Пресс для штамповки обкатыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - снижение затрат на получение профильных деталей и повышение их точности за счет изготовления по шаблону. Пресс снабжен копировальным устройством, связанным с водилом 6, несущим рабочий инструмент 7. Копировальное устройство может быть выполнено в виде сменного кольцевого шаблона и установленной на валу 10 перекладины с роликами, расположенными в контакте с шаблоном. Во втором варианте выполнения копировальное устройство выполнено в виде шаблона, кинематически связанного с маховиком 9, и двуплечего рычага с роликом и упорным подшипником. Ролик взаимодействует с рабочей поверхностью шаблона, а упорный подшипник - со свободным торцом вала. За счет кинематической связи водила с копировальным устройством привод пресса обеспечивает качание инструмента в процессе обкатывания заготовки в соответствии с профилем шаблона. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

CO(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1)g В 21 Р 3?/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4438493/31-27 (22) 10.06.88 (46) 30.10.90. Бюл. В 40 (71) МГТУ им. Н.Э.Баумана (72} В,Ф.Антоненко и А.С.Езжев (53), 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1340575, кл. В 21 0 37/12, 1985.

2 (54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВА.ННЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для штамповки обкатыванием. Цель изобретения — снижение зат.рат на получение профильных деталей и повышение их точности за счет из1602596 готовления по шаблону. Пресс снабжен копировальным устройством, связанным с водилом 6, несущим рабочий инструмент 7. Копировальное устройство.„ может быть выполнено в виде сменного кольцевого шаблона и установленной на валу 10 перекладины с роликами, расположенными в контакте с шаблоном, Во втором варианте выполнения копи,ровальное устройство выполнено в виде шаблона, кинематически связанного с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для штамповки обкатыванием. 2О

Цель изобретения " снижение зат» рат на получение профильных деталей и повышение их точности за счет изготовления по шаблону.

На фиг,l изображена конструктив- 25 ная схема пресса; на фиг.2 — узел I на фиг.l, вариант исполнения копировального устройства со сменным кольцевым шаблоном; на фиг.3 - место I, вариант исполнения копировального jo устройства с двухплечим рычагом и роликом, Пресс для штамповки обкатыванием состоит из станины 1, в которой смонтирован ползун 2 с матрицей 3. Полэун 2 имеет привод вертикального перемещения, например, в виде гидроци" линдра 4. В станине также на сферической опоре 5 смонтировано водило 6 с рабочим инструментом 7. Привод во- ф) дила состоит иэ электродвигателя 8, связанного ременной передачей с маховиком 9, смонтированным на подшипниках в станине. Через центральное от верстие маховика 9 проходит вертикаль-.45 ный вал 10, поджатыи пружиной ll относительно станины 1 и связанный с маховиком 9 шлицевым или шпоночным соединением 12 с возможностью осевого перемещения в отверстии маховика 9. На нижнем конце вертикального вала 10 закреплена планшайба 13, а на верхнем конце водила 6 с возможностью вращения вокруг продольной оси закреплена планшайба 14. Планшайба 13 и 14 с помощью проушин связаны между собой тягой 1 5, шарнирно закрепленной в проушинах посредст- . вом осей 16. маховиком 9, и двуплечего рычага с роликом и упорным подшипником. Ролик взаимодействует с рабочей поверхностью шаблона, а упорный подшипник— со свободным торцом вала, 3а счет кинематической связи водила с копировальным устройством привод пресса обеспечивает качание инструмента в процессе обкатывания заготовки в соответствии с профилем шаблона. 4 з.п, ф-лы, 3 ил.

В верхней части станины 1 установлено копировальное устройство 17, которое состоит (см.фиг ° 2) из сменного кольцевого шаблона 18 и перекладины 19. Поц действием пружины ll ролики 20 поджимаются к профильной поверхности шаблона 18.

Копировальное устройство 17 может быть выполнено и по другому варианту (см.фиг.3) . Шаблон 21 смонтирован на станине и кинематически связан с маховиком 9, например зубчатой передачей 22. На станине закреплен двуплечевой рычаг 23, который одним плечом посредством ролика 24 взаимодействует с профильной поверхностью шаблона 21, а другим плечом через упорный подшипник 25 взаимодействует с верхним торцом вертикального вала 10.

Позицией 26 (на фиг.l) обозначена заготовка, Пресс работает следующим образом.

После загрузки 26 в матрицу 3 включается гидроцилиндр 4 и электродвигатель 8. Гидроцилиндр 4 осуществляет вертикальное перемещение матрицы 3 с заготовкой и подачу ее под рабочий инструмент 7. Электродвигатель 8 через ременную передачу вращает маховик 9 и, вместе с ним, вертикальный вал 10. Через планшайбу 13 и тягу 15 вращение передается на планшайбу 14> которая заставляет вращаться верхний конец водила 6 вокруг вертикальной оси пресса. Рабочий инструмент 7, закрепленный на нижнем конце водила, начинает обжимать верхнюю плоскость заготовки, осуществляя деформирование методом обкатывания по по мере вертикального перемещения заготовки. При этом угол наклона водила 6 по отношению к вертикальной оси пресса (угол прецессии) опре5 16025 деляется расстоянием между планшайбами 13 и 14. Вместе с вертикальным валом 10 вращается перекладина 19 с роликами 20, которые обкатываются по профильной дорожке шаблона 18.

При этом на отдельных участках по углу поворота вертикального вала 10 под действием профильной дорожки шаблона 18 вертикальный вал 10 получает вертикальное смещение, что изменяет расстояние между планшайбами

13 и 14 соответственно, угол наклона водила 6 (угла прецессии), Следовательно, водило 6 не только равномерно вращается, но и осуществляет качательные движения по углу поворота, в результате чего раскатывание заготовки сопровождается ее локальной деформацией на определенных 20 углах поворота в соответствии с профилем шаблона 18.

При выполнении копировального устройства по варианту, показанному на фиг.3, шаблон 21 осуществляет вра- 25 щательное движение, синхронное с вращением водила 6, Вертикальное перемещение вала 10 и соответствующее изменение угла процессии обеспечивается поворотом рычага 23, один конец которого через ролик 24 обкатывает шаблон 21 а другой нажимает на вертикальный вал 10. В этом варианте соот.ношением плеч рычага 23 можно пропорционально изменять профиль шаблона по отношению к профилю детали и соответственно изменять усилия, действующие на шаблон 21 и вертикальный вал 10, I(poMe того, при передаточном числе зубчатой передачи 22, отличном от 1, например равным 2,3, 4 и т.д. можно испольэовать шаблон, развертка которого составляет соответствующую часть полной развертки профиля детали.

После окончания обработки детали конечный выключатель (не показан) установленный по пути движения ползуна 2 подает команду на опускание ползуна и останов электродвигателя 8.

Готовая деталь 26 выгружается и цикл может быть повторен.

При запуске партии деталей с другим профилем производится замена копира, при этом рабочий инструмент может не меняться, если новый профиль . может быть получен гладким инструментом.

96 о

Формула изобретения

1. Пресс для штамповки обкатыванием, содержащий станину, в которой смонтированы полэун с матрицей и приводом его осевого возвратно-поступательного перемещения,и сферическая опера с установленным в ней водилом с рабочим инструментом, а также механизм вращения верхнего конца водила вокруг оси пресса, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения затрат на получение профильных деталей и повышения их точности за счет изготовления по шаблону, он снабжен копировальным устройством, связанным с механизмом вращения водила, последний выполнен в виде смонтированного в станине с воэможностью вращения от привода маховика с осевым отверстием вала, размещенного в упомянутом осевом отверстии с возможностью вращения и осевого перемещения, и двух планшайб, шарнирно связанных между собой посредством тяги, при этом одна из планшайб закреплена на свободном конце водила, а вторая — на обращенном к нему конце вала, который подпружинен в осевом направлении относительно станины, 2. Пресс по п. 1 о т л и ч а юшийся тем, что копировальное устройство выполнено в виде закрепленного на станине сменного кольцевого шаблона и закрепленной на свободном конце вала перекладины с роликами, расположенными в контакте с шаблоном.

3. Пресспоп. 1, отличаю" шийся тем, что копировальное. устройство выполнено в виде смонтированных на станине шаблона, кинематически связанного с маховиком, и двуплечего рычага с расположенными на

его концах роликом и упорным подшип;ником„ установленного в контакте со,ответственно с рабочей поверхностью шаблона и свободным торцом вала.

4, Пресс по п. 3, о т л и ч а юшийся тем, что кинематическая связь шаблона с маховиком выполнена в виде зубчатой передачи.

5. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю,шийся тем, что привод вращения маховика выполнен в виде электродвигателя, связанного посредством ремен ной передачи с маховиком.

1602596

t7

17

Фиг.,7

Составитель О.Финогеев

Редактор А.Долинич Техред М,Ходанич . - Корректор М.П1аройи, 7

Заказ 3347 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при (кы ьььг

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101