Патент ссср 161582
СОК)З COan CK X
СОЦ ИАЛИСТИЧ ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОпИСЛ нИЕ
ИЗОБРЕТЕНИ Н
K АВТОРСКОМУ СВИ,АЕТЕЛЬСТВУ,йо Я Я
Класс
42с1, 2в,>
Ф i
МПК
G 054
Заявлено 22.1 V.1963 (№ 832454/26-24) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕ1 ПО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
СССР
Опубликовано 19.1!1.1964. Бюллетень ¹ 7
Подписная группа,¹ 143
В. С. Кочо и И. М. Коробко
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА В ДУГОВОЙ
ЭЛ Е КТРО СТАЛ ЕПЛА В ИЛ Ь НО Й ПЕЧИ
Известны устройства для автоматического регулирования электрической мощности печи, содер?кащие датчик измерения температуры, задающее устройство, вычислительное устройство, и регулятор путем периодических кратковременных измерений температуры ?кидкого металла в ванне термометрами погружения.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что в нем к датчику непрерывного измерения температуры подключен вторичный прибор с ферродинампческим датчиком, B задающем устройстве установлено два ферродинамических датчика — рамка одного из них включена с рамкой ферродинамического датчика вторичного прибора встречно и подключена к усилителю, а второй ферродинамический датчик определяет к. п. д. B вычислительном устройстве также установлен ферродинамический датчик, обмотка возбуждения которого подключена к выходу усилителя, а рамка включена встречно с рамкой определяющего к. п. д. ферродинамического датчика задающего устройства и ко входу компенсационного усилителя, в выходную цепь которого включен реверсивный двигатель. Угол поворота двигателя фиксируе1 установленный в вычислительном устройстве второй ферродинамический датчик, подключенный к дифферснциатору и через электронный усилитель и делитель к исполнительнь|м элементам регулятора.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства для автоматического регулирования температурного режима в дуговой электросталеплавильной печи.
Устройство содержит датчик 1 измерения температуры, задающее устройство 2, вы гислительное устройство 8, дифференциатор 4, усилительный блок 5, делитель б и электромашпнный регулятор 7.
B качестве датчика 1 применена платинородиевая термопара погружения, защищенная трехслойным боридциркониевым наконечником и водоохлаждасмым корпусом. Сигнал от датчика 1 измерения температуры формируется во вторичном приборе (потенциометре) прн помощи встроенного ферродинамнческого датчика 8. Программа изменения заданной температуры металла и коэффициента усвоения энергии металлом выдерживается лскаламн 9, вращаемымн синхронным двигателем 10 и регулирующими перемещение рамок ферродиi.6ìIi÷åñêèõ датчиков 11 и 12.
Прн встречно;I включении феррод11намических датчиков 8 н 11 и делителей 18 и 14 н» выходе появляется сигнал, пропорциональный изменению тока, подводимого к мста1;1). Этот сигнал подается на специальный типовой усилитель 15, с гы. Ода которого QII поступает на оох10тк, возоу?1:дени я фсррОдинаъ1ического датчика 1б вычислитсльного уcTpolIcTB Рамка этого фс рродннамнческого датчика № 1б1582 включена встречно с рамкой ферродатчика 12 задающего устройства 2. Разностпый сигнал с этих рамок подается на электронный компенсационный усилитель 17, в выходную цепь которого включен реверсивный электродвигатель 18, вращающий рамку ферродинамического датчика 1б так, чтобы разностный сигнал ферродинамических датчиков 1б и 12 равнялся нулю. Угол поворота электродвигателя 18 и ферродинамического да гчика 1б оказывается пропорциональным количеству электроэнергии, на которое необходимо откорректировать фактический расход энергии. Для преобразования угла поворота ферродинамического датчика 1б и двигателя 18 в электрическую величину вал электродвигателя 18 связан с ферродатчиком 19, обмотка возбуждения которого питается стабилизированным напряжением переменного тока. С рамки ферродатчика 19 снимается э. д. с., пропорциональная количеству электроэнергии, на которое необходимо откорректировать фактический расход энергии, и подается на трансформатор дифференциатора 4. С выхода дифференциатора 4 сигнал поступает в усилительный блок 5, а затем па делитель б. С делителя б сигнал подается на дроссель 20 подмагничивания, управляющий электромашинным регулятором 7 и, через цепи управления соотношения напряжения к току дуги, на электромашинпый усилитель 21. Злектромашинпый усилитель 21 воздействует на электрод 22 печи н меняет подводимую мощность. Предмет изобретения Устройство для автоматического регулирования температурного режима в дуговой электросталеплавильной печи, содержащее датчик измерения температуры, задающее устройство, вычислительное устройство и регулятор, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью непрерывного регулирования мощности, подводимой к электропечи, к датчику измерения температуры подключен вторичный прибор с ферродинамическим датчиком, в задающем устройстве установлено два ферродинамических датчика, рамка одного из которых включена с рамкой ферродинамического датчика вторичного прибора встречно и подключена к усилителю, а второй датчик определяет к. и. д.; в вычислительном устройстве установлен ферродинамический датчик, обмотка возбуждения которого подключена к выходу усилителя, а рамка подключена встречно с рамкой определяющего к. п. д. ферродинамического датчика задающего устройства и ко входу компенсационного усилителя, в выходную цепь которого включен реверсивпый двигатель; угол поворота двигателя фиксирует установленный в вычислительном устройстве второй ферродинамический датчик, подключенный к дифференциатору и через электронный усилитель и делитель к исполнительным элементам регулятора. № 161582 I ! tj !! )> fi ! ! 1 ,7 Составитель М. Сто»рова Редактор П. Шлаки Техред Т. П. Курилко Корректор М. П. Ромашова Подл. к печ. 4/V — 64 г. Формат бум. 60 Х 90>/8 Объем 0,35 изд. л. Заказ 1163/4 Тираж 1350 Цена 5 коп ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Це:)тр, ив, гС, рова. д. 1 Типография, пр. Сапунова, 2
