Устройство для подачи ленточных электродов

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов для подачи электродов в многоэлектродных сварочных и наплавочных аппаратах. Цель изобретения - обеспечение стабильной подачи ленточных электродов при многоэлектродной сварке и наплавке. Устройство для подачи ленточных электродов содержит ведущий вал 1 с рифленым роликом 2 и взаимодействующий с ним ведомый вал, выполненный в виде установленного на общей оси 3 с возможностью осевого перемещения набора дисков 4 со скосами, сжатых осевыми пружинами 5. Между смежными поверхностями скосов каждой пары взаимосжатых дисков установлены прижимные ролики 6 с цилиндрическими наружными поверхностями и внутренними скосами, поверхности которых взаимодействуют с соответствующими поверхностями скосов дисков 4. Поверхности внутренних скосов роликов 6 образованы участками поверхности тора, а диски 4 выполнены из антифрикционного материала. Устройство дает возможность компенсировать изменение толщины одного или нескольких ленточных электродов за счет расклинивания смежных подпружиненных дисков, а также обеспечивает равномерное прижатие каждого ленточного электрода к рифленому приводному ролику по всей ширине электрода, что предупреждает формоизменение электрода и его разрушение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633160/27-27 (22) 06,01.89 (46) 15,11.90. Бюл, ¹ 42 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.В.Чигарев, В.П.Ермолов и B.Â.TàðàCOB (53) 621.791,75.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 310754, кл. В 23 К 9/12, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

„„5U „„1606280 Al (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов для подачи электродов в многоэлектродных сварочных и наплавочных аппаратах. Цель изобретения — обеспечение стабильной подачи ленточных электродов при многоэлектродной сварке и наплавке, Устройство для подачи ленточных электродов содержит ведущий вал 1 с рифленым роликом 2 и взаимодействующий с ним ведомый вал, выполненный в виде установленного на общей оси 3 с возможностью осевого перемеще1606280 ния набора дисков 4 со скосами, сжатых осевыми пружинами 5. Между смежными поверхностями скосов каждой пары взаимосжатых дисков установлены прижимные ролики 6 с цилиндрическими наружными поверхностями и внутренними скосами, поверхности которых взаимодействуют с соответствующими поверхностями скосов дисков

4. Поверхности внутренних скосов роликов

6 образованы участками поверхности тора, Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов для подачи электродов в многоэлектродных сварочных и нэплавочных аппаратах. 5

Целью изобретения является обеспечение стабильной подачи ленточных электродов при многоэлектродной сварке и нэплавке, На черте>Ке представлено предлагае- 10 мое устройство для подачи ленточных электродов, общий вид.

Устройство для подачи ленточных электродов содержит ведущий вал 1 с рифленым роликом 2, взаимодействчющий с ним 15 ведомый вал, выполненный в виде установленного нэ общей оси 3 с возможностью осевого перемещения набора дисков 4 со скосами, попарно сжатых осевыми пружинами 5. Между смежными поверхностями 20 скосов пары взаимосжатых дисков 4 размещены прижимные ролики 6 с наружной цилиндрической поверхностью и внутренними скосами, поверхности которых выполнены в виде участков поверхности тора и контакти- 25 руют с поверхностями скосов дисков 4, прижимающие ленточные электроды 7 к поверхности рифленого ролика 2. Ось 3 размещена на подшипниках в подвижных подушках 8, перемещающихся в направля- 30 ющих 9 под воздействием пружины 10, соединенной с корпусом 11, в котором на подшипниках установлен вал 1, кинематически связанный приводом механизма подачи электродов сварочного аппарата и осью 35

3, снабженной набором дисков 4 и прижимными роликами 6.

Устройство для подачи ленточных электродов работает следующим образом, Ленточные электроды вводятся между 40 рифленым роликом 2 и прижимными роликами 6. При этом в зависимости от толщины электродов 7 изменяется расстояние между валом 1 и осью 3 за счет деформации пружины 10, Требуемое усилие прижатия элек- 45 а диски 4 выполнены из антифрикционного материала, Устройство дает возможность компенсировать изменение толщины одного или нескольких ленточных электродов за счет расклинивания смежных подпружиненных дисков, а также обеспечивает равномерное прижатие каждого ленточного электрода к рифленому приводному ролику по всей ширине электрода, что предупреждает формоизменение электрода и его разрушение, 1 ил. тродов 7 к рифленому ролику 2 обеспечивается предварительной деформацией пружин 10, При вращении вала 1 и кинематически связанной с ним оси 3 происходит подача ленточных электродов 7 в зону их плавления. При увеличении толщины одного из ленточных электродов 7 суммарное усилие деформации пружин 10 концентрируется на прижимном ролике 6, контактирующим с этим электродом, и происходит увеличение силы давления ролика 6 на поверхности скосов контактирующих с роликом дисков 4, что приводит к расклиниванию дисков 4, сопровождающемуся деформацией пружин 5, Контактирующий с указанным электродом прижимной ролик 7 смещается с оси вращения на величину увеличения толщины электрода 7. Это обеспечивает сохранение заданных условий взаимодействия других прижимных роликов 6 с ленточными электродами 7. При уменьшении толщины одного из ленточных электродов 7 суммарное усилие деформации пружин 10 концентрируется на прижимных роликах 6, контактирующих с остальными ленточными электродами 7, происходит расклинивание дисков 4 прижимными роликами 6 и смещение этих роликов на величину уменьшения толщины электрода 7, это обеспечивает прижатие этого электрода к рифленому ролику 2 и непрерывность его подачи.

Использование предлагаемого устройства для подачи ленточных электродов обеспечивает качественное формирование наплавленного металла за счет стабилизации скорости подачи электродных лент и повышение производительности сварки и наплавки за счет предотвращения потерь времени на удаление дефектных участков электродных порошковых лент.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи ленточных электродов, содержащее ведущий вал с

1606280

Составитель Л. Назарова

Редактор Т, Парфенова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Обручар

Заказ 3516 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рифленым подающим роликом, прижимные ролики, выполненные в виде установленных на общем ведомом валу подпружиненных дисков со скосами, осевыми пружинами, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения стабильности подачи ленточных электродов при многоэлектродной сварке и наплавке, прижимные ролики выполнены в виде кольцевыхдисков с цилиндрической внешней и двухскосной внутренней поверхностями, каждый из которых установлен между двумя смежными дисками со скосами и с возможностью взаимодействия с ними посредством скошенных поверхностей.

5 2. Устройство поп.1, отл и ча ю щеес я тем, что-поверхности внутренних скосов прижимных роликов выполнены в виде участков поверхности тора.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю10 щ е е с я тем, что диски выполнены иэ антифрикционного материала.

Устройство для подачи ленточных электродов Устройство для подачи ленточных электродов Устройство для подачи ленточных электродов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к электроприводам механизированного ручного инструмента, и может быть использовано в сварочной технике, в электроприводах подачи электродного и присадочного материалов

Изобретение относится к устройствам для дуговой сварки и может быть использовано в сварочных автоматах, применяемых в различных отраслях промышленности при сварке нахлесточных швов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом, и может быть использовано в качестве механизма подачи электродной проволоки в сварочных аппаратах

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочной технике, и предназначено в качестве каналообразующего устройства для направления движения электродной проволоки

Изобретение относится к автоматической наплавке электродной проволокой, в частности к механизмам подачи и вибрации электрода, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве

Изобретение относится к сварке, а именно к устройству для пульсирующей подачи электродной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки в энергетическом строительстве, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сварочному производству в промышленности для механизированной сварки замкнутых швов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для подачи сварочной проволоки к сварочному оборудованию

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности проволокой

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к способу отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок, а также к аппарату для осуществления способа

Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов, более точно - к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой сварке промышленными роботами с произвольной конфигурацией шва

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону действия электродуговых процессов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения
Наверх