Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам их упаковывания. Целью изобретения является повышение качества упаковывания путем уменьшения остаточной деформации мата. Способ включает зигзагообразную укладку мата с образованием сгибов, которые формируют так, что внутренний радиус сгиба составляет 1-1,5 толщины мата, уплотнение мата путем его сжатия, осуществляемого в замкнутой зоне на участках сгибов под давлением 2-4 кПа, и фиксацию сжатой упаковки. Устройство для осуществления способа содержит транспортеры 1,4,6,7 и 8, кассету 2 с подвижной боковой стенкой 3, поддон 5 и приспособление 9 для обандероливания или фиксации сжатой упаковки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 25/00, 27/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625139/23-13 (22) 26.12.88 (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий (72) К.-К. К. Эйдукявичюс, Я. Л. Моргенштерн, Э. Ю. Плачякис, И. И. Пилипавичюс и И. П. Янушаускас (53) 621.798.4 (088:8) (56) Патент ФРГ № 3444897, кл. В 65 D 85/16, 1986.

„.SU„, 1604665 А 1 (54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЛИ

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам их упаковывания. Целью изобретения является повышение качества упаковывания путем уменьшения остаточной деформации мата. Способ включает зигзагообразную укладку мата с образованием сгибов, которые формируют так, что внутренний радиус сгиба составляет 1 — 1,5 толщины мата, уплотнение мата путем его сжатия, осуществляемого в замкнутой зоне на участках сгибов под давлением 2 — 4 кПа, и фиксацию сжатой упаковки. Устройство для осуществления способа содержит транспортеры 1,4

6, 7 и 8, кассету 2 с подвижной боковой стенкой 3, поддон 5 и приспособление 9 для обандероливания или фиксации сжатой упаковки. 3 ил.

1604665

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов.

Цель изобретения — повышение качества упаковывания путем уменьшения остаточной деформации мата.

Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов включает зигзагообразную укладку мата с образованием сгибов, которые формируют так, что внутренний радиус сгиба составляет 1,0 — 1,5 толщины мата, уплотнение мата путем его сжатия, осуществляемого в замкнутом объеме на участках сгибов под давлением 2 — 4 кПа, и фиксацию сжатой упаковки.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки; на фиг. 2 — участок сгиба мата; на фиг. 3 — то же, после сжатия.

Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов поясняется устройством, содержащим приемный транспортер 1, кассету 2 с подвижной боковой стенкой 3, подъемный транспортер.4, поддон 5, качающиеся ленточные транспортеры 6, ленточные транспортеры 7 и

8, приспособление 9 для обандероливания или фиксации сжатой упаковки крепежными элементами.

Устройство работает следующим образом.

Длинномерные минераловатные или стекловолокнистые маты поступают на приемный транспортер 1. В кассету 2, имеющую две боковые стенки 3, одна из которых подвижная, и дно — подъемный транспортер 4, укладывают поддон 5 и на нем качающийся ленточными транспортерами 6 зигзагообразно со сгибами укладывают маты в стопу. Каждый сгиб формируют так, что его внутренний радиус R составляет 1,0—

1,5 толщины мата.

При укладке матов подъемный транспортер 4 опускается. При наполнении кассеты 2 один из ленточных транспортеров

6 занимает горизонтальное положение и закрывает кассету 2 сверху. Подъемный транспортер 4, передвигаясь вверх, сжимает стопу на участках сгибов под давлением

2 — 4 кПа. При этом стенки кассеты 2 препятствуют расширению и излому участков сгиба в наружную сторону стопы. Объем участка сгиба А (фиг. 2 и 3) уменьшается, материал сгиба уплотняется. Образуются несущие нагрузки участка мата в местах сгибов, снижающие нагрузку на остальную часть мата в стопе.

При. окончании сжатия стопы подвижная стенка 3 кассеты 2 раскрывает кассету 2 и сжатая стопа при помощи транспортеров 4 и 6 выталкивается из кассеты 2.

В дальнейшем сжатая стопа транспортерами 7 и 8 подается в приспособление 9 для обандероливания пленкой или для фиксирования крепежными элементами (крепежными решетками, металлическими полосами, проволокой, скобами и т. д.).

Образование несущих нагрузку участков в местах сгибов мата снижает нагрузку на остальную часть мата в пакете, уменьшает его деформацию, а также остаточную деформацию после распаковки, что повышает качество упаковывания.

Деформация, а также остаточная деформация мата после распаковки зависит от радиуса сгиба и давления сжатия пакета.

Оптимальная, величина внутреннего радиуса сгиба находится в пределах 1 — 1,5

20 толщин минераловатного или стекловолокнистого мата.

При радиусе сгиба меньше толщины мата не обеспечивается необходимое количество материала в местах изгиба для уплотнения и образования несущего участка, а при радиусе сгиба больше 1,5 толщины мата наблюдается излом мата в местах его сгибов при сжатии пакета.

Давление сжатия пакета в пределах

2 — 4 кПа определяется образованием несу30 щих нагрузку участков в местах сгибов и зависит от плотности мата и радиуса сгиба.

Большее давление сжатия соответствует большей плотности мата и увеличению радиуса сгиба.

Давление менее 2 кПа не обеспечиЗ5 вает смыкания участка сгиба и его уплотнения.

При давлении сжатия более 4 кПа уве- личивается остаточная деформация более

8 — 10%.

Формула изобретения

Способ упаковывания длинномерных минераловатных или стекловолокнистых матов, включающий зигзагообразную укладку мата

45 с образованием сгибов, уплотнение мата путем его сжатия и фиксацию сжатой упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения остаточной деформации мата, образование сгибов производят так, что внутренний радиус сги50 ба составляет 1,0 — 1,5 толщины мата, а сжатие мата осуществляют в замкнутом объеме под давлением 2 — 4 кПа.

4ие 2

Составитель Г. Сырбу

Редактор С. Патрушева Техред А. Кравчук

Заказ 3425 Т орректор . Лончакова ираж 533 Подписное

ВНИИПИ Госуда ственн д рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Пате, . У нт», г. жгород, ул. Гагарина, 101