Патент ссср 167889

 

О П И С А Н И Е l67889 изоьгетиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12г, 1ат

Заявлено 17.I II.1964 (№ 888785/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Л!ПК С 10с

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

УДК 668.7(088.8) Опубликовано 05.II.1965. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 13.Ш.1965

Авторы изобретения К. И. Сысков, К. И. Иванов, Е. С. Панфилова, Ю. Г. Королев-,,и В. Я. Царев

Заявитель

-ес т 1ч

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

Режим окисления пека

Исходный пек

Высокотемпературныи пек

tD о < и

О о

Катализатор, % на исходный пек

Вещества, не растворимые в толуоле, %

Температура размягчения, С

Температура размягчения, . С

Вещества, не растворимые в толуоле,. %

Расход воздуха, лР, m

Время, час

Температура, С

50 — 90

350 †3

60 — 75

26 — 27

26,0

140 — 150

40 — 50

100

200

143

0,1

42,0 подписная группа № M

Известен способ получения высокотемпературного пека с температурой размягчения

140 — 150 С путем окисления кислородом воздуха среднетемпературного пека или окислеliHH высококипящих фракций каменноугольной смолы при температуре 320 — 340 С в течение 5 — 8 вас.

При осуществлении предложенного способа окисление проводят в присутствии катализатора — железных солей органических кислот, например бензоата или стеарата железа. Для получения пека берется высококипящая фракция буроугольной c:;iолы полукоксоваиия.

Применение катализатора снижает температуру процесса и сокращает его длительность, т. е. позволяет повысить производительность установок.

Процесс получения высокотемпературного пека заключается в следующем:

1) от первичной буроугольной смолы отгоняют фракции до 250 С, оставшуюся часть (70% всей смолы) продувают воздухом в течение 8 час при температуре 200 С в присут5 ствии катализатора — железных солей органической кислоты (0,1 О О по весу на исходную смолу). Выход пека на исходную фракцию

80%; 2) окисление среднетемпературного пека проводят также при температурах порядка

10 200 ;атализатора — железных солей органических кислот, например бензоата или стеарата железа, в течение 3 час.

Сравнительные результаты окисления сред15 нетемпературного каменноугольного пека применяемым в промышленности способом (11 и предлагаемым методом каталитического превращения (II) даны в таблице.

167889

Составитель К. Латыпова

Редактор Н. П. Белявская Техред А. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина

Заказ 277/4 Тираж 800 Формат бум. 60Х90 /8 Объем 0 07 изд. л, Цена 5 коп.

11Н!ЛИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Тппография, пр. Сапунова, 2

Выход высокотемпературного пека в первом

iëó÷àå составляет 90 — 961% от исходного, во втором 95%.

Предмет изобретения

С.пособ получения высокотемпературного пека окисле11ием IlpH 11агрева11ии Бысококипя1ц11х фракций буроугольной смолы полукоксования или низкотемпературного пека, отличаюгцийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и сокращения его длительности, окисле5 пие проводят в присутствии катализатора-жслезных солей органических кислот, например бензоата или стеарата железа.