Патент ссср 162810

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Хо 162810

Класс

10а, 17в4

МПК

С 10b

Заявлено 12.1Х.1962 (¹ 794862)23-6) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ

СССР

Опубликовано 27.Ч.1964. Бюллетень № 11

УДК

Подписная г р угггга № 24 предпри тий " г:, 1, 1 ю

Заявитель

Государственный всесоюзный институт по проектированию коксохимической промышленности СССР

Автор изобретения

H. К. Кулаков

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ И СУХОГО ТУШЕНИЯ

ПЕКОВОГО КОКСА

Известны установки для прокаливания и сухого тушения пекового кокса, включающие камеры тушения и обеспыливания, имею1цие разгрузочные устройства и устройства для подачи инертных газов в камеру тушения.

В этих установках физическое тепло кокса используют для получения водяного пара в котлах-утилизаторах.

Предлагаемая установка отличается от известных тем. что в ней над камерой тушения смонтирована камера прокаливания, а над камерой обеспыливания — регенератор, в результате чего происходит разогрев слоя кокса за счет тепла самого кокса и сгорания части его. Такое отличие дает возможность полнее использовать физическое тепло раскаленного кокса.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Пековый кокс с температурой около 1000 C выдается из печей в коксоприемный вагон сс съемным кузовом и транспортируется к установке прокаливания и сухого тушения. При помощи специального подъемника кузов с коксом поднимается и через специальный люк кокс выгружается в верхнюю часть камеры прокаливания.

В камере прокаливания осуществляются два самостоятельных технологических процесса: в нижней части происходит охлаждение кокса, в верхней части — прокаливание его.

В камере прокаливания 1 осуществляется радиационный нагрев кокса физическим теплом воздуха, нагретого до 1200 С в регенераторе 2, теплом частичного поверхностного горения кокса и теплом частичного сгорания летучих веществ кокса. В результате этого в пространстве над коксом температура продуктов прокаливания достигает 1400 С.

В камере прокаливания диаметром реакционной зоны 5 лг, обеспсчивающем равномерное омывание нагретыми газами поверхности кокса, толщина слоя, образующегося от выданного из одной печи кокса, 600 лглг. Для прогрева кокса в слое, не превышающем

300 лгм, прокаливание ведут в двух работаюгцих одновременно камерах прокаливания, в каждую из которых загружают ссответствен«о половинное количество кокса из одной печи. № 162810

Таким образом, каждая последующая порция загружаемого кокса попадает на раскаленную поверхность предыдущего слоя.

Расчетами установлено, что при радиационном нагреве куска кокса со средним диаметром 110 мм температура 1300 С в центре его достигается максимально через 0,8 час; обычно время между загрузками составляет

1,17 час.

Конструкция камеры позволяет в случае необходимости дополнительно нагревать кокс в нижележащих слоях, расположенных над отверстиями для отвода инертных газов камеры сухого тушения, теплом газификации кокса инертными газами этой камеры.

Нагретый до 1200 С воздух из регенератора

2 поступает в камеру прокаливания по кольцевому каналу, по одной его половине, а горячие газы, образующиеся в камере прокаливания, покидают ее с температурой 1400 С и поступают в регенератор по другой половине кольцевого канала. В регенераторе воздух, необходимый для подачи в камеру прокаливания в качестве теплоносителя, нагревается до

1200 С, а газы прокаливания, отдав тепло огнеупорной насадке, охлаждаются до 500 С.

Уходящие из регенератора газы прокаливания с температурой 500 С присоединяются к газам камеры сухого тушения кокса, имеющим температуру 800 С, и смесь этих газов направляется в котельную, В камере сухого тушения 8 пековый кокс охлаждается инертными газами. При замкнутом процессе сухого тушения инертные газы представляют собой продукты горения, не содержащие свободного кислорода, образующиеся при запуске установки в результате сжигания части кокса кислородом воздуха.

Инертные газы с температурой 180 С через дутьевые устройства 4 нагнетаются дымососом в нижнюю часть камеры сухого тушения и по кольцевому каналу, расположенному в средней части камеры сухого тушения, уходят в котельную с температурой 800 С.

Регенератор 2 для очистки газа от пыли расположен над камерой обеспыливания 5.

Нормальный технологический режим предусматривает одновременную работу обеих камер. На случай ремонта одной из камер, процесс прокаливания и тушения кокса может осуществляться только в одной камере при условии некоторого повышения температуры потушенного кокса, повышения температуры уходящих инертных газов и возможно некоторого уменьшения количества выдач кокса.

Между камерами прокаливания и сухого тушения устанавливается такой гидравлический режим, который обеспечивает движение газов в направлении, соответствующем заданному технологическому режиму. Путем изменения гидравлического режима можно создать условия, при которых часть инертных газов из камеры тушения может быть направлена в камеру прокаливания.

Известно, что в инертном газе камеры сухого тушения может содержаться до 187о СОе.

При пропускании такого газа через слой раскаленного кокса будет происходить процесс газификации вследствии восстановления СО до СО углеродом кокса.

Тепловые расчеты показали, что при ведении процесса с подачей в камеру прокаливания инертных газов угар кокса резко снижается и может быть доведен до 1О О.

Предмет изобретения

Установка для прокаливания и сухого тушения пекового кокса, включающая камеры тушения и обеспыливания, имеющие разгрузочные устройства и устройства для подачи инертных газов в камеру тушения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью использования физического тепла горячего кокса, над камерой тушения смонтирована камера прокаливания. а над камерой обеспыливания — регенератор.

¹ 162810

Составитель В. Н. Нохрина

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. К. Ткаченко

Корректор Новичкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Поди. к печ. 6/VIII — 64 г. Формат бум. 60><90>/з Объем 0,24 пзд. л.

Заказ 1834/7 Тираж 475 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.