Устройство для грануляции шлака

 

Изобретение относится к устройствам для грануляции расплавов, в частности доменных шлаков на металлургических заводах. Целью изобретения является получение гранул близкой к шаровой и получение равномерной плотности гранул по сечению. Указанная цель достигается за счет интенсивного и принудительного образования гранул. Для этого устройство снабжено двумя приводными валками 4 и 5 с горизонтальными осями, поверхность которых выполнена в виде полусферических впадин, причем оси последних на обоих валках синхронно совпадают при их вращении и трубопроводом с прямым 11 и криволинейными 13 участками. Горизонтальные оси приводных валков находятся не на одном уровне. Оба приводных валка в верхней части снабжены по всей длине охлаждающими экранами и источниками воды, направленными по касательной к образующей поверхности приводных валков, навстречу друг другу. Криволинейный участок 13 трубопровода выполнен в виде конической винтовой спирали. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

КгпзоФиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424612/21-26 (22) 11.05.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В. Г. Попов, О. Н. Сосковец, А. Н. Г1рокопенко и Ю. И. Фрейдман (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1022728, кл. В 01 J 2/24, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

ШЛАКА (57) Изобретение относится к устройствам для грануляции расплавов, в частности доменных шлаков на металлургических заводах. Целью изобретения является получение гранул близкой к шаровой и получение равномерной плотности гранул по сечению.

„„SU„„1607924 А 1

Указанная цель достигается за счет интенсивного и принудительного образования гранул. Для этого устройство снабжено двумя приводными валками 4 и 5 с горизонтальными осями, поверхность которых выполнена в виде полусферических впадин, причем оси последних на обоих валках синхронно совпадают при их вращении и трубопроводом с прямым 11 и криволинейными

13 участками. Горизонтальные оси приводных валков находятся не на одном уровне.

Оба приводных валка в верхней части снабжены по всей длине охлаждающими экранами и источниками воды, направленными по касательной к образующей поверхности приводных валков, навстречу друг другу.

Криволинейный участок 13 трубопровода выполнен в виде конической винтовой спирали. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

1607924

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для грануляции расплавов, в частности доменных шлаков на металлургических заводах с целью получения шлаковой пемзы, в качестве заполнителя в строительстве.

Цель изобретения — получение гранул близкой к шаровой и повышение равномерной плотности гранул по сечению.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 — валки, поперечный разрез.

Устройство для грануляции шлака содержит приемник 1, подающий желоб 2 с рубашкой охлаждения, в торце которого находятся сопла 3 для подачи воды, полые вращающиеся валки 4 и 5 с горизонтальными осями, установленные в другом торце подающего желоба 2. Боковая поверхность валков 4 и 5 выполнена в виде полусферических впадин 6, оси которых на обоих валках синхронно совпадают при их вращении.

Горизонтальные оси валков 4 и 5 находятся не на одном уровне. Валки 4 и 5 снабжены по всей их длине охлаждающими экранами 7 и 8, расположенными между приемником и валками с соплами 9 и 10, направленные по касательной к образующей поверхности валков навстречу друг другу. Внизу валков 4 и 5 установлены трубопровод 11 с прямым участком, в торце которого смонтировано воздушное сопло 12, и трубопровод 13 с криволинейным участком, выполненный в виде конической винтовой спирали. Трубопровод 13 находится в емкости 14 с водой охлаждения.

Конструкция устройства позволяет осуществить возможность полного улавливания парогазовых выбросов с помощью парогазовоздуховодов 15.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий доменный шлак подается в приемник 1, одновременно через сопла 3 подается вода вместе с известковым молоком в подающий желоб 2, где происходит первый этап поризации. Далее вспученный шлак захватывается полусферическими впадинами 6 валков 4 и 5. При вращении валков 4 и 5 происходит их охлаждение за счет подачи воды в полость охлаждающих экранов 7 и 8 и вода попадает в полусферические впадины 6. При форсировании гранул шлаковой пемзы происходит следующий процесс: поверхность гранул имеет меньшую плотность, чем ее сердцевина, за счет наличия воды во впадинах, а наличие сопел, направленных по касательной к образующей поверхности валков 4 и 5, дает возможность получить дополнительную поризацию шлака в местах его захвата. После формирования гранул по форме, близкой к шаровой, под действием центробежной силы происходит их выброс в полость прямого участка трубопровода 11.

Под действием потока воздуха, выходящего из сопла 12, происходит движение гранул в трубопроводе 11 с прямым участком и с криволинейным участком, при прохождении которого происходит окатывание гранул по охлаждаемым стенкам и попадание их в бункер (не показан), гранулы расплава встречаются с криволинейной поверхностью большего радиуса и за счет сил трения об охлаждаемую поверхность начинают вращаться относительно нескольких осей, т. е. совершают сложные движения, позволяющие уплотнить всю шаровую поверхность гранул. По мере движения гранул по криволинейной поверхности происходит изменение их движения от скольжения до качения, при этом снижается линейная скорость их перемещения и увеличивается угловая скорость сложного вращения вокруг собственного центра. Это дает возможность получать гранулы равномерной плотности по сечению.

Так как оси двух валков 4 и 5 установлены на одном уровне это дает возможным направлять-гранулы после их формирования по касательной к направлению потока воздуха из сопла 12, что приводит к плавному изменению направления движения гранул в трубопроводе без их поломки.

Полное улавливание парогазовых выбросов производится посредством установки по газоочистке (не показана) через парогазовоздуховоды 15.

1. Устройство для грануляции шлака, включающее приемник для ввода шлака, полые вращающиеся валки и источник воды, отличающееся тем, что, с целью получения гранул близкой к шаровой и получения равномерной плотности гранул по сечению, устройство снабжено трубопроводом, примыкающим к нижней части валков и имеющим прямой и криволинейный участки, и полыми экранами, расположенными между приемником и валками, подсоединенными к источнику воды и имеющими сопла, направленные по касательной к образующей валков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено охлаждающей емкостью, в которой расположен криволинейный участок трубы.

3. Устройство по п. 1; отличающееся тем, что криволинейный участок трубы выполнен в виде конической винтовой спирали.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прямой участок трубы снабжен соплом для ввода воздуха, расположенным на ее торце.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковая поверхность валков выполнена с полусферическими впадинами, а валки расположены на разных уровнях.

1607924

Фиг.2

Составитель Н. Лебедева

Редактор В. Бугренкова ТехредА. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 3581 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород. ул. Гагарина, !01