Устройство для формирования волокнистого продукта
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для формирования волокнистых ленточек в прядильном производстве, например, в однопереходной системе прядения. Цель изобретения - повышение качества формируемого продукта за счет обеспечения стабильности наложения крутки. Устройство для формирования волокнистого продукта включает полый корпус 1, камеру 5 с формирующей поверхностью 6, конический обтекатель 11 и выводной канал. Последний выполнен в виде двух патрубков 13 и 14. Патрубок 13 установлен с возможностью вращения. Патрубки 13 и 14 связаны между собой посредством конической зубчатой пары 17. Конический обтекатель 11 и камера 5 установлены с возможностью вращения и связаны с приводом. Дискретизированный волокнистый материал подается в камеру 5 по каналу 8, формируется на поверхности 6 и выводится по патрубкам 13 и 14. При вращении обтекателя 11 патрубок 13 начинает вращаться от воздействия зубчатой передачи 17 и накладывает на сформированный волокнистый продукт ложную крутку, которая обеспечивает распространение истинной крутки по сформированному продукту на всем участке от формирующей поверхности 6 до выводной пары валиков 23. 6 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для формирования волокнистых ленточек в прядильном производстве, например в однопереходной системе прядения. Целью изобретения является повышение качества формируемого продукта. На фиг.1 изображено устройство с дополнительным отверстием и эксцентричным расположением вершины конического обтекателя, продольный разрез; на фиг.2 то же, вариант с экраном. Устройство для формирования волокнистого продукта содержит герметичный полый корпус 1, полость 2 которого сообщена посредством канала 3 с отсасывающей пневмосистемой (не показана). В полости 2 корпуса 1 установлена с возможностью вращения вокруг своей оси 4 камера 5, например, цилиндрической формы. В формирующей поверхности 6 камеры 5 выполнены отверстия 7. При установке камеры 5 необходимо и достаточно, чтобы отверстия 7 находились в пределах полости 2. Таким образом, возможны варианты выполнения устройства, при которых либо вся камера 5 находится в полости 3 корпуса 1, либо указанная полость 2 охватывает только зону расположения отверстий 7. Канал 8 для подачи волокнистого материала в виде волокно-воздушной смеси сопряжен с поверхностью 9 и имеет выходную часть, выполненную в виде диффузора, расположенную соосно с камерой 5 и являющуюся одновременно крышкой камеры 5. В полости 10 камеры 5 установлен с возможностью вращения конусообразный обтекатель 11. Последний выполнен с отверстием 12 с примыкающей к его основанию части боковой стенки. Выходная часть выводного канала выполнена в виде патрубка 13, а выходная часть указанного канала в виде патрубка 14. Патрубок 14 установлен соосно с камерой 5 и неподвижно, например, посредством жесткой связи с корпусом 1. Патрубок 13 введен в указанное отверстие 12, таким образом сообщен с полостью 10 камеры 5. Кроме того, указанный патрубок выполнен с участком 15 сужения канала и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси 16 посредством шарнирной связи с обтекателем 11 (например установкой подшипника скольжения или качения). Патрубки 13 и 14 связаны между собой зубчатой конической передачей 17. Указанная связь обеспечивается установкой пары конических шестерен соответственно на указанных патрубках 13 и 14, установленных по отношению друг к другу под углом, величина которого может варьироваться в достаточно широких пределах, например 45-135о с оптимальной величиной в районе 90о. Камера 5 и обтекатель 11 связаны с приводом (не показан). Передача указанного привода отрегулирована таким образом, чтобы частота вращения обтекателя 11 превышала частоту вращения камеры 5. Указанная регулировка привода при этом должна обеспечивать превышение линейной скорости перемещения входного сечения патрубка 13 над линейной скоростью перемещения конденсирующей поверхности на величину, не превышающую предполагаемую скорость выпуска сформированного волокнистого продукта. Обтекатель 11 может быть выполнен полым, при этом патрубки 13 и 14 сообщены через полость 18 обтекателя 11. Сообщение патрубков 13 и 14 может быть осуществлено посредством Г-образного патрубка 19, который шарнирно соединен с патрубками 13 и 14. Обтекатель 11 может быть выполнен с вершиной, смещенной относительно оси 4 камеры 5 в сторону отверстия 12 (фиг.1). Кроме того, обтекатель 11 может быть выполнен с дополнительным отверстием 20, расположенным над отверстием 12 и сообщающим полость 18 обтекателя 11 с полостью 10 камеры 5. Устройство может быть снабжено экраном 21, перекрывающим часть отверстий 7 формирующей поверхности 6 с внешней стороны камеры 5. Экран установлен напротив отверстия 12 с возможностью вращения вокруг оси 4 камеры с частотой, равной частоте вращения обтекателя 11. Возможность вращения экрана 21 обеспечивается его установкой на элементе 22, который, в свою очередь, установлен с возможностью вращения вокруг оси 4. Указанный элемент может быть выполнен в виде консоли (не показана) или, что оптимальнее с точки зрения балансировки вращающихся масс, в виде цилиндрического стакана (фиг.2). Элемент 22 связан с приводом (не показан). Частота его вращения обеспечивается соответствующей передачей привода. Устройство снабжено средством для вывода сформированного волокнистого продукта, выполненного, например, в виде пары валиков 23. Устройство для формирования волокнистого продукта работает следующим образом. При включении устройства в работу приводится во вращение от привода камера 5 и обтекатель 11. Волокно-воздушный поток, образованный, например, с помощью дискретизирующего устройства, через канал 8 поступает в полость 10 за счет разрежения, создаваемого в указанной полости в результате отвода из нее воздуха через отверстия 7 в полость 2 и далее через канал 3 в отсасывающую пневмосистему. Поток попадает на обтекатель 11, за счет вращения которого волокно равномерно распределяется по образующей поверхности указанного обтекателя 11. Вследствие разрежения в полости 2 волокнистый материал конденсируется на формирующей поверхности и образует на ней слой параллелизованных распрямленных волокон. За счет того, что частота вращения камеры 5 меньше частоты вращения обтекателя 11, на формирующей поверхности 6 происходит сложение слоев волокнистого материала. Этим достигается равномерность формируемого продукта. Для съема сформированного продукта необходимо обеспечить разрыв в образующемся на формирующей поверхности 6 волокнистом кольце. Для этого в устройстве предусмотрены два варианта конструкции средства для осуществления этой операции. В первом варианте (фиг.1) образованию указанного разрыва способствует выполнение обтекателя 11 с вершиной, смещенной относительно оси 4 камеры 5 в сторону отверстия 12 в боковой стенке обтекателя. Благодаря указанному смещению волокна, подаваемые в камеру 5 по центральному каналу 8, не попадают в зону формирующей поверхности 6, расположенной напротив отверстия 12, через которое осуществляется вывод сформированного продукта. Для более надежного осуществления указанного разрыва в обтекателе 11 предусмотрено выполнение дополнительного отверстия 20, расположенного над отверстием 12 и сообщающего полость 18 обтекателя 11 с полостью 10 камеры 5. Воздух из полости 18 обтекателя 11, которая, в свою очередь, сообщена с атмосферой через патрубок 14, поступает в полость камеры 5 через отверстие 20 и не позволяет волокну в этой зоне поступать на формирующую поверхность 6. Во втором варианте (фиг.2) устройство снабжено экраном 21. В результате вращения элемента 22 экран 21 перемещается вдоль формирующей поверхности 6 с ее внешней стороны и перекрывает отверстия 7. Перекрытые экраном 21 отверстия 7 перестают сообщаться с пневмосистемой и волокна перестают удерживаться на формирующей поверхности 6 в этой зоне и сходят с нее. Сформированный волокнистый продукт, сходящий с формирующей поверхности 6, выводится через патрубок 13 и патрубок 14 посредством валиков 23. При этом на сформированный волокнистый продукт накладывается крутка. Распространение крутки в устройстве происходит следующим образом. Вращение обтекателя 11 обеспечивает вращение вокруг своей оси патрубка 13 за счет взаимодействия шестерен конической зубчатой передачи 17. На участке 15 сужения канала сформированный волокнистый продукт поджимается, что обеспечивает наложение ложной крутки на него от вращающегося патрубка 13. Наложение указанной ложной крутки на волокнистый продукт способствует распространению истинной крутки на всем участке волокнистого продукта от формирующей поверхности 6 до выпускных валиков 23. Таким образом обеспечивается стабильная крутка формируемого продукта, что способствует повышению качества формируемого продукта. Вращение пары выпускных валиков 23 отрегулировано таким образом, что скорость выпуска соответствует превышению линейной скорости вращения обтекателя 11 над линейной скоростью вращения формирующей поверхности камеры 5. Это предохраняет сформированный продукт от неконтролируемой вытяжки при его выводе. Кинематическая связь патрубков 13 и 14 автоматически обеспечивает пропорциональность величины накладываемой на сформированный продукт ложной крутки частоте вращения камеры 5 и обтекателя 11. Использование предложенного технического решения обеспечит получение равномерного продукта. Конструктивные особенности устройства позволяют повысить надежность его работы за счет облегчения вывода из него готового продукта с уменьшенной вероятностью обрыва получаемой ленточки.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, содержащее корпус, полость которого сообщена с отсасывающей пневмосистемой, камеру, установленную с возможностью вращения относительно своей вертикальной оси и имеющую отверстия в формирующей поверхности, расположенные в пределах полости корпуса, конусообразный обтекатель, размещенный в полости камеры канал для подачи в камеру волокнистого материала и выводной канал, выходной участок которого расположен соосно с камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формируемого продукта, обтекатель имеет отверстие в примыкающей к его основанию боковой стенке, а входной и выходной участки выводного канала выполнены в виде патрубков, при этом патрубок входного участка канала установлен с возможностью вращения вокруг своей оси и связан посредством конической зубчатой передачи с патрубком выходного участка канала и шарнирно связан с обтекателем, причем патрубок входного участка канала сообщен с полостью камеры посредством отверстия в обтекателе и имеет участок сужения, при этом обтекатель установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а патрубок выходного участка выводящего канала жестко связан с корпусом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обтекатель выполнен полым. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что входной и выходной патрубки сообщены через полость обтекателя. 4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что входной и выходной патрубки сообщены посредством шарнирно соединенного с ними Г-образного патрубка. 5. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что конусообразный обтекатель выполнен с вершиной, смещенной относительно оси камеры в сторону отверстия в боковой стенке обтекателя. 6. Устройство по пп. 1 - 5, отличающееся тем, что обтекатель имеет дополнительное отверстие, расположенное в боковой стенке над отверстием, сообщающим полость обтекателя с полостью камеры. 7. Устройство по пп. 1 - 6, отличающееся тем, что оно снабжено экраном, перекрывающим часть отверстий формирующей поверхности с внешней стороны камеры и установленным напротив отверстия в боковой стенке обтекателя и с возможностью вращения вокруг оси камеры с частотой, равной частоте вращения обтекателя.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
