Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку

 

Изобретение относится к технике упаковывания изделий в полимерную пленку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является снижение расхода пленки. Устройство содержит подъемно-опускной вакуумный стол с установленной на нем матрицей 7 и размещенные над ними приспособление 4 для фиксации пленки, прижимную рамку 2 и нагреватель 1. Приспособление 4 для фиксации пленки и прижимная рамка 2 выполнены составными из планок, каждая из которых смонтирована с возможностью перемещений в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпендикулярной перемещению подъемно-опускного вакуумного стола. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

©иг.2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4259412/23-13 (22) 09.06.87 (46) 23.10.90. Бюл. ¹ 39 (72) А.Г.Ивашков, А.Я.Рубан, Б.В,Пейков и А,В.Сабадаш (53) 621.798.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1294701, кл. В 65 В 9/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к технике упаковывания изделий в полимерную пленку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Целью иэо...!Ж „1601031 А1 бретения является снижение расхода пленки. Устройство содержит подъемно-опускной вакуумный стол с установленной на нем матрицей 7 и размещенные над ними приспособление 4 для фиксации пленки, прижимную рамку 2 и нагреватель 1.

Приспособление 4 для фиксации пленки и прижимная рамка 2 выполнены составными из планок, каждая из которых смонтирована с воэможностью перемещений в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпендикулярной перемещению подъемно-опускного вакуумного стола. 8 ил.

1601031

20

40

Ъ

Изобретение относится к технике упаковывания изделий в полимерную пленку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение расхода пленки.

На фиг.1 показано устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку, вид сверху; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4— прижимная рамка; на фиг.5 — планка прижимной рамки, вид В на фиг.4; на фиг.6— приспособление для фиксации пленки, вид сверху; на фиг.7 — планка приспособления для фиксации пленки, вид Г на фиг.6, на фиг.8 — матрица.

Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку содержит нагреватель 1, под которым размещена прижимная рамка 2, установленная с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и предназначенная для прижима верхней пленки 3, приспособление 4 для фиксации пленки, которое посредством сухарей 5 закреплено на плите 6, а снизу прижато к матрице 7.

Прижимная рамка 2 состоит из четырех планок 8, установленных с возможностью перемещения, а одна планка 8 имеет кронштейны 9, предназначенные для крепления рамки 2 на устройстве. С одной стороны каждой пленки 8 выполнен паз 10, предназначенный для размещения в нем хвостовика

11 другой планки 8, которая закрепляется посредством винта 12. В пазу нижней части хвостовика 11 размещена резиновая пластина 13, которая закреплена на планке 8 посредством винтов 14, Таким образом, одна планка 8 своим хвостовиком 11 размещена в пазу 10 другой пла ки 8, расположенной перпендикулярно . первой. Третья планка 8 размещена своим хвостовиком 11 в пазу 10 первой планки 8.

Четвертая планка 8 своим хвостовиком 11 размещена в пазу 10 третьей планки 8, а s ее пазу 10 размещен хвостовик 11 второй планки 8. При отпущенном винте 12 хвостовики 11 имеют возможность свободного перемещения в пазах 10 планок 8 друг относительно друга, что позволяет регулировать размер и форму рабочего периметра прижимной рамки 2, а следовательно, размеры и форму поля упаковки. Периметр прижимной рамки 2 может быть отрегулирован в любом направлении как квадратным, так и прямоугольным, и зафиксирован винтами

12. Резиновые пластины 13 образуют рабочий периметр прижима пленки к приспособлению 4 для ее фиксации.

Приспособление4для фиксации пленки состоит иэ четырех одинаковых планок 15, каждая из которых содержит корпус 16 с пазом 17, резиновые прокладки 18 и прижимные планки 19 со штуцерами 20. Планки

19 закреплены на корпусе 16 винтами 21.

Так как каждая планка 15 приспособления 4 одним торцом всегда прижата к другой планке 15 со стороны, противоположной расположению паза 17, то образуется коробчатая конструкция квадратной или прямоугольной формы с расположенными по ее периметру сверху и снизу уплотнительными поясами. Верхний пояс контактирует с зажимаемой верхней пленкой 3, а через нее с прижимной рамкой 2. Нижний пояс контактирует с матрицей 7, В пазах 17 приспособления 4 размещены головки сухарей 5. Стержни сухарей 5 размещены в отверстиях кронштейнов 22 и закреплены на плите 6 болтами 23, 24. Болты 25 предназначены для фиксации сухарей

5 в пазах 17 планок 15. Таким образом, планки 15 установлены с возможностью как совместного перемещения с сухарями 5, так и независимого перемещения относительно сухарей 5, Это позволяет получать требуемую форму и размеры приспособления 4 для фиксации пленки, а следовательно, регулировать форму и размеры поля упаковки.

Болты 23 и 25 предназначены для фиксации необходимого положения сухарей 5 и планок 15, В плите 6 выполнены пазы 26 под болты 24, что позволяет закреплять кронштейны 22 в требуемом месте.

Матрица 7 содержит основание 27, на котором установлен корпус 28 с закрепленной на нем крышкой 29. Между крышкой 29 и корпусом 28 размещена планка 30 для фиксации стержней 31. Между корпусом 28 и основанием 27 размещена прокладка 32, а между корпусом 28 и крышкой 29 — прокладка 33, В корпусе 28, планке 30 и крышке

29 выполнены отверстия, в которых размещены стержни 31 с возможностью осевых перемещений. Стержни 31 имеют закругленные рабочие концы и ступенчатые хвостовики, предназначенные для взаимодействия с фиксирующей планкой ЗО. Между стержнями 30 в корпусе 28, крышке 29 и планке ЗО имеются перемычки, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Матрица 7 в сборе крепится на подьемно-опускном вакуумном столе уст-ройства через отверстия в основании (не показано), При утопленных стержнях 31 в отверстиях матрицы 7 верхняя поверхность крышки 29 является- опорной для нижнего пояса, образованного резиновыми прокладками приспособления 4 для фиксации плен1б01031

15 ки. Рабочие концы выступающих стержней

31 являются опорой для нижней пленки 34, на которой размещены пакуемые изделия 35.

В штуцерах 20 выполнены отверстия 36, предназначенные для отсоса воздуха. Вкладыш 37 соответствует по конфигурации группе упаковываемых изделий 35 (с учетом рационального их расположения при упаковывании) и выполнен из дерева, пластмассы и т.п. материала, а его поверхность 38 предназначена для установки на наладочном столе (не показан). Высота вкладыша 37 соответствует высоте упаковываемых изделий 35.

Устройство работает следующим образом, .

Для настройки матрицы на упаковку изделий определенных размеров и конфигурации соответствующий им вкладыш 37 устанавливают поверхностью 38 на наладочном столе. На вкладыш 37 накладывают матрицу 7 основанием вверх. Освобождают крепления (не показаны) фиксирующей планки 30 и перемещают ее в горизонтальной плоскости до тех пор, пока все стержни

31 расфиксируются и опустятся вниз до упора с вкладышем 37 и со столом, на котором он установлен. После этого фиксирующую планку 30 задвигают до упора и закрепляют, Настроенную описанным способом матрицу 7 закрепляют на подъемно-опускном вакуумном столе. Затем предварительно перфорированную нижнюю пленку 34 накладывают на поверхность подогретой переналаживаемой матрицы 7, фиксируют, размещают на ней пакуемые.изделия 35 и опускают вниз. Верхнюю пленку 3 размещают на приспособлении 4, зажимают посредством прижимной рамки 2 и подогревают ее нагревателем до вязкоэластичного состояния, Время нагрева задает реле времени.

После нагрева верхней пленки 3 матрица 7 с упаковываемыми изделиями 35 и нижней пленкой 34 поднимается вверх и входит в контакт с ни>кним поясом приспособления

4 для фиксации пленки. Подключают вакуум и через отверстия в штуцерах 20 отсасывается воздух из камеры, образованной приспособлением 4 фиксации пленки и замкнутой снизу матрицей 7, а.сверху верхней пленкой 3. При этом под действием атмосферного давления размягченная верхняя пленка 3 плотно облегает упаковываемые изделия 35 и сваривается с нижней пленкой 34 в промежутках между изделиями 35, заваривая при этом отверстия в нижней пленке 34 и образуя герметичную упаковку изделий.

При переналадке приспособления 4 для фиксации пленки и прижимной рамки 2 на необходимое поле упаковывания эластичные элементы (резиновые пластины) 13 своим торцом у паза 10 входят в контакт с хвостовиком 11 соответствующей планки 8 и образуют герметичное торцовое соеди :ение. Нижний замкнутый пояс рамки 2 образуют эластичные элементы (резиновые пластины) 13 всех четырех планок рамки 2, когда прижимная рамка 2 прижимает верхнюю пленку 3 к приспособлению 4 для фиксации пленки, Таким образом, создаются оптимальные условия вакуумирования пленки по контуру ее фиксации и по рабочей поверхности матрицы 7. Эти условия обеспечивают удобство обслуживания устройства.

В предложенном устройстве элементами конструкции создается верхний и нижний пояс герметизации. Верхний пояс контактирует с верхней пленкой 3, а через нее с прижимной рамкой 2, Нижний пояс контактирует с матрицей 7, В силу этого и благодаря герметичному торцовому уплотнению верхнего и нижнего поясов в местах соединения планок 15, наличию герметичного соединения по контуру фиксации верхней пленки 3 и по контуру контакта с поверхностью матрицы 7, образуется объем вакуумирования. Это создает условия сварки пленок 3 и 34 строго по контуру пакуемых изделий 35. В свою очередь это обуславливает зкономию упаковочного материала, так как в зависимости от размеров и типов пакуемых изделий есть возможность использовать полимернуо пленку минимальной длины и ширичы для данного количества и формы изделий, В случае необходимости изменения формы и размеров изделий матрица, приспособление для фиксации пленки и прижимная рамка могут быть переналажены, как было описано, на реле времени задается время нагрева и производится упаковывание изделий описанным способом, Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства путем регулирования формы и размеров поля упаковывания, а также экоHGMvITb пленку при упаковывании изделий различной конфигурации и в любом наборе.

Кроме того, предлагаемое устройство может быть использовано как в серийном производстве, так и для отработки технологии упаковывания различных изделий при использовании термопластичной пленки различной ширины и толщины.

1601031

Формула изобретения

Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку, содержащее подъем о-опускной вакуумный стол, расположеные над столом прижимную рамку, риспособление для фиксации пленки и нареватель, размещенную на столе матрицу, становленные в ней с возможностью осеых перемещений стержни с закругленныи рабочими концами и планку для их фиксации, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью снижения расхода пленки, прижимная рамка и приспособление для фиксации пленки выполнены составными из планок, 5 каждая из которых смонтирована с воэможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола, при этом на концах планок

10 закреплены эластичные элементы.

Юакуум

1б01031

1601031

Составитель Е,Камаганова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M.Самборская

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3242 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5