Способ перегонки нефти

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к перегонке нефти. Цель - снижение энергетических затрат. Перегонку ведут путем подачи нагретой полуотбензиненной нефти в атмосферную колонну и отбором бензина с верха колонны, выводом фракций светлых нефтепродуктов в виде боковых погонов, потока жидкости из промежуточного сечения укрепляющей части и мазута с низа колонны. Жидкий поток из промежуточного сечения атмосферной колонны после рекуперации его тепла подают на верх промежуточной вакуумной колонны с получением дистиллята с верха колонны и остатка с низа, поступающих в основную вакуумную колонну, работающую с применением испаряющего агента, в качестве которого используют пары дистиллята промежуточной вакуумной колонны. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК рцs С 10 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (2 1) 4434878/23-04 (22) 31 ° 05.88 (46) 23.11.90. Бюл. 9 43 (71) Горьковский филиал Ленинградского научно-производственного объединения по разработке и внедрению нефтехимических процессов (72) Ю.А.Брускин, С.A.Ñèäoðîâ, B.Н.Немчинов, Ю,Б.Спасский, Ю.А,Егоров, С.И.Глинчак и М.Е.Козлов (53) 665.521.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 394409, кл. С 10 G 7/00, 1969. (54) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к перегонке нефти. Цель — снижение энергетических

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения нефтяных дистиллятных фракций на установках первичной переработки нефти.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат. .На чертеже показана принципиальная схема осуществления способа.

Пример 1. Полуотбензиненную нефть через печь 1 в количестве

352 т/ч с температурой 360 С подают в атмосферную колонну 2, работающую без подачи водяного пара, в которой поддерживают давление 0,18 MIIa. С верха колонны 2 выводят легкую бен„„Я0„„1608218 А t

2 затрат. Перегонку ведут путем подачи нагретой полуотбензиненной нефти в атмосферную колонну и отбором бензина с верха колонны, выводом фракций светлых нефтепродуктов в виде, боковых погонов, потока жидкости из промежуточного сечения укрепляющей части и мазута с низа колонны. Жидкий поток из промежуточного сечения атмосферной колонны после рекуперации его тепла подают на верх промежуточной вакуумной колонны с получением дистиллята с верха колонны и остатка с низа, поступающих в основную вакуумную колонну, работающую с применениеМ испаряющего агента, в качестве которого используют пары, дистиллята промежуточной вакуумной колонны; 1 ил

2 табл. эиновую фракцию, а боковыми погона- р ми — тяжелый бензин, керосин и дизель- ное топливо (вывод осуществляют через стриппйнги, не показаны) . Флегму с нижних тарелок укрепляющей части атмосферной колонны отбирают в количестве 31,14 т/ч с- температурой 335 С и подают на орошение в промежуточную вакуумную колонну 3 через дроссельный клапан 5, предварительно охлаждая ее в теплообменнике 4 до 246 С

1и при этом рекуперируя тепло для выработки высокотемпературного теплоносителя — водяного пара с давлением

",, 0-1, 2 MIa.

1608218

Пары и газы разложения вакуум-насосом 13 подают на сжигание в печь 9.

Фракционный состав потоков нефтепродуктов приведен в табл. 1.

Пример ы 2 и 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Значения параметров процесса по примеру 3 указаны в скобках.

Полуотбензиненную нефть в количестве 352 т/ч с температурой 355 С

0 (365 С) подают в атмосферную колонну, работающую беэ водяного пара, при давлении (верха) 0,16 МПа (0,2 МПа). Флегму с нижних тарелок укрепляющей части атмосферной колонны отбирают в количестве 29,0 т/ч (32,5 т/ч с температурой 330 С (340 С), охлаждают в теплообменнике о

4 до 239 С (252 С), используя ее тепло для выработки водяного пара, и через дро сельный клапан 5 подают на орошение в промежуточную колонну 3.

Мазут атмосферной колонны 2 в количестве 169,44 т/ч с температурой

360 С через дроссельный клапан 6 также направляют в промежуточную вакуумную колонну 3 в качестве питания. 3а

5 счет дросселирования мазут в колонне

3 вскипает, и образовавшиеся пары подвергаются фракпиоиированию.

В промежуточной вакуумной колонне

3 поддерживают температуру верха

272 С, низа 342 С, давление 0,03 МПа.

Пары светлых нефтепродуктов с вер— ха колонны 3 в количестве 25,18 т/ч направляют в качестве испаряющего атента в низ основной вакуумной колонны 7. Остаток промежуточной колонны 3 в количестве 175,4 r/÷ откачивают насосом 8 и через печь 9 с температу0 рой 390 С также подают в вакуумную колонну 7 в зону питания.

В вакуумной колонне 7 поддержио вают температуру низа 358 С, верха

200 С, давление на верху колонны

0,0052 МПа. Боковыми погонами колонны 25

7 отводят масляные фракции. Пары светлых нефтепродуктов (дизельное топливо) с верха колонны 7 в количестве

18,75 т/ч поступают в конденсатор 10 смешения и конденсируются за счет циркуляции части конденсата насосом

11 через холодильник 12 ° Балансовый избыток дизельной фракции в количестве 18,75 т/ч подают в качестве орошения в атмосферную колонну 2 или откачивают. с установки.

Мазут атмосферной колонны 2 в количестве 171 58 т/ч (168,08 т/ч) с температурой 355 С (365 С) через дроссельный клапан 6 направляют в промежуточную вакуумную колонну 3. В последней поддерживают температуру верха 260 С (280 С), низа 330 С (350 С), давление 0,02 МПа (0,04 МПа).

Пары светлых нефтепродуктов с верха колонны 3 в количестве 30, 18 т/ч (20,18 т/ч) направляют в качестве испаряющего агента в низ основной колонны 7. Остаток промежуточной колонны 3 в количестве 170,4 т/ч (180,4 т/ч) откачивают насосом 8 и через печь 9 с температурой 385 С (394 С) подают в вакуумную колонну 7. В последней о поддерживают температуру низа 356 С (365 С), верха 196 С (205 С), давление на верху 0,004 MIIa (0,0078 МПа) .

Пары светлых нефтепродуктов (дизельное топливо) с верха колонны 7 в количестве 20,7 т/ч (16,7 т/ч) поступают в конденсатор 10 смешения и конденсируются.

Балансовый избыток дизельной фракции в количестве 20,7 т/ч (16,7 т/ч) подают в качестве орошения в атмосферную колонну 2 или откачивают с установки.

Режим работы колонн 2, 3 и 7 указан в табл. 2.

Изменения режима работы колонн обусловливают (примеры 1 — 3) полу— чение различных количеств светлых нефтепродуктов с верха колонны 3, которые испбльзуются в качестве испаряющего агента.

В зависимости от изменения количества подаваемого в вакуумную колонну испаряющего агента (паров диэтоплива) изменяется содержание фракций до 500 С (масляные фракции) в гудроне вакуумной колонны, соответственно изменяется суммарный отбор целевых . масляных фракций от потенциала, Характер этой зависимости при всех прочих равных условиях, за исключением количества подаваемого испаряющего агента, следующий. Так, например, при подаче испаряющего агента (паров дизтоплива) в количестве

17860 кг/ч содержание фракций до о

500 С в остатке вакуумной колонны (гудроне) составляет 23.,46 мас.l, при 8730 кг/ч, 23,88 мас.% и при

6700 кг/ч 24,41 мас.X. Следовательно, снижение количества испаряющего аген1608218

Т а б л и ц а 1

Флегма Пары на оро- верх шение коло колонны 3, к

3, кг/ч

Сырье Остаток колонны колон2, кг/г ны 2, кг/ч

Температура фракций, С

31

62

631

3980

36-60

60-85

85-100

100-120

120-140

140-180

180-200

200-240

240-280

33450

31

62

426

2390

31

62

741

4445

2595

540

85 та увеличивает содержание фракций до 500 С в остатке вакуумной колонны, соответственно снижает отбор масляных фракций в расчете на их содержание в исходном сырье, и наобо5 рот.

Качество продуктов, получаемых по предлагаемому способу, находится на уровне качества нефтепродуктов по способу-прототипу.

Таким образом, путем изменения количества флегмы, выводимой из укрепляющей части атмосферной колонны

2, температуры сырья на входе в атмосферную колонну и режима работы промежуточной вакуумной колонны 3 возможно в мазуте промежуточной. колонны 3 изменять количество светлых нефтепродуктов. При этом можно обес- 20 печить эффективное испарение сырья колонны 7 в печи 9 и подавать необходимое количество испаряющего агента в низ основной вакуумной колонны 7, 25 . Реализация предложенного способа на практике позволит для указанной в примерах производительности по по луотбензиненной нефти (352 т/ч) исключить полностью подачу в атмосферную и вакуумную колонны водяного пара в количествах соответственно 2,5 и

2,4 т/ч. Кроме того, за счет регенерации тепла в рибойлере можно дополнительно получить 3,1 т/ч водяного пара при давлении 1,2 МПа и темпера35 туре 191 С.

Суммарная зкономия водяного пара для установки АВТ мощностью по обессоленной нефти 3080 тыс. т/год составляет 8 т/ч, а экономия водяного пара на каждую тонну перерабатываемой отбензиненной нефти составляет

0,0226 т.

Ф о р м у л а изобретения

Способ перегонки нефти путем подачи нагретой полуотбензиненной нефти в атмосферную колонну и отбором бензина с верха колонны, выводом фракций светлых нефтепродуктов в виде боковых погонов, потока жидкости из промежуточного сечения укрепляющей части и мазута с низа колонны, подачей жидкого потока и мазута в промежуточную вакуумную колонну с получением дистиллята с верха колонны и остатка с низа,.поступающих в основную вакуумную колонну, работающую с применением испаряющего агента, в, которой отделяют масляные дистиллятные фракции и в остатке получают гудрон, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, жидкий поток из атмосферной колонны после рекуперации его тепла подают на верх промежуточной вакуумной колонны, а в качестве испаряющего агента в низу основной вакуумной колонны используют пары тистиллята промежуточной вакуумной колонны, 1608218

Продолжение табл.1

7 5

Т а блица 2

Параметр

Атмосферная колонна 2

Промежуточная вакуумная колонна 3

Основная вакуумная колонна 7

Пример г

Пример

Г 1

Пример г (1 2 3

150 144 156 272 260 280 200

360 355 365 342 330 350 358

196

205

356

363

0 18 0,16 0,2 0,03 0,02 0,04 0 0052 0,004 0,0078

280-320

320-340

340-350

350-360

360-380

380-400

400-43О

430-460

46О-48О

480-500

500-520

520-540

Выше 540

Температура верха, С о

Температура низа, С

Давление на верху, ИПа

10249

53660

53660

150

1425 190 5200

2315 410 3030

2500 180 500

4485 250 300

18020 290 120

14270 300

19520 720

19280 1750

10190 1800

10240 2865

10340 4260

8430 4680

53660 52275

1608218

Составитель Г.Степанова

Техред М.Дидык Корректор М.Пожо

Редактор О.Юрковенкая

Заказ 3595 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101