Способ очистки волокнистого материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к предварительной обработке волокнистого материала, в частности к его разрыхлению и очистке. Целью изобретения является повышение качества очистки за счет снижения выхода прядомого волокна в угары. Количество волокнистого материала, поступившего в камеру 3 для обработки, изменяется датчиком 2. При поступлении в камеру 3 волокнистого материала больше или меньше номинального сигнал рассогласования с выхода задатчика 9 поступает через преобразователь 8 на вход регулятора 7, который управляет скоростью вентилятора 5, кинематически связанного с двигателем 6. При уменьшении количества волокнистого материала, подаваемого в камеру 3, скорость вентилятора 5 увеличивается, а при увеличении - уменьшается. Это позволяет стабилизировать давление воздушного потока в камере 3, что уменьшает выход прядомого волокна в угары. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (gg)g D 01 G 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йииЫ юаачив ввявчн.тирли йт агрввата аитаии

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОънРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4189118/28-12 (22) 02.02,87 (46) 30.04.90. Бюл. У 16 (71) Московская хлопчатобумажная фабрика им. М.В.Фрунзе (72) Ф,М.Плеханов, М.И.Сапунов, А.И.Минашкин, Б.С.Заруднев, Е.Н.Житникова, В.Н.Терентьев, А.А.Подколзин, Т.M.Øàðoâà, А.Ф.Плеханов, И.Г.Борзунов, Т.А.Дугинова и К.И.Павельев (53) 677.051.38(088.8) (56) Терюшнов А.В, и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.:

Легкая индустрия, 1973, с. 85-91. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к предварительной обработке волокнистого материала, в частности к его разрыхлению и очистке. Целью изобретения яв2 ляется повьппение качества очистки путем снижения выхода прядомого волокна в угары. Количество волокнистого материала, подаваемого в камеру

3 для обработки, измеряется датчиком

2. При поступлении в камеру 3 количества волокнистого материала больше или меньше номинального сигнал рассогласования с выхода задатчика 9 поступает через преобразователь 8 на вход регулятора 7, который управляет скоростью вентилятора 5, кинематически связанного с двигателем 6.

При.уменьшении количества волокнистого материала подаваемого в камеру 3, скорость вентилятора 5 увеличивается, а при увеличении — уменьшается.

Это позволяет стабилизировать давле-. ние воздушного потока в камере 3, что уменьшает выход прядомого волокна в угары. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы.

3 ил.

1560648

Изобретение относится к предва-. рительной обработке волокнистого материала, в частности к его раэрыхлению и очистке.

Целью изобретения является повышение качества очистки путем снижения выхода прядомого волокна в угары.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства для очистки волокнистого материала, на фиг, 2камера для обработки материала, вертикальный разрез; на фиг. 3— то же, горизонтальный разрез.

Устройство содержит (фиг. 1) вход- 15 ной участок 1 пневмопровода, датчик

2 количества волокна, камеру 3 для обработки волокна, выходной участок

4 пневмопровода, вентилятор 5, двигатель б, регулятор 7, скорости венти- 20 лятора, преобразователь 8 и задатчик

9 скорости вентилятора. Камера 3 размещена между входным 1 и выходным 4 участками пневмопровода, в последнем иэ которых установлен вентилятор 5, кинематичеки связанный с двигателем

6.- Датчик 2 установлен на входном участке 1 пневмоттровода перед камерой 3. Выход датчика 2 соединен с входом задатчика 9 скорости вентилято-.

ЗО ра, выход которого связан с входом преобразователя 8. Последний своим выходом подключен к входу регулятора

7, выход которого соединен с входом двигателя 6.

Камера 3 (фиг. 2) содержит входной патрубок 10, дугообразную направляющую 11, выходной патрубок 12, разрыхлительные барабаны 13 и колосниковую решетку 14. Дугообразная направляющая 11 размещена над раэрыхли40 тельными барабанами 13, установленными в камере 3 горизонтально и параллельно друг другу в шахматном порядке в три горизонтальных ряда. Под нижним рядом разрыхлительных барабанов 13

45 установлена колосниковая решетка 14.

-Входной 10 и выходной 12 патрубки камеры 3 соединены соответственно с входттьтм 1 (фиг. 1) и выходным 4 участ" ками пневмоттровода. При этом входной

10 (фиг„ 3) и выходной 12 ттатрубки камеры 3 расположены по ее диагонали.

Устройство работает следующим образом.

В задатчике 9 (фиг. 1) устанавли55 вают скорость вращения вентилятора 5, соответствующую номинальному количеству волокна, обрабатываемого в камере 3. При включении двигателя 6

4 вентилятор, вращаясь, создает воздушый поток во входном 1 и выходном 4 участках пневмопровода и камере 3.

Волокнистый материал, увлекаемый воздушным потоком, поступает через датчик 2 в камеру 3, где подвергается очистке. Затем волокно выходит из камеры 3 и через выходной участок 4 пневмопровода поступает к следующей машине для переработки (не показана).

Количество волокнистого материала, поступающего в камеру 3, измеряется датчиком 2, сигнал которого поступает на вход задатчика 9. При поступлении в камеру 3 количества волокнистого материала больше или меньше номинального соответетвующий сигнал рассогласования с выхода задатчика 9 через преобразователь 8 поступает на вход регулятора 7. Последний вырабатывает сигнал управления, который с его выхода поступает на вход двигателя 6, изменяя скорость кинематически связанного с ним вентилятора 5. При уменьшении количества волокнистого материала, подаваемого в камеру 3, скорость вентилятора 5 увеличивается, а

1 при увеличении = уменьшается. Это позволяет стабилизировать давление воздушного потока в камере 3, что уменьшает выход прядомого волокна в угары.

Волокнистый материал, поступающий через входной патрубок 10 (фиг. 2) камеры 3, подвергается воздействию разрыхлительных барабанов 13. Перемещение волокнистого материала в камере 3 ограничено сверху дугообразной направляющей 11. Угары, выделяемые иэ волокнистого материала, поступают через колосниковую решетку 14 в нижнюю часть камеры 3. Расположение раз" рыхлтттельньтх барабанов 13 в шахматном порядке в три ряда позволяет равномерно распределить между ними обрабатываемый материал.

При размещении входного 10 (фиг.3) и выходного 12 патрубков по диагонали камеры 3 увеличивается траектория

15 перемещения волокна относительно разрыхляющих барабанов 13, что повышает качество очистки.

Формула изобретения

1. Способ очистки волокнистого материала, заключающийся в том, что

8 6 рых установлен вентилятор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки эа счет снижения выхода прядомого волокна в угары, оно дополнительно содержит датчик количества волокна, задатчик скорости вентилятора, преобразователь и регулятор скорости вентилятора, при этом датчик установлен на входном участке пневмопровода, выход датчика соединен с входом задатчика скорости вентилятора, выход которого связан с входом преобразователя, подключенного своим выходом к входу регулятора, выход которого соединен с входом двигателя, 3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разрыхлительные барабаны расположены в шахматном порядке не менее чем в два горизонтальных ряда.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что входной и выходной участки пневмопровода рас" положены по диагонали камеры.

5 156064 материал подают в зону обработки воздушным потоком под давлением, подвергают очистке механическим воздействием и выводят из зоны обработки, отличающийся тем, что, С целью повыпения качества очистки за счет снижения выхода прядомого волокна в угары, измеряют количество волокна, подаваемого в зону обраббтки, и в зависимости от величины рассогласования с заданным значением количества подаваемого волокна стабилизируют давление в зоне обработки путем изменения подачи воздушного по- 5 тока обратно пропорционально величине рассогласования.

2. Устройство для очистки волок-, нистого материала, содержащее камеру .с установленным в ней горизонтально 20 и параллельно друг друг у разрыхлительными барабанами, пневмопровод, вентилятор, кинематически связанный с двигателем, причем камера размещена между входным и выходным участками 25 .пневмопривода, в последнем из котоPua. 2

1560648

Составитель В.Морозов

Техред А,Кравчук КорректорМ,Пожо

Редактор А.Лежнина

Тираж 388

Заказ 956

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ."Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101