Устройство для очистки волокнистого материала
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процессе его разрыхления. Целью изобретения является повышение эффективности очистки. Устройство содержит горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых размещены в наклонной плоскости. Под барабанами размещены колосниковые решетки 6, смонтированные над угарной камерой 7 с воздухозаборными окнами 8. Над барабанами 2 размещены перфорированная наклонная пластина 9 и канал для отсоса пыли 10. Пластина 9 установлена под острым углом к плоскости размещения осей барабанов 2 с образованием сужающейся к верхнему барабану 2 рыхлительной камеры. Площадь отверстий в пластине 9 меньше суммарной площади промежутков между колосниками 6, а площадь промежутков между колосниковыми решетками 6 меньше площади отверстий 8 угарной камеры 7. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Щ)5 D Ol G 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625076/30-12 (22) 22.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. К -43 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально=конструкторский институт прядильных манин (72) В.Н.Терентьев, В,П,Погодин, С,В,Грекова, З.И.Куликова, Г,Г,Павлов и В.С.Емельяненко (53) 677.051.23 (088,8) (56) Патент Великобритании М 2000534, кл, D 01 G 9/00, 1979.
Заявка ФРГ ll> 2541380, кл, D 01 G 9/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промынленности и может быть использовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процес„„Я0„„1608256 А 1
2 се е го раэрыхлейия. Целью изобретения является повыщение эффективности очистки. Устройство содержит горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых размещены в наклонной плоскости. Под барабанами размещены колосниковые ренетки 6, смонтированные над угарной камерой 7 с воэдухозаборными окнами 8. Над барабанами 2 размещены перфорированная наклонная пластина 9 и канал для отсоса пыли 10, Пластина 9 установлена под острым углом к плоскости раэмецения осей бараб1HoB 2 с образованием сужающейсяся к ве рхнему (>ap аб ану 2 рыхлительной камеры. Площадь отверстий в пл ас тине 9 ме н ь»> е суммарной rz oùàäè промежутков между колосниками 6, а площадь промежутков между колосникоBhINH решет Yë.>п 6 меныпе плоцади от-. верстий 8 уг,>рной камеры 7. 1 ил.
1608256
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть ис— пользовано для очистки и обеспыливания волокнистого материала в процес5 с е е ro разрыхления.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство для очистки волокнистого материала содержит корпус 1, в котором размещена рыхлительная камера, имеющая горизонтально расположенные рыхлительные барабаны 2, оси которых разме1цены в наклонной плоскости, и рыхлительный барабан 3 с большим количеством колков, установленный у вводного патрубка 4. Выводной патрубок 5 укреплен у последнего (верхнего) ба- 20 рабана 2, Под барабанами 2 и 3 размещены колос(н(ковые решетки 6, смонтированные над угарной камерой 7 с воз= духо заборными окнами 8. Над рыхлительной камерой размещена пылеотводная 25 камера, отделенная от нее перфорированной наклонной пластиной 9 и каналом 10 для отсоса пыли. Пластина 9 установлена под острым углом к плоскости размещения осей рыхлительных ба-30 рабанов 2 с образованием сужающейся к верхнему барабану 2 рыхлительной камеры. Площадь отверстий в пластине
9 меньше суммарной площади промежутков между колосниками б, а площадь промежутков между последними меныие площади окон 8 угарной камеры 7.
Устройство работает следующим об35 загрязненного пыл ьк1 и мелкими отходами волокнистого материала.
Зазор в зоне первого нижнего бара.бана 2 в наклонном ряду между колкаMH бараоано н и (ер 11< рированной нлас гH " ной 9 онр< г1<о(яе г<:я нар;1метрамн усред.разом.
Волокнистый материал из вводного 40 патрубка 4 поступает на рыхлительный барабан 3 с большим числом колков, чем на последующих, разрыхляется, очищается, ударяясь о колосниковую решетку 6, и направляется к первому в нак- 45 лонном ряду барабану 2. Волокно здесь разрыхляется, происходит выпадание сорных примесей в угарную камеру 7.
Волокнистый материал передается на последующий барабан, где также разрых. 50 ляется, очищается и обеспыливается, ударяясь о перфорированную пластину 9, при этом происходит o rcoc воздуха, ненного объема клочка волокнистого материала, поступающего в очиститель.
Суже ни е рых.1и тельной к амеры по ходу продукта обе спечивает во зр аст ание инте нсивно с ти взаи моде Й ст вия волокнистого материала с перфорированной пластиной от барабана к барабану и, следовательно, повышение эффективносги обеспыливания, Уменьшение зазоров характеризуется углом между плоскостью расположения осей барабанов 2 и перфорированной пластиной 9, равным 1 — 1,5, так как
t rò = t где h — разность зазоров между перфорированным полотном и гарнитурой нижнего барабана и перфорированной пластиной и гарнитурой верхнего барабана; расстояние между центрами нижнего и верхнего барабанов, т,е.
20 о
tg g. = -- — =0,0125; Ы 1
Рыхлите(1 i íûå барабаны в наклонном ряду от нижне го к верхнему вращаются с по сл едо ва тельно во з р ас тающими частотами, что позволяет еце в большей степени интенси(,1ицировать процесс обеспыливания.
Камера для отсоса пыли также выполиена сужающейся по ходу продукта, что позволяет равномерно отсасывать запыленный воздух по всей длине перфорированной пластины 9.
Так как суммарная площадь отверстий в угарной камере 7 больше суммарной плоцади промежутко в между колосниками 6, то скорость во здуха между колосниками решетки 6 будет больше, чем в угар11ой камере 7, потому что скорости во any!!IHo ro потока обратно пропорцггон(1(1ьн11 площадям живого сечения потока. Б результате этого волокновозд шн11й поток, проходяций от нижнего в наклонном ряду барабана 2 к верхнему, нродувается поперечным потоком воздух» нз угарной камеры 7 и частицы сор и, пролетевшие через колос-. никовую ре 1(t Ку б в угарную камеру 7, уже не мо гу т во з вр атиться н аз ад в зону рабочих барабанов 2,,Ч,ч H э iI 1 t 1((t t(1 (1 Г((б1! < Ko poc т ь Устройство для очистки волокнистоСоставитель Н. Парасенчикова Техред Л.Сердюкова Корректор О, Кравцова Pедактор О.Р3рковецкая Заказ 3597 тираж 383 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, 2 -35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,201 5, 16082 потока в отверстиях перфорации была больше, чем скорость потока в промежутках между колосниками, благодаря тому, что суммарная площадь отверстий в. перфорированном полотне меньше суммарной площади промежутков между колосниками. Скорость потока в отверстиях перфорации выше скорости витания мелких пороков волокна. 10 Таким образом, в устройстве повышается эффективность очистки волокнистого материала и обеспечивается четкая сепарация волокон, крупных .сорных 15 примесей, сорных мелких примесей и пыли. Фо р мул а и з о бр е те ни я 20 го материала, содержащее корпус с рыхлительной камерой, имеющей горизонтально расположенные рыхлительные бараб аны, оси которых размещены в наклонной плоскости, колосниковые решетки, смонтированные над угарной камерой с воэдухозаборными окнами, и пылеотводную камеру, расположенную над рыхлительной камерой и отделенную от нее перфорированной наклонной пласти-, ной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, перфорированная пластина пы леотводной камеры установлена под острым углом к плоскости размещения осей рыхлительных барабанов с образованием сужающейся к верхнему барабану рыхлительной камеры, при этом площадь отверстий в перфорированной пластине меньше суммарной площади промежутков между колосниками, а плошадь промежутков между последними меньше площа" ди воздухозаборных отверстий в угарной камере.
