Устройство для резки проволоки на мерные стержни

 

Изобретение относится к устройствам для резки проволоки на мерные стержни и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности. Устройство содержит станину 1, механизм 2 подачи проволоки, приемное устройство 5 для проволоки, выполненное в виде установленных вдоль подачи проволоки подпружиненных полуфильер 15, 16, закрепленных в державках 17, 18, упоры 8, 9 для отмеривания длины стержней проволоки, установленные на поворотной оси 14 рычаги 6 для выброса отрезанных стержней из приемного устройства, и ножницы 4 для резки проволоки, включающие неподвижную режущую втулку 10 и поворотный рычажный нож 13. Державки каждой полуфильеры отделены друг от друга, а рычаги для выброса отрезанных стержней выполнены с двумя противоположными контактными сторонами для поочередного взаимодействия со стержнями при выбросе их в противоположные от приемного устройства стороны, причем расстояние между контактными сторонами каждого рычага равно ширине режущей части рычажного ножа, измеренной в плоскости его поворота. 4 ил.

СОЮЗ СОНЕтСНИХ

СОЦИ ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (111 (gg)5 В 21 Г 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4615222/30-12 (22) 05.12,88 (46) 15.11. 0.Бюл. № 42 (75) А.А. Салимон (53) 621.778.28 (088.) (56) Многоэлектродная машина МТМ-74 для сварки арматурных сеток. Бетон и железобетон, 1985, ¹ 10. с.22-23. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

НА МЕРНЫЕ ТЕРМИНИ (57) Изобретение относится к устройствам для резки проволоки на мерные стержни и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности. Устройство содержит станину 1, механизм 2 подачи проволоки, приемное устройство 5 для проволоки, выполненное в .виде установленных вдоль подачи проволоки подпружиненных полуфильер 15 и 16, зак2 репленных в державках 17 и 18, упоры

8 и 9 для отмеривания длины стержней проволоки, установленные на поворотной оси 14 рычаги 6 для выброса огрезанных стержней из приемного устройства, и ножницы 4 для резки проволоки, включающие неподвижную режущую втулку 10 и поворотный рычажный нож. Державки каждой полуфильеры отделены одна от другой, а рычаги для выброса отрезанных стержней выполнены с двумя противоположными контактными сторонами для поочередного взаимодействия со стрежнями при выбросе их в противоположные от приемного устройства стороны, приЯ чем расстояние между контактными сторонами каждого рычага равно перине режущей части рычажного ножа, измеренной в плоскости его поворота. С„

4 ил.

1606242

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для резки длинномерных заготовок из проволо- 5 ки.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.i показано устройство, 10 общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (державки полуфильер и рычаг для выброса отрезанных стержней); на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1 (ножницы резки стержней); на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1 (упоры отмеривания длины стержней).

Устройство для резки проволоки rra мерные стержни содержит станину 1 механизм 2 подачи проволоки 3., вы- 20 полненный в виде подающих роликов, ножницы 4 для резки проволоки, приемное устройство 5, рычаги 6 для

I выброса стержней 7 проволоки 3 из приемного устройства 5 и упоры 8 и 9 для отмеривания длины стержней 7.

Пожницы 4 для резки проволоки 3 содержат устанорленную на станине 1 неподвижную режущую втулку 10, .имеющую поверхность 11, взаимодействую- 30 щую с поворотным от пневмоцилиндра

12 рычажным ножом 13, закрепленным на поворотной оси 14. Режущая часть рычажного ножа 13 выполнена с двумя боковыми режущими кромкам, взаимодействующими поочередно с проволокой

3 при прямом и обратном ходах пневмоцилиндра 12. Приемное устройство 5 выполнено в виде установленных вдоль подачи проволоки полуфильер 15 и 16, 0 которые закреплены раздельно к верхним 17 и нижним 18 подпружиненным державкам..

Верхние державки -17 с полуфильера=. ми 15 установлены на верхней части станины 1, а нижние держалки 18 выполнены в виде скоб, через отверстия которых проходит поворотная ось 14 рычажного ножа 13, и размещены в нижней части станины i. Верхние .17 и нижние 18 державки разделены одна. от другой, в результате чего обеспечивается выброс отрезанных стержней 7 ,55 на два противоположных относительно приемного устройства 5 потока. Рычаги 6 для выброса отрезанных стержней 7 и.з приемного устройства 5 выполнены в виде закрепленных на пово- ротной оси 14 двусторонних крючков, взаимодействующих своими контактными сторонами 19 и 20 на стержни 7 при выбросе их из приемного устройства

5 в две противоположные стороны от оси подачи проволоки 3. При этом расстояние между контактными сторонами

19 и 20 каждого рычага 6 равно ширине режущей части рычажного ножа 13.

Упоры 8 и 9 для ограничения хода проволоки 3 и отмеривания длины стержней ? закреплены на поворотной оси 14 рычажного ножа 13 с возможностью их регулировочного перемещения на требуемую величину и поочередно фиксируют конец проволоки 3 относительно ножниц 4 . Позицией 21 обозначена тара для отрезанных стержней.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 3 с помощью механизма

2 подачи подается через режущую втулку 10 в приемное устройство 5 до контакта с упором 9, расположенным в данный момент на пути перемещения проволоки 3. При достижении последней упора 9 срабатывает цилиндр 12 рычажного ножа 13, режущая кромка которого воздействует на проволоку и отрезает стержень. При этом совместно с рычажным ножом 13 поворачивается его ось 14 с упорами 8 и 9 и рычагами 6. В конце хода цилиндра 12 в результате поворота оси 14 упор 9 отводится от оси подачи проволоки, упор 8 занимает положение упора 9, а рычаги 6 воздействуют своими контактными сторонами 20 на стержень 7 и выбрасывают его из подпружиненных полуфильер l5 и 16 приемного устройства 5 н тару 21.

В момент резки отверстие режущей втулки 10 кратковременно перекрывается рычажным ножом 13. Поскольку вращение подающих роликов 2 непрерывно, то последние и момент вынужденной остановки пробуксовывают rro поверхности проволоки 3.

При дальнейшем ходе рычажного (ножа 13 отверстие режущей втулки 10 открывается и проволока 3 перемещается в освободившиеся от отрезанного стержня полуфильеры 15 и 16 до упора 8, установленного, например, на меньшую по длине стержня величину.

После контакта проволоки 3 с упором

8 .включается обратный ход цилиндра

16062

12. При этом воздействует на проволоку другая режущая кромка рычажного ножа 13 и отрезает второй (короткий) стержень. Поскольку державки 17 и 18 установлены раздельно одна от другой, а расстояние между контактными сторонами 19 и 20 каждого рычага 6 равно ширине режущей части рычажного ножа 13, то рычаги

6 одновременно с ножом 13 воздейст— вуют контактными сторонами 19 на стержень и выбрасывают его в тару, установленную с другой стороны приемного устройства 5, Далее резка 15 стержней 7 повторяется и последние выбрасываются поочередно по двум противоположным потокам.

Таким образом, устройство для рез" ки проволоки на мерные стержни поз- 20 воляет получать с высокой производительностью стержни с одним или двумя линейными размерами по длине и сортировать их на два потока °

Формула из о бр ет ения,25

Устройство для резки проволоки на мерные стержни, содержащее размещен42 6 ные на станине механизм подачи проволоки, приемное устройство для проволоки, выполненное в виде установленных вдоль оси подачи проволоки подпружиненных полуфильер, закрепленных в державках, упоры для отмеривания длины,. отрезаемых стержней, установленных на поворотной оси рычаги для выброса отрезанных стержней из приемного устройства, и ножницы для резки проволоки, включающие неподвижную режущую втулку и поворотный рычажный нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, державки каждой полуфильеры отделены одна от другой, а рычаги для выброса отрезанных стержней выполнены с двумя противоположными контактными сторонами для поочередного взаимодействия со стержнями при выбросе их в противоположные от приемного устройства стороны, причем расстояние между контактными сторонами каждого рычага равно ширине режущей части рычажного ножа, измеренной в плоскости его поворота.

1б06242

Составитель В.Бужинский !

Техред Л. Олийнык . Корректор М.Самборская

Заказ 3514 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Редактор М.Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101