Способ изготовления электрического провода

 

Изобретение относится к кабельной промышленности, конкретно к производству эмалированных проводов. Цель изобретения - улучшение качества путем повышения пробивного напряжения в результате обеспечения равномерности покрытия и повышение производительности путем возможности уменьшения количества наносимых слоев. На поверхность проволоки многократно наносят слои эмальлака и формируют слои покрытия требуемой толщины путем протягивания проволоки через расположенную последовательно по ходу ее движения по меньшей мере одну пару эмалировочных калибров с последующим раздельным отверждением слоев покрытия. На калибры каждой пары воздействуют силами, равными по величине и противоположными по направлению, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной к линии движения провода в зоне покрытия. Формируют действующие на калибры силы путем охватывания каждой пары выполненными из упругоэластичного материала, находящимися в напряженном состоянии пассиками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1607019.(51)5 Н 01 В 13/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619196/24 — 07 (22) 23.12.88 (46) 15,11.90. Бюл. № 42 (711 Научно †техническ кооператив

"изир и Завод "Молдавкабель" (72) А,А.Бочаров, А.З.Зыман, 10,С.Потапов, Л.И.Трещев, К.М.Цайреф и В.И.Шафир (53) 621.315 (088,8) (56) Пешков И.Б. Обмоточные провода.

М.: Энергоатомиздат, 1983, с. 147 †1.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВОДА (57) Изобретение относится к кабельной промышленности, а именно к производству эмалированных проводов. Цель изобретения — улучшение качества путем повышения пробивного напряжения в результате обеспечения равномерности покрытия и повышение производиИзобретенйе относится к кабельной промышленности, а именно к производству эмалированных проводов.

Целью изобретения является улучшение качества путем повышения про— бивного напряжения в результате обеспечения равномерности покрытия и повышение производительности путем уменьшения количества наносимых слоев.

На фиг.1 представлен один из вариантов осуществления предложенного способа; на фиг.2 — конструктивная схема установки для осуществления этого способа; на фиг.3 — один из возможных вариантов расположения тельности путем возможности уменьшения количества наносимых слоев ° На поверхность проволоки многократно наносят слои эмальлака и формируют слои покрытия требуемой толщины путем протягивания проволоки через расположенную последовательно по ходу ее движения по меньшей мере одну пару эмалировочных калибров с последующим раздельным отверждением слоев покрытия. На калибры каждой пары воздействуют силами, равными по величине и противоположными по направлению, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной к линии движения прово,да в зоне формирования покрытия. Формируют действующие на калибры силы путем охватывания каждой пары паси-ками, выполненными из упругоэластичного материала и находящимися в напряженном состоянии,. 1 з,п. ф — лы, 3 ил. слоев многослойного изоляционного покрытия провода, Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1..1 еализация технологического процесса эмалирования про-. водов с использованием предложенного способа и по традиционной технологии (для сравнения) осуществлялась в цехе

02 завода "Молдавкабель" на эмальагрегате СМО ¹ 2 при изготовлении медных эмалированных проводов ПЭВ с диаметром токопроводящей жилы 0,2 мм.

Основные параметры технологического процесса эмалирования провода:

1607019

200 (1> ) и

300 (г,)

Число покрытий: номинальное

Скорость эмалирования, м/мин. 24

Температура в эмальпечи, С о при проведении исследований 2

Число пар калибров 1

При проведении исследований реализация технологического процесса эмалирования провода -периодически осуществлялась с использованием предложенного способа (к каждому калибру пары прикладывались силы 2- 5 г, равные по величине и противоположные по направлению), а также традиционной технологии, .при этом качество

Изготавливаемых проводов оценивалось и сравнивалось по величине электрического сопротивления изоляционного

ПокрытИя и пробивному напряжению (с помощью прибора АКТП-2),, В результате проведенных исследований установлено, что использование

11редложенного способа в конкретных условиях позволяет снизить число мест провода с пониженным электрическим сопротивлением изоляции (менее 200300 кОм) в 2-4 раза, одновременно пробивное напряжение изоляции увеличивается на 20-50 В.

Пример 2. Реализация предло- женного способа осуществлялась с помощью установки (фиг,2), содержащей отдающее устройство 1, натяжное устройство 2, ванну 3 с лаконаносящим приспособлением 4,. калибросодержатель

5 с эмалировочными калибрами 6, эмальпечь 7 и приемный механизм 8, Упор 9 служит для ограничения перемещения эмалировочных калибров по . вертикали вверх.

Сгруппированные попарно эмалировочные калибры связаны между собой

1 пасиками,10,, выполненными из упргоэластичного резиноподобного материапа, оказывающими по оба спаренных эмалировочных калибра строго одина.ковые по величине и противоположные

) по направлению силовые воздействия, обусловливающие формирование заведомо эксцентричнь1х относительно токопроводящей жилы провода покрытий с таким их пространственным ориентированием, при котором соответствую10

55 щее двухслойное покрытие оказывается концентричным относительно токопроводящей жилы провода, Предусмотрена возможность регулирования величины силовдго воздействия на спаренные эмалировочные калибры, а следовательно, эксцентричности расположения слоев изоляционного покрытия провода относительно его токопроводящей жилы путем изменения длины пасиков. . Реализация технологического процесса эмалирования провода на основе предложенного способа с помощью установки (фиг,2), функционирующей по автоматическому циклу, осуществляется следующим образом.

После включения приемно-смоточного механизма .установки сматываемая с отдающей катушки проволока 11 последовательно протягивается через натяжное устройство 2, слой эмальлака (многократно), эмалировочные калибры 6 (многократно), тепловую камеру эмальпечи 7 (многократно) и наматывается на приемную катушку 12 °

Находящиеся в напряженном (натянутом) состоянии резиновые пасики

10 обусловливают такое силовое воздействие на предварительно сгруппи.рованные попарно калибры, при котором на поверхности эмалируемой проволоки после прохода через эмалировочные калибры 1-4 формируются заве.домо эксцентричные относительно эмалируемой поверхности слои изоляции с эксцентриситетом Е <, Е, Е, .Е4 соответственно, при этом Е,=-Е и Е =-Е ..

На фиг.3 представлен один из возможных вариантов расположения слоев многослойного изоляционного „покрытия, полученного в соответствии с предложенным способом, В данном случае эксцентричность сформированного многослойного изоляционного покрытия

Е, равная алгебраической сумме значений эксцентричности отдельных слоев Е относительно жилы провода, практически отсутствует.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения. обусловлена следующим.

1. Волее высокой однородностью механических и электрофизических свойств. изоляционного. покрытия провода, что обусловлено концентричностью расположения многослойного

160 изоляционного покрытия относительно —. его токопроводящей жилы.

2, Возможностью изготовления обмоточных проводов достаточно высокого качества при относительно малом числе покрытий.

3. Простотой конструкции эмалировочных калибров, обусловленной отсутствием необходимости придания их формирующим рабочим каналам относительно сложной формы с целью обеспечения самоцентрирования калибра под влиянием гидродинамических сил.

4. Независимостью значений эксцентриситета отдельных слоев и всего многослойного изоляционного покрытия провода относительно его токопроводящей жилы .от размеров и точности изготовления деталей узла подвеса эмалировочных калибров, а также от расположения эмалируемой проволоки в . пространстве (при координатном и других известных методах формирования заведомо эксцентричных покрытий, например путем принудительного смещения эмалировочных калибров относительно эмалируемой проволоки с помощью упоров, ограничителей, фиксаторов и т,д., эксцентриситет отдельных слоев и всего многослойного покрытия провода

7019 6 в значительной мере зависит от перечисленных выше факторов}.

Формула изобретения

1. Способ изготовления электрического провода с многослойным электроизоляционным покрытием, при котором на жилу многократно наносят слои лака с помощью по меньшей мере одной пары последовательно расположенных по ходу движения жилы калибров и производят отверждение каждого из т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения пробивного напряжения в результате обеспечения равномерно сти покрытия и повышения производи2О тельности путем возможности уменьшения количества наносимых слоев, на калибры каждой пары воздействуют силами, равными по величине и противоположными по направлению в плоскости, перпендикулярной направлению движения жилы.

2, Способ по п.1, о т л и,ч а ю— шийся .тем, что- силы создают, охватывая калибры каждой пары находящимся в напряженном состоянии па-. сиком из упругоэластичного материала.

Фиг. /

1607019

Составитель Э.Нагрелли

Редактор А.Маковская Техред М.Ходанич . Корректор Л.Бескид

Заказ 3552 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101