Кардочесальная машина для получения нетканого полотна

 

Изобретение относится к кардочесальным машинам, предназначенным для получения нетканого материала или марлевой ленты. Цель изобретения - повышение качества полотна за счет ровной ориентации волокон и возможности временной остановки производства полотна без его разрушения. Кардочесальная машина содержит главные барабаны 12, 15, 16, установленные с возможностью вращения с меньшей скоростью каждого последующего, и расположенные в зазорах между ними верхние и нижние передаточные валики 17, 18, 19 и 20, смонтированные с возможностью вращения с меньшей скоростью, чем главные барабаны. После последнего главного барабана предусмотрен по меньшей мере один плющильный барабан 21, перенос волокон с которого на проволочный транспортер осуществляется посредством всасывающего валика 23. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g D 01 G 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ У

28 фиЗ. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3989166/ 30-12 (86) РОТ/Рт 85/00036 (03.04.85) (22) 02.12.85 (31) 841334 (32) 03.04.84 (33) РЕ (46} 23,11.90. Бюл. N - 43 (71) Кевитракенне ой (FI) (72) Юха Веса и Йорма Ниеминен (FI) (53) 677.051.17(088.8) (56) Патент ФРГ Р 2343064, кл. D 01 С 15/04, 1975.

\ (54) КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ КАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧН1ИЯ НЕТКАНОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к кардочесальным машинам, предназначенным для получения нетканого материала или марлевой ленты. Цель изобретения -*

ÄÄSUÄÄ 1609458 А 5

2 повышение качества полотна за счет ровной ориентации волокон и возможности временной остановки производства полотна без его разрушения. Кардочесальная машина содержит главные барабаны 12, 15, 16, установленные с возможностью вращения с меньшей скоростью каждого последующего, и расположенные в зазорах между ними верхние и нижние передаточные валики

17-20, смонтированные с возможностью вращения с меньшей скоростью, чем главные барабаны. После последнего главного барабана предусмотрен по меньшей мере один плющильный барабан

21, перенос волокон с которого на проволочный транспортер осуществляется посредством всасывающего валика

23. 6 3 п ф-лы, 6 ил, 1609458

Изобретение относится к кардочесальной машине, предназначенной для получения нетканого материала или марлевой ленты. Готовый продукт может быть применен, например, для пеленок, Целью изобретения является повышение качества полотна за счет ровной

Ориентации волокон и возможности вреМенной остановки производства полотНа без его разрушения.

На фиг, 1 изображена первая полоВина производственной линии, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг, 3 — вторая половина производственной линии, вид сбоку; на фиг, 4-6 — кардочесальная машина, !

Вид сбоку, варианты реализации.

Используемые для получения нетканого материала волокна угара и свя.зующие волокна поступают в виде кип, Из кип волокна вручную перемещают на транспортеры 1 опускных питающих устройств. Для волокон угара и связу- 25 ющих волокон предусмотрены два питающих устройства. В каждом питающем устройстве использован наклонный транспортировочный ремень (жЕлатель-но с колками), откуда волокна поступают на разравнивающий валик. Затем волокна равномерно падают на транспортировочный ремень ведущий к трепальной машине 2. После трепального барабана, вращающегося с большой скоростью, волокна попадают в циклон, где происходит удаление пыли за счет всасывания через перегородку, снабженную отверстиями.

Из циклона волокна угара попадают 40 в промежуточный опускной питатель 3 и оттуда в весовую камеру.

Связующие волокна аналогичным .образом попадают в весовое устройство через опускное питающее приспособле- 45 ние 4.

Смешение волокон осуществляется на основе желаемого весового отношения путем их подачи на общйй транспортер, движение которого регулируется таким образом, что волокна разных типов падают друг на друга.

В увляжнительном устройстве на волокна распыляются требуемые для кардопрядения химические вещества.

Затем ремень транспортера подает полученный материал на смесительный валик 5, который треплет и смешивает волоконные пучки. Удаление волокон с поверхности этого валика происходит всасыванием, От смесительного валика материал пневматически передается на циклон, после чего волокна подают в смеситель 6. Удаление пыли из циклона происходит через фильтр 7, В смесителе предусмотрены два .конвейерных ремня и один подъемный ремень.

Смешение осуществляется в горизонтальном направлении от циклона и в вертикальном направлении посредством конвейерного ремня и подъемного ремня. Передаточный валик переносит пучки волокон с подъемного ремня к стороне всасывания вентилятора 8, от которого волокна попадают на три различных циклона. От циклона волокна подаются в питающую камеру 9. Она содержит подъемный ремень, а также разравнивающий валик и передаточный валик, по которым материал подается в питающий лоток. Задняя стенка этого лотка вибрирует с частотой, регулируемой в зависимости от скорости работы кардочесальной машины 10.

Из питающего лотка волокна попадают в зазор между двумя парами питающих валиков 11 и далее к первому главному барабану 12. По окружности этого главного барабана известным образом располагаются рабочий валик 13 вместе с ведущим валиком 14.

Кардочесальная машина содержит три главных барабана 12, 15 и 16, расположенные последовательно с за3ороМ и установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях с большей скоростью вращейия каждого последующего барабана, чем предыдущего. Перенос волоконного материала осуществляется верхними и нижними передаточными валиками 1720, расположенными в зазорах между главными барабанами и .смонтированными с возможностью вращения со скоростью, меньшей скорости вращения главных барабанов.

Передаточные валики 17-20 могут вращаться с одинаковой скоростью.

После третьего главного барабана 16 располагается вращающийся с меньшей скоростью плющильный барабан 21 для плющения волокон. Плющение можно производить на двух этапах, поэтому после барабана 21 предусмотрен плющильный валик 22 (фиг, 6), Кардочесяльная машина работает следующим образом, 5 160

На фиг. 4 и 6 показано, что вторые передаточные валики 18 и 19 вращаются в противоположном направлении относительно первых передаточных валиков 17 и 20. Такое решение предпочтительно тем, что избыточный волоконный материал не попадает в зазор между валиком 18 и барабаном 15, а проходит на валик 18 и через главный барабан 12 возвращается к питателю.

Если волоконный материал сравнительно грубый, то валики 18 и 20 могут вращаться в том же направлении,,что и валики 17 и 19 (фиг. 5), благодаря чему валики 17 и 20 смогут собирать самые верхние волокна, тогда как валики 18 и 19 смогут отбирать более глубоко лежащие волокна. Валик

18 может вращаться в направлении, противоположном направлению вращения валика 17, а валик 20 в том же направлении, что и валик 19.

На кардочесальной машине по фиг.46 волокна плющатся несколько раэ, начиная с валиков 17 и 18. Колки главных барабанов направлены в том же направлении, что и стрелки, указывающие направление вращения, тогда как колки передаточных и плющильных валиков направлены в.противоположном

1 направлении. Желательно, чтобы колки главного барабана 15 были посажены гуще, чем колки главного барабана 12, а колки главного барабана 16 еще гуще, соответственно, окружные скорости валиков могут быть значительно увеличены по сравнению с известными кардочесальными машинами. Заметим, что окружные скорости главных барабанов 12, 15 и 16 могут быть равны приблизительно 500, 700 и 1000 м/мин. соответственно. Окружные скорости передаточных валиков обычно лежат в диапазоне приблизительно 50 м/мин, а скорости плющильных валиков регулируются в диапазоне приблизительно от 15 до 70 м/мин.

Полученную ленту можно снимать с последнего плющильного валика 21 (или 22} известным путем посредством вибрирующего гребня и направлять ее на транспортировочный ремень, что показано на фиг. 3, где производственная линия содержит три кардочесальные машины 10. При этом часто оказывается i-:редпочтительным сведение волоконны> лент в одну трех,,йную

9458 6 ленту для получения желаемой плотнос10

55 ти и прочности.

На фиг. 4 и 5 показано усовершенствование выходного участка кардочесальной машины. После сборного или плюшильного валика 21 предусмотрен всасывающий валик 23, а вокруг этого валика идет проволочный транспортер

24. Волоконный материал движется непрерывной ровной лентой от валика 21 на транспортер 24, откуда поступает на дальнейшую обработку известного типа. Для достижения достаточного эффективного всасывания валик 23 имеет так называемую сотовую структуру, когда выходящие на поверхность этого валика каналы аспирации могут составлять приблизительно 807 его площади.

На фиг. 6 показано другое решение для съема ленты, Валик 25 вращается с большой скоростью и отбирает волок на с плющильного валика 22, после чего волокна проходят перед вентилятором 26, сдувающим их прямо на транспортер, головная часть которого обозначена позицией 27. Таким образом каждая кардочесальная машина 10 вырабатывает волокнистую ленту достаточной .плотности, при этом волокна в ленте сориентированы практически равномерно по всем направлениям, и прочностные свойства ленты являются высокими.

В качестве приводных двигателей для барабанов, валиков и приспособлений для подачи и транспортировки волоконной тенты желательно использовать двигатели постоянного тока, благодаря этому можно непрерывно регулировать общую скорость производственной линии. Если процесс производства следует остановить на короткое время, то оставляют вращаться лишь главные барабаны 12, 15 и 16. Таким образом, существенная особенность предлагаемой кардочесальной машины состоит в том, что не происходит постепенного уменьшения заполнения главных барабанов 12, 15 и 16, как в известных кардочесальных машинах, поэтому прекращение производства не ведет к разрыву ленты и не оказывает низкого влияния на ее качество — сразу после запуска машины идет равномерная лента.

Рассмотрен предпочтительный вариант конструкции, содержащей три главных барабана, однако изобретением

1609458 предусматривается и воэможность приI .åíåíèÿ как двух, так и большего числа барабанов. Передаточный валик 28 вместе с ведущим валиком 29 могут быть поочередно удалены или в качестве варианта работать в связи с барабаном 15. Этапы термической обработки и каландрирования волоконной ленты после кардочесания известны.

Формула изобретения

1. Кардочесальная машина для полу чения нетканого полотна, содержащая по меньшей мере три расположенных в ряд главных барабана, установленных с возможностью вращения в проти.воположных направлениях с большей скоростью вращения каждого последующего барабана, чем предыдущего, верхние передаточные валики, расположенные по одному в каждом из промежутков между барабанами, и нижние передаточные валики, при этом нижние и 25 верхние валики установлены с возможностью вращения со скоростью, меньшей скорости вращения барабанов, смонтированный за последним главным бараба° ном с воэможностью вращения с меньшей ЗО скоростью по отношению к нему плющильный барабан и узел съема волокнистого продукта, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества полотна за счет ровной ориентации волокон и возможности вре35 менной остановки производства полотна без его разрушения, количество нижних передаточных валиков равно количеству верхних передаточных валиков, причем нижние передаточные валики также размещены по одному в каждом из промежутков между главными барабайами, при этом главные барабаны установлены с зазором, а передаточные валики размещены в этих зазорах для передачи полотна от одного главного барабана к другому.

2. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что передаточные валики каждой пары установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях для возврата избыточного волоконного материала к предыдущему главному барабану, 3. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что передаточные валики каждой пары установлены с возможностью вращения в одинаковых направлениях для снятия волокон с предыдущего главного барабана с большей глубины, 4. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет расположенный за плющильным барабаном плющильный валик.

5. Машина по п. 1, о т л и ч аю. щ а я с я тем, что узел съема волокнистого продукта имеет расположенный после плющильного барабана всасывающий валик и проволочный транс-, портер.

6. Машина по п. 5, о т л и ч аю щ а я с я тем, что всасывающий валик имеет поверхность с сотовой структурой.

7. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что узел съема волокнистого продукта содержит расположенный после плющильного барабана вентилятор, средство для пропускания волокон перед вентилятором и транспортер для приема сдуваемого вентилятором полотна.

1609453

1609458

28

Фиг, 5

Составитель A,Eâñòèãíååâ

Редактор С.Пекарь Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Заказ 3627 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат,"Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101