Способ переработки нефтяных остатков
Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и позволяет увеличить выход средних дистиллятных фракций и улучшить качество кокса. Нефтяные остатки предварительно нагревают до 460-480°С и подают в верхнюю часть реактора, подают теплоноситель в нижнюю часть реактора. В качестве теплоносителя используют легкий газойль коксования фракции 180-250°С в смеси с водяным паром в соотношении 1-1-4 с температурой 550-700°С. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (1И
А1 (щ)5 С 10 В 55/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABT0PCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4256229/31-26 (22) 03.06.87 (46) 07.12.90 ° Бюл. 1(45 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Б.З.Губайдуллин, P.Н.Гимаев, А.Ф.Махов и А.Г.Свинухов (53) 665.777.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1214717, кл. С 10 В 55/00, 1984.
Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперераба(ывающей промьппленности, 1„ елью изобретения является увеличение выхода средних дистиллятных фракций и улучшение качества кокса.
Пример 1. Гудрон (плотность
966 кг/м коксуемость 9,0% содержа3 ние серы 2,06%) подвергают переработке по предлага«еа«ому способу. В качестве теплоносителя используют смесь легкого газойля коксования (фракция 180250 (;) и водяного пара .в массовом соотношении 1:3.
Гудрон нагревают до 450 С, подвергают висбрекингу и продукты висбрекинга направляют в верхнюю часть камеры коксования. В камере коксования давление 0,2 И1а. В низ камеры коксо-.
2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТ5(НЬ1Х
ОСТАТКОВ (57) Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и позволяет увеличить выход средних дис-. тиллятных фракций и улучшить качество кокса. Нефтяные остатки предварительно нагревают до 460-480 С и подают в верхнюю часть реактора, подают теплоноситель в нижнюю часть реактора. В качестве теплоносителя используют легкий газойль коксования фрака, ции !80-250 С в смеси с водяным паром в соотношении 1-(1-4) с температурой
550-700 С. 1 табл. вания подают теплоноситель 20% на сырье, нагретый до 700 С. В камере коко сования гудрон подвергают крекингу и коксованию. Продукты висбрекинга, крекинга и коксования гудрона направляют во фракционирующую колонну, где их разделяют на фракции. Газ и бензиновая фракция — н.к, 180 С. Легкий о, газойль — 180-250, 250-350 С и тяжелый газойль — 350 (. к,к.
11 р и м е р 2, То же, что и в примере 1. Температура предварительного а, нагрева гудрона составляет 460 С, о. температура теплоносителя 650 С, количество теплоносителя 10„, на сырье.
1; р и м е р 3. То же, что и в примере 1. Температура предварительного о, нагрева гудрона 48() С, температура о, теплоносителя 550 С, количество теплоносителя 20% на сырье.
1611920
По известно способу
Показатели l 2 3 4
Взято:
Гудрон, иас.X
Теплоноситель, иас.Х на гудрон
В тои числе легкий газойль, иас.Х
100 100 100
100
100
20 20
5 5
20
2,5
Получено
Газ, мас.Х
8eBsBR (Hi . 221 С), иас. Х
Средние дистиллятные фракции (газойль), мас. Х
Кокс, мас.Х
Кокс кусковой (фр. 425 мм), мас.Х
Содеркание серы в коксе, мас.Х
Иеханическая прочность, кг/см
66 67 69
10,5 10,8 11,0
1,0
13 0-15,0
25 - 27
71,8 11,7 71i6
11, 1 10,8 10,5
67
30, 0-35, 0
25,0-30,0
60 60 60
2,4 2,4 2,45
100 100 105
50-55
0,4-0 45
2 4
65-70
Пример 4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 490 С, температура теплоносителя 500 С, количество теплоносителя 20% на сырье.
При температуре предварительного нагрева ниже 460оС выход газойлевых фракций снижается, а при температуре выше 480 С происходит интенсивное коксообразование и в результате этого снижается межремонтный пробег установки. В связи с чем нредварительный нагрев предлагается проводить в ин- тервале 460-480о0. Температура теплоносителя 550-700 С обусловлена расходом и закоксованностью змеевика пиролизной печи, при нагреве теплоносителя ниже 550 С увеличивается расход теплоносителя, при температуре теплоносителя выше 700 С происходит о интенсивное коксообразование продуктов пиролиза легкого газойля коксования.
Материальный баланс переработки гудрона и показатели качества кокса приведены в таблице.
Как видно из таблицы, выход средних дистиллятных фракций в предлагаемом способе более, чем в 2 раза выше, чем по известному способу. Выход крупнокускового кокса и его механическая прочность в предлагаемом способе выше, чем в известном способе.
Содержание серы в коксе прежде всего является функцией содержания серы в сырье коксования и предлагаемый спосбб направлен на коксование высоо косернистого сырья с обеспечением минимального выхода кокса.
Формула изобретения
Способ переработки нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев сырья и подачу его в верхнюю часть реактора, подачу теплоносителя в нижнюю часть реактора, нагрев сырья
20 с получением кокса и дистиллятных фракций, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода средних дистиллятных фракций и улучшения качества кокса, сырье предварительно нагревают до 460-480 С и в
О, качестве теплоносителя используют легкий газойль коксования фракции
180-250 С в смеси с водяным паром в соотношении 1-(1-4) с температурой
30 550-700 С. предлагаемому способу по прийеру
