снижения водопоглощения и

Таблица 1

Компоненты

Содержание, мас.Х, по примерам

Контрольный 1

2 3 4 5 Прототип

14 15 25 35 36 18,30

30 29 22,47

20 19 50,00

2 1

25

41

- 31

1 0,9

12 14,1

10

8,65

0,58

Та блина 2

Количество днметилПредел прочности при сватии, ИПа

Водопоглощеиие, мас.Z, эа время, сут

Пример диклорсилана на обработку асбеста, 2 от расчетного количества после пропаривания череэ

14 с ут.

Контрольный

l 7,2

20,1

22,3

19,5

16,5

18,7

18,9

17,8

2,75

1,30

0,98

1>15

0,98

0,24

0,88

2,65 2,7

1,24 1,27

0,94 . 0,95

1,08 1,14

0,96 0,9&

0,23 0,23

0,84 0,84

2,4 2,6

1,18

0,81 0,88

0,94 0,98

0,94 0,95

0,21 0,21

0,78 0,79

49

51.

22,0

46,1

71,3

20,2

44,2

18,4

49

Портландцемент

И400

Песок

Шебень

Асбест

Диметилдихлорсилан

Вода.

Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом повышения прочности бетона, минеральный наполнитель — асбест обрабатывают парами диметилдихлорсилана в количестве 507 от его исходной массы, добавляют воду и диспергируют его до однородной пульпы, а щебень обраба-, тывают хлористым водородом, полученным от реакции диметилдихлорсилана и воды, после чего осуществляют перемешивание портландцементом, песком и с остальной частью диметилдихлорсилана, причем исходное соотношение компонентов бетонной смеси составляет, мас.Х:

Портландцемент 15-35

Песок 30-40

Щебень 2О-30

Диметилдихлорсилан 1-3

Асбест 2-5

Вода Остальное

1599341

Продолжение табл. 2

Пример

Количество

Водопоглопенне, мас.2, аа время, сут

Предел прочности при снятии, НПа

14 после прона" ривания череэ

14 сут

49

0 ° 25 0,26

0,24 0,25

0,26

0,81 0,82 0,83

0,26 0,27 0,27

0,68 0,69 0,70

49

Прототип

Составитель С.Воронина

Редактор Т.Лазаренко Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

Заказ 3118 Тираж 562 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10) диметилдихлорсилана на обработку асбеста, I от расчетного количества

49

1,300 .1,20

1,60

0,38

1,34

1,23

1,64

0,37

1,37

1,25

1,25

0,38

0,85

0,29, 0,74

l,48, 1,27

1,68

0,380,87

0,28

0,80

1,54

1,29

1176

0,38

20,1

44,5

19,4

20,4

42,4

17 5

19,8

20 3

18,7

18,0

22,3

48,3

21,6

22,6

49,6

19,7

20,6

22,3

21,4

18,8