Штамп для образовапия утолщений па концах трубчатых заготовок

 

С П И С А Н И Е l63580

И ЗО Б РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 7с, 21

Зависимое от авт, свидетельства №-Заявлено 12.XII.1962 г. (№ 807848/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

МПК В 21d

Приоритет—

Опубликовано 22Х11,1964 г. Бюллетень № 13 УДК

Дата опубликования описания I.F111.1964 г.

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения:

О. В. Попов и В, И. Ершов

1 м4i

Заявитель:—

ШТАМП ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА КОНЦАХ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Подписная apynna № 12

Известны штампы для образования утолщений на концах тонкостенных трубчатых заготовок, включающие подогреваемую матрицу для нагрева зоны деформации трубы и контактный охладитель, установленный перед матрицей (по ходу заготовки).

В таких штампах нельзя получать утолщения на тонкостенных трубах с относительно малой толщиной стенки (s((5% и на труЫ бах малых диаметров (d < 12 м.и). Полу.чаемые на таких штампах утолщения малы по длине и имеют только клиновидную форму в осевом сечении.

Предлагаемый штамп отличается от известных тем, что дно матрицы выполнено подвижным в направлении осадки и перемещается в процессе образования утолщения.

Вместо охладителя контактного типа в штампе применен конвективный, в котором циркулирующий хладагент (вода и др.) непосредственно омывает заготовку в зоне опасного сечения.

Такое отличие штампа позволяет получать значительные утолщения на концах тонкостенных труб и труб малых диаметров При этом утолщения могут быть набраны на любом по длине участке трубы.

На чертеже представлена схема предлагаемого штампа.

Штамп содержит матрицу 1, подогреваемую электропечью 2, подвижный упор 8, приводимый в действие от пневмо- или гидросистемы, охладитель 4 конвектпвного типа с ре5 зиновыми уплотнителями б и направляющую б для свободного торца трубчатой заготовки.

Дно матрицы выполнено подвижным, перемещаемым в процессе образования утолщения.

10 Осаживаемую трубу 7 помешают в направляющую б и перемещают рабочей траверсой

8 до соприкосновения с торцом упора 8, который в этот момент неподвижен и находится под воздействием усилия подпора. При уста15 новке трубы в штамп создается значительный перепад температур в очаге деформации, необходимый для осуществления осадки. При дальнейшем движении траверсы начинается деформирование заготовки.

Вначале осадка осуществляется при неподвижном упоре 8, затем, когда усилие деформировапия станет больше постоянного по величине усилия подпора, упор смещается в

25 направлении подачи трубы. При этом очаг деформации перемещается через наиболее нагретую зону матрицы, в результате чего заданное утолщение образуется на таком участке стенки трубы, длина которого равна пе50 ремещению ее торца. По окончании процесса

163580

Составитель К. А. Хоряк

Текред Jl. К. Ткаченко

Корректор А. Глазова

Редактор Б. С. Нанкина

Заказ 1773/5 Тираж 750 <1>ор. . ат бум. 50 ";901;а Обьем 0,16 изд. л, Цена 5 коп

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 упор 8 выталкивает трубу с набранным утолщением из матрицы.

Предмет изобретения

Штамп для образования утолщений на концах трубчатых заготовок, включающий подогреваемую матрицу и охладитель заготовки, установленный перед матрицей (по ходу заготовки), отличающийся тем, что, с целью набора металла на трубах с малой от/s носительной толщиной стенки — 5% и увеличения длины получаемых утолщений, матрица снабжена подвижным в направлении осадки дном, перемещаемым в процессе образования утолщений.