Машина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластины

Авторы патента:

C03C17/06 - металлами (C03C 17/34,C03C 17/44 имеют преимущество)

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, а также к фотохимической и текстильной отраслям промышленности и может быть использовано для нанесения и сушки фотоэмульсионных и противоореольных покрытий на стеклопластины. Цель изобретения - увеличение выхода годных высокоразрешающих широкоформатных фотопластин. Машина имеет транспортирующий механизм, который выполнен в виде спаренного ленточного транспортера, рабочие ветви которого расположены на соединенных цилиндром направляющих. Между ними установлены опорные элементы с убирающимися упорами. Каждая направляющая смонтирована на разборных валах с шестернями, взаимодействующими с концами опорных элементов, выполненными в виде зубчатых реек. Патрубки отсоса смонтированы под рабочей ветвью транспортера. Равномерность и высокое качество полива достигаются чистотой и равномерностью движения лент транспортера, приводимых в движение приводным валом с барабанами. Вал связан с высокостабилизированным приводом полужесткой муфтой. В процессе движения рабочие ветви 15 опираются на накладки 16, не дающие пыления и имеющие малый коэффициент трения. При этом исключается поломка краев стеклопластин с применением синхронного движения лент, а пыление исключается за счет неподвижного прилегания пластины к ленточному транспортеру. Однотолщинность по ширине и длине пластины обеспечивается за счет синхронности движения, которая обеспечивается уменьшением количества приводов на всю машину до одного. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦЮЛИСТИЧИСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (щ С ОЗ С 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C" (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, а также к фотохимической и текстильной отраслям промышленности и .может быть использовано для нанесе17

ГОСУ АРСТВЕННЬЙ HQhQTgy

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ й(НТ СССР (21) 4376358/23-33 (22) 08.02.88 (46) 15.11.90, Бюл, Ф 42 (71) Производственное объединение бумагоделательного машиностроения (72) Л.Ф. Карпов, Б.M. Ананьин и В.il. Чепкасов (53) 6 78. 026 (088 .8) (56) Машина для полива фотопластин японской фирмы Канисироку", эксплуатируемая на ППО Славич. ПереславльЗалесский, 19 72, (54) МА1ЯНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛ0 1HbE ПОКРЫТИИ HA CTEIGIOIIJIACTHHbl

2 ния и сушки фотоэмульсионных и противоореольных покрытий на стеклопластины. Цель изобретения - увеличение выхода годных высокоразрешающих широкоформатных фотопластин. Машина имеет транспортирующий механизм, который выполнен в виде спаренного ленточного транспортера, рабочие ветви которого расположены на соединенных цилиндром направляющих. Между ними установлены опорные элементы с убирающимися упорами. Каждая направляющая смонтирована па разборных валах с шестернями, взаимодействующими с концами опорных элементов, выполненными в виде зубчатых реек. Патрубки отсоса смонтированы под рабочей. ветвью транспортера, Равномерность и высокое качество полива достигаются чистотой и равномерностью дв:|жения

А-А

1606480 транспортера, приводимьи в движение приводным валом с барабанами. Вал связан с высокостабилизированным приводом полужесткой муфтой. Б процессе движения рабочие ветви 15 опираются на накладки 16, не дающие пыпения и имеющие малый коэффициент трения.

При этом исключается поломка краев стеклопластик с применением синхронИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть использовано для нанесения и сушки фотоэмульсионных и противоореольных покрытий на стеклопластины.

Целью изобретения является увеличение вьиода годньи высокоразрешающих широкоформатных фотопластин, На фиг.1 изображена схема машины; 25 на фиг.2 - разрез А-A на фиг.1; на фиг.З вЂ” узел Х на фиг. 2; на фиг.4вЂ”

Б-Б на фиг. Ф.

Машина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластины состоит 30 из узла 1 мойки стеклопластины, перед которым установлен приемный стол

2,,на ролики которого укладывается стеклопластина. 3. За узлом мойки по ходу обработки установлен ленточный транспортер 4, снабженный приводным валом с барабанами 5 и холостыми барабанами 6, верхние рабочие ветви транспортера установлены в герметичньи блоках сушки 7 полива 8 студеУ У

40 нения 9, которые снабжены вверху патрубками 10 подачи воздуха технологического и патрубками 11 для отсоса отработанного воздуха, а в конце машины расположен роликовый

45 транспортер 12 выгрузки готовых фотопластинок. Во внутреннем объеме 13 блоков расположены направляющие 14 на которых установлены рабочие ветви

15 ленточного транспортера 4, опирающиеся на накладки 16. На рабочие

° 50 ветви 15 уложены стеклопластины 3. В верхней части направляюпдх установлены общие разборные по длине валы 17 с шестернями 18 механизма синхронизации перемещения, находящиеся в за-< цеплении с зубчатыми рейками опорных элементов 19, между направляющими расположены цилиндры 20, соединяющие ного движения лент, а пыпение исключается sa счет неподвижного прилегания пластины к ленточному транспортеру.

Однотолщинность по ширине и длине пластины обеспечивается за счет синхронности движения, которая обеспечивается уменьшением количества приводов на всю машину до одного. 1 з,п. ф-лы, 4 ил, направляющие между собой. Йа опорных элементах имеются канавки 21 для установки убирающихся упоров 22 при переналадке форматов, а с торцов предусмотрены выверочные винты 23, упирающиеся в каркасы 24 блоков для выверки по одной линии канавок на вс ех опор ных эл ементах вдоль оси транспортера, аналогичные канавки 25 имеются на приводном валу с барабанами, который посредством полужесткой муфты 26 соединен с высокостабилизированным приводом транспортера

27, а также канавки выполнены на валах независимьи натяжек с холостыми барабанами (не показано) .

Устройство работает следующим образом.

Стеклопластины 3 укладываются вручную или автоматом на ролики приемного стола 2, затем роликами подаются в узлы 1 химической мойки, очищенные стеклопластины поступают на рабочие ветви 15 ленточного транспортера 4 °

Скорость роликового тракта несколько выше чем ленточного транспортера, что обеспечивает сплошной поток стеклопластин без зазоров на рабочих ветвях 15 при прохождении герметичных блоков сушки 7, полива 8, студенения

9. Сплошность потока позволяет увеличить срок службы материала фартука поливной головки и исключает образование утолщения на краю стеклопластины, возникающее при перемещении

:ластин с интервалом. Технологический воздух в блоки обработки подается через верхние патрубки 10, а отсасывается через патрубки 11, расположенные ниже рабочих ветвей 15 транспортера 4 симметрично го продольной оси в основаниях герметичных бло-. ков, что позволяет более успешно обеспечить чистоту в малом внутрен5 160648 нем объеме 13 блоков с большой кратностью обмена. Равномерность и высокое качество полива достигается при этом чистотой, равномерностью движения лент 15, приводимьи в движение приводным валом с барабанами 5, связанным с высокостабилизированным приводом 27 полужесткой муфтой 26, в процессе движения рабочих ветвей 15 они опираются на накладки 16, не дающие пыления и имеющие малый коэффициент трения. Готовые фотопластинки с транспортера подаются на роликовый транспортер 12, затем снимаются, 15

Настройка транспортера на соответствующий формат осуществляется в следующей последовательности. Вначале выверяются канавки 21 и 25 вдоль оси транспортера при помощи винтов 23, 20 упирающихся в каркасы 24 блоков, затем в пазы соответствующего формата устанавливают убирающиеся упоры 22 и при помощи цилиндров 20 перемещают до упора направляющие 14 для .- сключе- 25 ния заклинивания длинных направляющих при перемещении по опорным элементам 19, Валы 17 с шестернями 18 обкатываются при перемещении по зубчатым рейкам опорных элементов 19, gp обеспечивая синхронность. Аналогично вручную перемещаются барабаны с приводного вала 5 и холостые барабаны 6.

0 6

Формула и зобр ет.ения

1. Машина для нанесения многослой1 ных покрытий на стеклопластины,, содержащая блоки сушки, полива, студенения с патрубками отсоса, в нижней части которых расположен транспортирующий механизм, устройства загрузки, выгрузки и чистки, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода годных выс окора зр ешающих широкоформатных фотопластин, транспортирующий механизм выполнен в виде спаренного ленточного транспортера, рабочие ветви которого расположены на соединенных цилиндром направляющих, между которыми установлены опорные элементы с убирающимися упорами, каждая напр;-. .вляющая смонтирована на разборных валах с шестернями, взаимодействующими с концам опорных элементов, выполненными в виде зубчатых реек, а патрубки отсоса смонтированы под рабочей ветвью транспортера.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лента транспортера выполнена иэ стали и расположена на направляющей, покрытой высокомолекулярным полиэтиленом.

1606480 б-Ю

Составитель Н. Любимова

Техред М.Ходанич

Редактор Т. Лазоренко М

Корректор С. Шевкун

Заказ 3526 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Машина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластины

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света

Способ получения нейтральных фильтров // 1418306

Способ металлизации внутренней поверхности стеклянных колб // 1392042

Изобретение относится к электровакуумной технике и может быть использовано при металлизации стеклянных колб, используемых, например, в производстве электрических ламп

Способ получения отражающего покрытия // 1390205

Изобретение относится к способу изготовления отражающего световое излучение покрытия, в котором отражающая поверхность обеспечивается путем создания тонкой металлической пленки

Способ металлизации изделий из диэлектриков // 1315407

Изобретение относится к способу химической металлизации диэлектриков и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и других областях промьшшенности для получения металлопокрытий

Состав для покрытия стеклоизделий // 1315406

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, к составу для получения декоративных покрытий, рисунков , надписей на различных .стеклоизделиях (фототрафаретной печатью, деколью и штампом)

Способ нанесения покрытия // 1159273

Изобретение относится к приборостроению, преимущественно оптического, и может быть использовано при создании приборов, имеющих в своем составе детали, покрываемые пленками

Способ обработки подложки из ситалла // 1135728

Способ обработки поверхности диэлектриков перед химической металлизацией // 1123999

Электрообогревное устройство // 1073200

Способ формирования металлических нанокластеров в стекле // 2394001

Изобретение относится к технологии оптических материалов и может быть использовано в интегральной оптике

Способ получения стеклянной декоративно-облицовочной плитки // 2437851

Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки

Способ нанесения металлосодержащих покрытий на крупноразмерные подложки в вакууме и установка для его осуществления // 2062818

Экзотермическое стекло и способы его изготовления // 2075537

Зеркало // 2083517

Изобретение относится к области оптических устройств, создающих оптическое изображение предметов, используемых в приборостроении, технике, медицине, быту

Способ получения декоративного изображения на стекле // 2049747

Способ формирования серебряных наночастиц в стекле // 2509062

Способ формирования серебряных наночастиц в стекле относится к технологии оптических материалов и может быть использован в интегральной оптике и биосенсорных технологиях. Способ включает нанесение серебряной пленки на поверхность силикатного стекла, допированного церием, выдерживание полученной структуры при температуре 400-600°C в течение 2-10 часов, облучение структуры ультрафиолетовым излучением и последующее выдерживание при температуре 400-600°C в течение 2-10 часов. Способ позволяет получать стеклокомпозиты с высокой концентрацией наночастиц серебра в приповерхностной области стекла, т.е. задачу изготовления планарных волноводов в стеклокомпозитах. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Неэлектролитический поточный способ металлизации подложек напылением с предварительной обработкой поверхности и устройство для его осуществления // 2532796

Изобретение относится к способу и устройству для неэлектролитической металлизации поверхности подложки путем напыления одного или нескольких окислительно-восстановительных растворов. Способ содержит следующие стадии: а) физическую обработку для снижения поверхностного натяжения подложки перед металлизацией, b) неэлектролитическую металлизацию поверхности подложки, обработанной на стадии а) путем напыления одного или нескольких окислительно-восстановительных растворов в виде аэрозоля(ей), и с) выполнение отделочного слоя на металлизированной поверхности. Устройство содержит модуль физической обработки, которая выбрана из следующих видов обработки: обработка пламенем, обработка коронным разрядом, обработка плазмой и их комбинации, для снижения поверхностного натяжения подложек, модуль неэлектролитической металлизации и модуль выполнения отделочного слоя. Указанным способом получают такие изделия, как флаконы из полого стекла, в частности, для косметических целей, детали автомобиля, детали для бытовой электроники или для применения в авиации, или детали для электроники в виде электропроводящей дорожки, антенны радиочастотной идентификации, или деталь с электромагнитным покрытием для экранирования. Изобретение позволяет обрабатывать множество подложек, обеспечивает качественное сцепление слоев и позволяет получить декоративные покрытия. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Стеклоизделие с электрообогреваемой поверхностью и способ его изготовления // 2540174

Изобретение относится к стеклоизделиям с электрообогреваемой поверхностью. Технический результат изобретения заключается в исключении градиента температур и зон концентрации тепловыделения. На подложку наносят прозрачный электропроводный слой. В электропроводном слое формируют по меньшей мере одну секцию с электроизолированными зонами, разделенными электропроводными полосами, которые по меньшей мере частично отклоняются от продольного направления секции и состоят из прямолинейных и/или криволинейных участков. Полосы имеют в пределах секции одинаковую ширину w, которую для заданной конфигурации электроизолированных зон выбирают в зависимости от требуемого общего сопротивления Rобщ секции, состоящего из совокупности сопротивлений RN указанных участков полос, где сопротивление каждого участка полосы RN определяют из уравнения: , где R□ - удельное сопротивление электропроводного слоя; w - ширина полосы; l N - длина каждого участка полосы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ металлизации стеклокремнезита // 2591909

Изобретение относится к способам металлизации различных изделий из стеклокремнезита, в том числе и строительных материалов.. Способ включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность изделия из стеклокремнезита, плазменное напыление покрытия из металлов или сплавов и контроль качества, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси порошка металла, жидкого стекла и тонкомолотого стеклопорошка в массовом соотношении 2:1:2 соответственно, а плазменное напыление металла проводят при мощности работы плазмотрона 4,0 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,6 м3/мин. Техническим результатом изобретения является снижение напряжений в подложке и покрытии при повышении прочности сцепления покрытия с подложкой. 2 табл., 2 пр.