Смеситель

 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к оборудованию для переработки полимерных материалов и резиновых смесей. Цель изобретения - повышение качества готовой продукции за счет интенсификации процесса смешения и предотвращения попадания материала, не прошедшего процесса смешения. Смеситель содержит корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями. В роторе смонтированы роторы с лопастями и шнек. В теле роторов выполнены кольцевые проточки с профилем, концентричным сечению шнека. При этом шнек выполнен с нагнетательной и смесительной частями и размещен перпендикулярно осям роторов в месте выполнения проточек. Роторы снабжены рабочими лопатками, закрученными в противоположных направлениях относительно проточек. Такое сообщение шнека и роторов исключает образование застойных зон и улучшает реодинамику движения материала в смесителе. Разгрузочное отверстие снабжено диском в виде затвора конической формы. Наличие затвора предотвращает попадание материала, не прошедшего процесса смещения и гомогенизации. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) (51)5 В 29 В 7/()2 7/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4498825/31-05 (22) 28.10.88 (46) 30 ° 11.90. Бюл. № 44 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) ° И.В.Коваленко (53) 678.053.3(088.8) (56) Патент CilIA ¹ 3923291 кл, B 29 В 1/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1353490, кл, B 01 F 7/04, !5/02, 1985. (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к оборудованию для переработки полимерных материалов и резиновых смесей, Цель изобретения — повышение качества готовой продукции за счет интенсификации процесса смешения и предотвращения попадания материала, не

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для переработки полимерных материалов и резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение качества готовои продукции эа счет интенсификации процесса смешения и предотвращение попадания материала, не прошедшего процесс смешения.

На фиг.1 изображен смеситель, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.l. прошедшего процесса смешения. Смеситель содержит корпус с загрузочными и разгрузочными отверстиями. В роторе смонтированы роторы с лопастями и .,: шнек, В теле роторов выполнены кольцевые проточки с профилем концентрич— ным сечению шнека. При этом шнек выполнен с нагнетательной и смесительной частями и размещен перпендикулярно осям роторов в месте выполнения проточек, Роторы снабжены рабочими лопатками, закрученными в противоположных направлениях относительно проточек. Такое сообщение шнека и роторов исключает образование застойных зон и улучшает реодинамику движения материала в смесителе. Разгрузочное отверстие снабжено диском в виде затвор» конической формы, Наличие затвора предотвращает попадание материала, не прошедшего процесса смешения.и гомогепизации. 2 з,п.ф-лы. 4 ил.

Смеситель содержит корпус, состоящий из корпуса ) рабочей камеры Г смесителя, боковин 2, корпуса 3 шпека и корпуса 4 дискового затвора, жестко соединенных и сообщающихся мсжду собой посредством разгрузочного и загрузочного отверстий 5 и 6, выполненных в корпусе 1 рабочей камеры Г смесителя, В корпусе 1 смонтированы роторы 7 с рабочими лопатками 8. В теле роторов 7 выполнены кольцеобразные проточки 9, которые образуют относительно продольной оси рабочей камеры

1609683

Г смесителя отверстие 10 круглой формы. Проточки 9 могут быть выполнены с выступами 1.1 трапецеицальной формы.

Профиль проточек концентричен сечению шнека 12, размещенного перпендикуляр но осям роторов 7 в месте выполнения проточек 9 и смонтированного s загрузочном отверстии 6, отверстии !О между роторами 7 и в р--згрузочном отверс- 1ð тии 5. Шнек !2 выполнен с винтовой нарезкой 13, причем в зоне взаимодейс.твия роторов 7, что является смесительной частью шнека, винтовая нарезка 13 имеет направление навивки, про- 1g тивоположное направлению навивки в загрузочном отверстии 6, что является нагнетательной частью шнека.

Рабочие лопатки 8 роторов 7 закручейы в противоположных направлениях 2р относительно проточки 9.

Корпус 4 дискового затвора снабжен выходным отверстием 14. На конце шнека 12 смонтирован диск 15, размещенный между загрузочным 5 и выходными 14 от-25 верстиями.

Диск 15 выполнен в виде затвора ко.нической формы с винтовой нарезкой 16 по его поверхности, направление которой одинаково с нарезкой 13 шнека 12 на нагнетательной его части. В корпу-Ф- се 4 дискового затвора на плоскости прилегания к корпусу 1 рабочей камеры Г смесителя выполнены продольные канавки 17 для сообщения разгрузочно. — 3

ro отверстия 5 с .выходным отверстием

14. Корпус 3 шнека снабжен бункером

18 и входным отверстием 19. Корпус 1 рабочей камеры Г смесителя, боковины

2, корпус 3 шнека, корпус 4 дискового 40 затвора и ротора 7 снабжены средствами обогрева в виде полостей 20 для циркуляции теплоносителя.

Смеситель работает следующим образом, 45

Исходные компоненты загружаются в бункер 18, откуда нагнетательной частью Д шнеком 12 подаются в смесительную камеру Г. Одновременно ропс-50 .ходит предваритепьная подготовка, сме.шение и подогрев материала. Материал .в смесительной камере Г подвергается интенсивному механическому воздействию со стороны вращающихся навстречу друг

55 другу роторов 7 и винтовой нарезки 13 шнека )2, перемешивается и разогревается до заданной температуры. Разогретый и перемешанный Материал из камеры Г через. разгрузочное отверстие

5 и продольные канавки l поступает в конический зазор 2l и винтовой нарез-. кой 16 диска 15 подается в выходное отверстие 14.

Такое сочетание различных элементов перерабатывающих машин обусловле но кинетикой процесса смешения. Сог-. ласно графика затрат мощности на перемешивание и пластикацию материала в роторном смесителе существует три характерных эоны: I - пластикации; ТТсмещения; III — гомогенизации и диспергирующего смешения. Согласно графику максимальные затраты мощности соответствуют II зоне, где происходит разогрев и пластикация холодного мате-. риала, а также разрушение структуры и агломератов дисперсных добавок. Поэтому на этой стадии рационально испольэовать роторный смеситель, как более мощное оборудование, В третьей зоне затраты мощности значительно снижаются и для достижения необходимого качества смешения целесообразно использовать дисковый пластификатор, производящий качественное диспергирующее смешение.

Данная конструкция позволяет использовать роторный смеситель как основной элемент для непрерывного производства полимерных и резиновых иэделий и повысить качество готовой продукции за счет рационального использования различных перерабатывающих машин, объединенных в один смеситель, а также устранения застойных зон за счет улучшения реодинамики движения материала.

Формула и э о б р е т е н и я

Смеситель, содержащий корпус со средствами обогрева и с загрузочным и разгузочным отверстиями, в котором смонтированы роторы с лопатками, шнек с нарезной диск на конце шнека, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью

-|овышения качества готовой продукции эа счет интенсификации процесса смешения, в теле роторов выполнены кольцеобразные проточки с профилем, концентричным сечению шнека, который выполнен с нагнетатально:: и смесительной частями и размещен перпендикулярно к осям роторов в месте выполнения проточки, причем лопатки роторов эак5

1609683 6 ручены в противоположных направлениях шения качества смешения путем предототносительно проточек. вращения попадания материала не npot

2. Смеситель по п,1, о т л и ч а ю- шедшего процесса смешения, диск вышийся тем, что на поверхности

4 полнен в виде затвора конической 4орроторов в зоне проточек выполнены мы с винтовой нарезкой по его поверхвыступы. ности, направление которой одинаково с нарезкой шнека на нагнетательной ю щ и Й с я тем, что, с целью повыего части.

Фиг. 2

J609683 б-б

Фиг. л

Составитель Л.Ливенцова

Техред Л. Сердюкова

Редактор Н.Горват

Корректор С, Черни

Заказ 3699 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комоинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101