Устройство для полирования деталей

 

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей преимущественно тарельчатой формы и может быть использовано на соответствующих стадиях технологического процесса изготовления металлических изделий. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит цилиндрическую рабочую емкость (РЕ), имеющую полость для сбора полирующей массы. Внутри РЕ соосно расположена кассета (К), состоящая из кольцевых перегородок 6 (КП), планок 7, съемных стержней 8, образующих каркасную конструкцию. К снабжена собственным приводом (П). РЕ имеет возможность поворота в сторону, противоположную вращению К, снабжена П и коллектором 12 для подачи теплоносителя или отмывочной жидкости. На наружном ряду КП установлены пластины. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 24 В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4432 183/31 — 08 (22) 15.04.88 .(46) 30.11.90. Бюл. М 44 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (7?) Н.С.Артемов, H.Ô, Першин, А.Г.Ткачев и В.Н.Артемов (53) 621.9?4.7(088„8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1189663; кл. В 23 В 31/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к поверхностной обработке деталей преимущественно тарельчатой формы и может быть использовано на соответствующих ста„„SU„„1609620 А 1

2 диях технологического процесса изго-. товления металлических изделий. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит цилиндрическую рабочую емкость (PE), имеющую полость для сбора полирующей массы.

Внутри PE соосно расположена кассета (К), состоящая из кочьцевых перегородок 6 (КП), планок 7, съемных стержней 8, образующих каркасную конструкцию. К снабжена собственным приводом (П) . РВ имеет возможность поворота в сторону, противоположную вращению

К, снабжена П и коллектором 12 для подачи теплоносителя или отмывочной жидкости. На наружном ряду КП установ- а лены пластины. 1 з.п.A-лы, 6 ил.

3 16096?0 1

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей преимущественно тарельчатой формы (полирование, шлиАование, очистка и т.п.) и может быть использовано ня соответствующих стадиях технологического процесса изготовления металлических изделий.

Цель изобретения — повьш ение производительности поверхностной обрябот-!0 ки деталей.

На Аиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид,.продольный разрез, на фиг.2 — то же, поперечное сечение (период загрузки — выгрузки деталей); на фиг.3 - то же (рабочее положе ние; ня Аиг. 4 — рязре= А-А на фиг.3; на Аиг. 5 — разрез Б-Б,а Аиг. 4; на Аиг. 6 — разрез В-В ня Аиг. 3.

Устройство содержит рабочую емкость 1 цилиндрической Аормы, имеющую полость 2. Рабочая емкость 1 установлена на опорах и снабжена приводом

3 и имеет крышку ч„ Внутри рабочей емкости 1 соосно расположена кассета 5, состоящая из кольцевых перегородок 6, планок 7, имеющих пазы, съемных стержней 8. Планки 7 и стержни

8 в поперечном сечении кассеты установлены по концентричес .ым окружносЗО тям с радиусами, соотвегственно, и R . Перегородки 6, планки 7,, стержни 8 образуют каркасную конструкци о кассеты 5 в которую устанавливаются детали 9, Кассета приводится во вращение приводом 10, К наружному ря перегородок 6 вдоль образующей кяссеты 5, между рядами обрябатывяемьгх деталей 9 установлены пластины ! ! (Оллектор 12 (фиг. 3) состоит из входного штуцера 13, грубы 14 и сопел 15 установленных тгнгенцияльпо

oTHосительнО корпуса рабочеЙ e IKOc

-.;и 1.-, Устройство работает следующим Об- 45 разом.

Технологический троцесс обработк:. деталей в общем случае состоит и=следующих операций: загрузки в рабочую емкость полирующей мясoái, установ-50 ки и Аиксации обрабятбваемых деталей

9 в кассету 5 деталей при вращающейСЯ КаССЕтЕ, ОТМЫВКИ ДЕТЯПЕЙ,, ВьтРУзки готовых изделий„ Согласно техноло-гии обработки осуществляется также регенерация полирующей массы. Загрузка деталей 9 в кассету 5 проводится

ripH снятОЙ крбш1ке 4 H этом случае емкость 1 расположена. таким Образом„ что полость 2 находится в крайнем нижнем положении. Поскольку объем полости превышает объем полирующей массы, она находится в данной полости и не препятствует повороту кассеты 5, осуществляемому для установки в снятия деталей 9. Приведение указанных операций при использовании известных устройств (прототип), не имеющих полости 2, вызывало необходимость извлечения кассеты из рабочей емкости, что существенно повышает трудоемкость операции загрузки, увеличивает расход полирующей массы и усложняет конструкцию устройства (необходимы разъемные соединения в узле крепления и привода вращения кассеты). Установка деталей 9 в кассету 5 проводится следующим образом: снимаются стержни 8, деталь 9 помещается в пазы планки 7 и Аиксируется установкой стержней 8, Наличие, кольцевых перегородок 6 ограничивает перемещение деталей 9 в осевом направлении. Расстояние от оси вращения кассеты 5 до планок 7 (Rg) и стержней 8 (R<) определяются следующими соотношениями

R = Е - я I

У

R+ a/2 Б.. Л., + а, где а — наибольший размер обр-.-:батываемой детали в радиальном

h1 направлении кассеты

9 — минимальный зазор между обря ба "6I- .I:;- мОЙ деталью H ,:,.-.Утреннеi. поверхностью рабочей емкосэ и.

ДяHH6le ..Оотношения получены из ус ловия рационального использования рабочей емкости, надежной фиксации д-.;:алей 9 в радиальном направлении. ( численное значение О определяется экспериментально в зависимосTH от гранулометрического состаья полирующей массы, конструкции детали 9 и, исходя иэ не -,бходимости обеспечения вращения кассеты 5 без заклинивания, После размецения деталей в кассеты крышка 4 закрывается, кассета 5 приводится во вращение приводом 10) при этом приводом 3 осуществляю-. поворот рабочей емкости 1 "= направлении, противоположном направлению вращения кассеты., на "гол,,, что обеспечивает постоянную выгрузку полирующей массы ,из полости 2,. Указанный порядок приведения уг; тяновки в рабочее состояние. позволя10

16096 ет существенно снизить величину пускового момента привода кассеты 5, так как к началу враи(ения кассеты не препятствует полирующая масса, находящаяся в полости 2, Выбор ".исленного значения угла поворота ф, обусловлен необходимостью обеспечения пот!ной выгрузки всей массы из полости 2, что осуществимо при условии расположения полости таким образом, чтобы угол наклона касательной, проведенной в точке еопряжения полости 2 и рабочей емкости 1, к горизонту (!! -, Лиг. 3) был не меньше угла трен!!я 3 полирующей массы о материал полости 2. Исходя из этого условия и из геометрических соотношений, получена зависимость для определения угла р4 — + Q — a!2 где — угол между касательной к поверхности полости и радиусом рабочей емкости в точке их сопряжения, — угол трения полирующей массы о материал полости;

1половин: центрального 9гла, ! опр.;.е !H!,:!!.åãe размер полости в . !оперенном,сечении рабочей е л "pe ти, В рпнципе угол, мо;;;.ет изменяться в л!-.а назоне 90-180",, Нецелесообразнс: .ь выхогя :-:;! указания!е границы obyсловлена следующими соображениями. Если угол меньше 90, то полость не образуется, я если уго ( больше 180, то образуется мертвая зона, в которой будет залепживяться

40 часть полирующей массы, и это отрицательно скажется ня рабе - ã :устройств.

Из конструктивнь:х соображений были выбраны следующие гря ппт:;! изменения угля = 120 — 150

45 угол определяю!!ий размер поо лости, не должен нревьш ать 90 . Если ) 90 р то по Ioc ь становится

6c;:ï !!å рабочей емкости. Исходя из конструктив.-!ых сообря. кений, приняли о 50 диапазон изменения = 45 — 60

Числсннь!е значения угла !э приня(ы рявнь!ми j3 - 5 B 3 янис!: мости oT о состHBP полпр жкей .ассы. Исходя из принятых диапазонов изменения углов

55 и F -! учить!вя:, ч!о !. /2 = 90 с 7 У полу !яем при минимяльн,. значениях !! = 1?О + 45 — 90 + 5 =- 70

70 б при максимальных значениях / и

Ы,= 150 + 60 — 90 — 5 = 125

Экспериментальные исследования, проведенные на лабораторной установке с полирующими массами, показали, что прп вьборе угла (С = 800- 125 о обеспечивается нормальная работа устройства и повышение производитель::ости обработки.

После выгрузки полирующей массы пз полости 2 эта масса увлекается вращающимися элементами кассеты 5 и обрябатываемьп!и деталями 9 и располагается в поперечном сечении емкости 1 в виде кругового сегмента (ня фиг. 3 заштриховано). Обработка поверхности достигается взаимодействием ее с полирующей массой, и вследствие периодического погружения деталей в эту массу за счет вращения кяccpты 3, Полирую!!яя масса обычно включает мс -„B !.н!ческие тела качания разного диаметра, древесные опилки, куски кожи, мыльный раствор и т.п. При вря!!ени!! кассеты 5 часть материала (на ф! г. 3 одинарная штриховка) постоянно участвует в процессе взаимо„-.ействпя с обрабатываемой деталью, сонерг!яч движение по замкнутому контуру, — поднимается, увлекаемая эле.. !Ситами кассеты и скатывается под действием гравитационных сил (на фиг.

3 стрелкой показан циркуляционный ко! тур). Другая часть материала,. прилегающая к внутренней поверхности рабочей емкости 1, менее интенсивно у яствует в обработке поверхности детали и образует застойную зону (двойная штриховкя на фиг. 3) .

Лля разрушения указанной застойной зоны в предлагаемом устройстве используь!тся пластины 11, установленные на наружном ряду кольцевых перегородок

6 вдоль .образующей кассеты между рядами обрабатываемых изделий (фиг.

3, 4 и 6),, Пластины 11 разрушают застойную зону, вовлекая тем самым допол!Ительный объем полпруюшей массы в процесс активной обработки детазп!:

Сокращение основного технологического гремени обработки поверхности объясняется повышением интенсивности взаимодействия полирующей массы с обрабатываемой поверхностью за счет выбора оптимальных режпмов элементов кассеты (F !, к, 8 ), наличия планок

1609б20

11 и коллектора 12. Сокращение времени отмывки деталей, регенерации полирующей массы определяется наличием полости 2, что позволяет проводить указанные операции без извлечения кассеты 5 из емкости 1 и выгрузки полирующей массы. формулаизобретения

1. Устройство для полирования де-, талей, содержащее рабочую емкость для полирующей массы с размещенной внутри нее с возможностью вращения кассетой для обрабатываемых деталей, т л и ч а ю щ е е с я тем, что, С целью повыщения производительности при обработке деталей тарельчатой формы, рабочая емкость выполнена в вйде цилиндра с полостью вдоль его образующей и установлена с возможо ностью поворота на угол ф. = 80-125 а кассета выполнена в виде ряда соединенных между собой кольцевых перегородок, стержней и планок с пазами, предназначенными для размещения обрабатываемых деталей, при этом планки и стержни в поперечном сечении кассеты установлены по концентрическим окружностям, а на наружном ряду кольцевых перегородок установлены введенные в устройство пластины.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю m; е е с я тем, что рабочая емкость снабжена по крайней мере одним коллектором,,тангенциально установленным к образующей емкости.

1609620

1609620

Б-Б eydenueena) 11-6 fgknuye o, цдРеРид ло) щепленаитиь

Составитель Н. Финн

Текред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор Т, Парфенова

Баказ 3696

Тираж 608

IIODIIHCHOP

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауновская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", ". Ужгорсд, ул, Гагарина, 101