Ножницы для резки металла

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям ножниц для резки металла. Цель изобретения - повышение долговечности и экономичности ножниц за счет разгрузки силовых гидроцилиндров в период обратного их хода. Поворотом кривошипного вала 1 совместно с кривошипом 2 и кривошипным валом 11 выполняется встречное движение ползунов 7, 8 в направляющих станины 9. Одновременно опускаются штоки 4, 14 дополнительного 3 и силовых 13 гидроцилиндров. При этом жидкость под давлением из подпоршневого пространства дополнительного гидроцилиндра 3 по трубопроводу 16 поступает в подпоршневое пространство силовых гидроцилиндров 13. Необходимое давление создается за счет превышения расхода жидкости в дополнительном гидроцилиндре 3 над расходом жидкости в силовых гидроцилиндрах. При зажиме металла между верхним и нижним ползунами осуществляется его резание продолжающимся движением ползунов при суммарном воздействии кривошипного вала 11 и силовых гидроцилиндров 13 под действием давления поступающей в них жидкости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (191 И1) (gy)g В 23 D 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1073012 (21) 4445669/31-2 7 (22) 23,06.88 (46) 30.10.90, Бюл. 1 - 40 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.И.Люленков, В,Ф.Егоров и В.П.Прилуков (53) 621.967(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1073012, кл, В 23 D 15/02, 1982, (54) НО)ИПЩЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям ножниц для резки металла. Цель изобретения — повышение долговечности и экономичности ножниц за счет разгрузки силовых гидроцилиндров в период обратного их хода,.

Поворотом кривошипного вала 1 совместно с кривошипом .2 и кривошипным

2 валом ll выполняется встречное дви-жение полэунов 7,8 в направляющих станины 9. Одновременно опускаются штоки 4, 14 дополнительного 3 и силовых 13 гидроцилнндров, При этом жидкость под давлением из подпоршневого пространства дополнительного гидроцилиндра 3 по трубопроводу 16 поступает в подпоршневое пространство силовых гидроцилиндров l3. Необходимое давление создается эа счет превьппения расхода жидкости в дополнитыпьном гидроцилиндре 3 над расходом жидкости в силовых гидроцилиндрах, При зажиме металла между верхним и нижним ползунами осуществляется его резание продолжающимся движением ползунов при суммарном воздействии кривошипного вала 11 и силовых гидроцилиндров 13 под действием давления поступающей в них жидкости. 2 ил.

1602631

15

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением, .может быть использовано в заготовительном производстве и является усовершенствованием ножниц для резки металла по авт. св. ¹ 1073012, Цель изобретения — повышение долговечности и экономичности за счет разгрузки силовых гидроцилиндров в период обратного хода ножниц, На фиг.1 изображены ножницы для резки металла; общий вид; на фиг.2— схема взаимодействия дополнительного гидроцилиндра с кривошипом дополнительного кривошипного вала, Ножницы для резки металла состоят иэ кривошипного вала 1 с кривошипом

2, гидроцилиндра 3, шток 4 поршня 5 которого соединен с кривошипом 2 ва1-1к +L1 2R1L,cos <11 г

* (R+L - ÆLñîÿÌ,— где SI — суммарная рабочая площадь силовых гидроцили ндр ов;

R — радиус кривошипа основного

1 кривошипно го вала; — длина шатуна; 30 ф — исходный угол установки ос-. о1 новного кривошипного вала, отсчитываемый против часовой стрелки от оси шатуна; (6 - угол поворота кривошипа до- 35 полнительного кривошипного вала от исходного положения (знак "+ соотвествует направлению поворота против

11 11 часовой стрелки, з нак — — 40 по часовой);

Е - радиус кривошипа дополнительного кривошипного вала;

1 — расстояние между осью дополнительного кривошипного вала и осью крепления дополнительного гндроцилиндра к основанию; начальный угол установки о кривошипа на дополнительном кривошипном валу, отсчитываемый против часовой стрелки от прямой L, В исходном положении ползуны разведены один относительно другого, 55

Разрезаемый металл подается в просвет между ползунами. Поворотом кривошипного вала 1 совместно с кривошипом 2 и кривошипным валом 11 выполняется ла 1, а корпус — с основанием 6, верхнего 7 и нижнего 8 ползунов, размещенных .в станине. 9 и .связанных между собой двумя жесткими. шатунами 10 посредством кривошипного вала 11 и оси 12 нижнего ползуна. Полэуны 7 и 8 непосредственно соединены между собой гидроцилиндрами 13, штоки 14 поршней

15 которых связаны .с верхним полэуном, а корпусы — с нижним. Трубопровод 16 соединяет рабочие полости силовых гидроцилиндров 13 и гидроцилиндра 3.

Заправочная емкость 17 связана с гидроцилиндрами трубопроводом 18 через предохранительный 19 и обратный 20 клапаны, установленные параллельно один другому.

Рабочую площадь S поршня 5 гидроцилиндра 3 выбирают иэ условия встречное движение ползунов 7,8 в направляющих станины 9. Одновременно опускаются штоки 4,14 дополнительного 3 и силовых 13 гидроцилиндров, При этом жидкость под давлением из подпоршневого пространства дополнительного гидроцилиндра 3 по трубопроводу

16 поступает в подпоршневые пространства силовых цилиндров 13, Необходимое давление создается э а счет превышения. расхода жидкости в дополнительном гидроцилиндре 3 над расходом жидкости в силовых гидроцилиндрах 13. Уровень давления р гулируется предохраннтельным клапаном 19. Образующийся избыток жидкости сбрасывается в заправочную емкость 17 посредством трубопровода 18 через предохранительный клапан 19. При зажиме металла между верхним и нижним ползунамн осуществляется его резание продолжающимся движением ползунов при суммарном воздействии кривошипного вала 11 и силовых гидроцилиндров 13 под действием давления поступающей в них жидкости.

После разрезания металла и образования перекрытия ножей ползуны 7,8 возвращактся в исходное положение. .Гжатски 4,14 дополнительного 3 и силовых 13 гидроцилиндров поднимаются.

",(идкость из надпоршневого IlpocTp HcT

Ва СИЛОВЫХ ГндрОцИЛИНдрОВ 13 ререТекает в подпорыневое пространство до5 160263 полнительного гидроцилиндра 3, запол.няя его. Ввиду неравенства расходов жидкости давление в гидроцилиндрах снижается до атмосферного. Недостаток жидкости восполняется иэ заправочной емкости 17 через обратный клапан 20 посредством трубопровода 18, |

Порядок операций следующего процесса резания повторяется в указанной последовательности. формул а изобретения

Ножницы для резки металла по авт, св, Р 1073012, о т л и ч а ю щ и е- >

) 6 с я тем, что, с целью повышения долговечности и экономичности за счет разгрузки силовых гидроцилиндров в период обратного хода, привод снабжен дополнительным кривошипным валом и дополнительным гидроцилиндрам с заправочной емкостью, связанным с кривошипом дополнительного кривошипного вала и основанием, рабочие полости гидроцилиндров соединены между собой трубопроводом и посредством предохранительного и обратного клапанов, установленных параллельно один другому,,— с sаправочной емкостью, при этом рабочую площадь S поршня дополнительного гидроцилиндра выбирают из условия где !

L

Ы

35 суммарная рабочая площадь силовых гидроцилиндров; радиус кривошипа основного кривошипного вала; длина шатуна; исходный угол установки осно вно ro кривошипно го вал а, отсчитываемый против часовой стрелки от оси шатуна; угол поворота кривошипа дополнит ел ьно го кривошипно го вала от исходного положения (знак + соответствует направлению поворота против часовой стрелки, знак по часовой);

R — радиус кривошипа дополнительного кривошипного вала;

1. " расстояние между осью дополнительного кривошипного вала и осью крепления дополнительного гидроцилиндра к основанию;

0c — начальный .угол установки кри— вошипа на дополнительном кривошипном валу, отсчитываемый против часовой стрелки от прямой

1б02б31 в, Составитель Ю. Филимонов

Редактор М,Бандура Техред M.Äèäûê Корректор H.Êîðîëü

Заказ 3349 Тираж 634, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская нао, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101