Устройство для зажима детали

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станочным приспособлениям, и может быть использовано на агрегатных станках и автоматических линиях. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором размещен цилиндр 2 силового привода, закрепленный верхней и нижней крышками 3, 4. В расточке крышки 3 размещены базовый элемент 5 и выталкиватель 6, выполненный в виде втулки. Выталкиватель 6 установлен на цилиндрическую поверхность базового элемента 5 с возможностью перемещения и жестко связан с помощью штифта 7 с подпружиненным плунжером 9 с буртом, установленным в отверстии крышки 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 q 3/06 „ дц3ЯЯ

„Ц 11 Н „ 15(H

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- r,,ÿ(, ); Еа!

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4487450/25-08 (22) 28.09.88 (46) 07. 11. 90. Бюл. У 41 (72) Д. А.Лисков (53) 62.229..329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1033283, кл. В 23 Q 3/06., 1982 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к станочным приспособлениям,и может быть использовано на агрегатных станках и автоматических лияниях. Целью изобретения

„„Я0„„1604546 А 1 является упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1, в котором размещен цилиндр 2 силового привода, закреппенный верхней и нижней крьппками 3, 4. В расточке крышки 3 размещены базовый элемент 5 и выталкиватель

6, виполненный в виде втулки. Выталкиватель 6 установлей на цилиндрическую поверхность базового элемента,5 с возможностью перемещения и жестко связан с помощью штифта 7 с, подпружи i ненным плунжером 9 с буртом, установленным в отверстии крышки 3. 2 ил.

1604546

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станочным приспособлениям и может быть использовано

30 на агре гатных станках и автоматичес5 ких линиях, Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на 0 фиг. l.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещен цилиндр 2 сипо во го привода, закрепленный, верхней 3 и нижней

4 крышками. В расточке крышки 3 размещен базовый элемент 5, вытапкиватель 6, выполненный в виде втулки, установленной на цилиндрическую поверхность базового элемента 5 с возможностью перемещения и жестко связ анной 0 с помоцью штифта 7 с подпружиненным пружиной 8 плунжером 9 с буртом, установленным в отверстии крышки 3. В базовом элементе 5 выполнен паз 10, вдоль которого перемещается штифт 7, 25 предназначенный для ограничения хода вниз плунжера 9 под воздействием нружины 8. Ограничение хода вверх поршня

11 со штоком 12, а следовательно, и плунжера 9 происходит при контакте торцов 13 крышки 4 и гайки 14. При этом выталкиватель 6, перемещаясь в крайнее верхнее положение, производит съем детали 15 с базового элемента 5.

Шток 12 связан посредством коромысла

16 с зажимными тягами 17, на которых закреплены поворотные прихваты 18.

На цилиндрической части зажимных тяг

17 вдоль их образующих выполнены продольные 19 и винтовые 20 участки пазов, взаимодействующие со штырями 21.

Кроме того, тяги 17 установлены с возможностью поворота вокруг своих осей в стаканах 22, которые закреплены с помошью винтов 23 на сухарях 24 коро- 15 мысла 16.

Устройство работает следующим образом.

Двталь 15 устанавливают (автоматиче ски или вручную) в орие итиро ванном положении на установочную поверхность базового элемента 5. При этом поршень 11 со штоком 12 находятся в "нейтрапьном (промежуточном) положении.

Это достигается тем, что после съе!

5 ма детали 15 с базового элемента 5 давление с обеих полостей цилиндра 2 сбрасывается, после чего 11 унжер 9 под действием пружины 8 перемещается вниз, пока штифт 7 не упрется в торец паза 10. Одновременно плунжер 9, контактируя своим торцом с поверхностью поршня 11, перемецает его в нейтральное (промежуточное) положение. Дальнейшего перемец1ения поршня 11 не происходит, так как никакие внешние силы на него не воздействуют, и он удерживается в таком положении. Кроме того, во з можно му перемещению поршня 11 из-з а инерционных сил препятствуют силы трения материала манжеты и уплотняемых поверхностей цилиндра 2 и крышки 4.

После установки детали 15 на базовый элемент 5 в бесштоковую полость цилиндра 2 подается давление. При перемещении поршня 11 со штоком 12 вниз зажимные тяги 17 с прихватами 18 разворачиваются в рабочее положение благодаря взаимодействию штырей 21 с винтовыми 20 и продольными 19 участками пазов зажимных тяг 17 и зажимают деталь 15.

Разжим и съем детали 15 с базового элемента 5 происходит при подаче давления в штоковую полость цилиндра 2.

При перемещении поршня 11 со штоком

12 вверх тяги 17 с прихватами 18, перемещаясь в осевом и угловом направлениях за счет взаимодействия продольных 19 и винтовых: 20 участков пазов со штырями 21, производят разжим детали 15. Одновременно поршень 11 при своем перемещении вверх перемещает подпружиненный ппунжер 9 и жестко связанный с ним выталкиватель 6, сжимая пружину 8. В конце ход: поршня ll ггроисходит съем детали 15 за счет воздейсТВНН на нее выталкивателя 6. При этом давпение на торцовую поверхность детали 15 распределяется равномерно, не повреждая ее.

Затем давление в штоковой полости сбрасывается (в бесштоковой полости также отсутствует давление) и за счет усилия пружины 8 поршень 11 со штоком 12 возвращается в нейтральное (про межуто чно е) положе ние, Одно вр еменно происходит перемещение вниз эажимных тяг 17 с прихватами 18 в положение, соответствующее нейтральному (промежуточному) . При этом прихваты

l8 перемещаются только в осевом направлении без поворота, так как штыри

? l вз аимодейст вуют с продольными участками 19 пазов зажимных тяг 17.

Таким образом прихваты 18 остаются в

1604546 развернутом положении,. а нижний то рец выталкивателя 6 контактирует с поверхностью фланца баэовоro элемента с

A-А

Фиг. 2

Составитель В.Никулин

Техред М.Ходанич

Редактор И.Иулла

Заказ 3419

Корректор А.ОсаулЕнко

Тираж 669

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формул а из о бр етения

Устройство для зажима. детали, содержащее корпус, выталкиватель и базовый элемент с цилиндрической наружной поверхностью и фланцем, установленный в крышке цилиндра силового. привода, шток поршня которого связан посредством коромысла с зажимными тягами с размещенными на них поворотнымн прихватами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции базовый элемент и крышка выполнены полыми, а выталкиватель представляет собой втулку, свободно установленную на наружной поверхности базового элемента и жестко связанную с введенным в устройство ппунжером с буртом, при этом один торец втулки предназначен для взаимодействия с фланцем базового элемента при зажиме, другой торец предназначен для взаимодействия с торцом детали, а бурт — с поршнем силово го привода.

Устройство для зажима детали Устройство для зажима детали Устройство для зажима детали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве приспособления для установки детали по базовому отверстию и торцу при ее обработке на металлорежущих станках

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве подвижно установленного приспособления

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станочным приспособлениям для установки и крепления деталей

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механизмам для зажима обрабатываемых деталей на металлорежущих станках

Изобретение относится к механической обработке мелких деталей и может быть использовано при изготовлении заготовок ферритовых сердечников магнитных головок

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно, к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к спутникам для установки деталей на металлорежущих станках в гибком автоматизированном производстве

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано в качестве зажимного приспособления для зажима деталей при механической обработке

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве приспособления для зажима гильз двигателя автомобиля при их механической обработке

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к зажимным приспособлениям для закрепления деталей получашечной формы, с односторонним радиусным изгибом, угловой формы и тому подобных несимметричных деталей, для закрепления которых требуется разный ход зажимных рычагов

Изобретение относится к области бурения, в частности к конструкции буровой коробки шахтного бура

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для закрепления деталей при их механической обработке

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрофизических методах обработки деталей на автоматических линиях

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматизации отвода зажимного элемента прихвата действием момента закрепления в приспособлениях для фрезерно-расточных и сверлильных работ, в том числе выполненных в автоматическом режиме на станках с ЧПУ в случае, когда требуется автоматическое закрепление и раскрепление заготовки в процессе обработки и после нее от шпинделя станка с помощью ключа предельного момента

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металлов

Зажим // 2179501
Изобретение относится к области станкостроения, к станочным приспособлениям для закрепления обрабатываемых деталей

Изобретение относится к машиностроению, механической обработке, сборке и контролю

Изобретение относится к устройствам для резки труб и проката маятниковой пилой в плоскости, перпендикулярной или не перпендикулярной к оси трубы, а также к приспособлениям для удержания, направления и подачи заготовки во время обработки
Наверх