Порошковый износостойкий материал на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение стоимости. В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно вводят марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 1-5

марганец 3-15

углерод 0,6-1

вулканическая лава 2-8

железо остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИОТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(ЯСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4470628/31-02 (22) 29,07.88 (46) 07.12.90, Бюл. В 45 (71) Институт горного дела Дальневосточного научного центра АН СССР (72) В.В.Виноградов, Т.Г.Смирнова и Н.E.Àáëåñèìoâ (53) 669.018,95(088.8) (56) Порошковая металлургия. — Справочник ° — Киев: Наукова думка, 1985, с. 149.

Изобретение относится к порошковой металлургии °

Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение стоимо сти.

В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно вводят марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении, мас.7.:

Хром 1,0-5,0

Марганец 3,0-15,0

Углерод 0.,6-1,0

Вулканическая лава 2,0-8, О

Железо Остальное

Пример. Для экспериментальной проверки материала подготовлены 9 составов. Порошки железа, хрома, марганца, сажи и вулканической лавы, которую предварительно раэмалывают до крупности 40-80 мкм, смешивают в двухконусном смесителе с 27.-ным машинным маслом в качестве пластифи„.SU„7? А1 ф) у C 22 C 38/38 C 22 C 38/02

2 (54) ПОРОШКОВЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА .(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение иэносостойкости и снижение стоимости. В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно вводят марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 1-5; марганец 3-15; углерод 0,6-1; вулканическая лана 2-8; железо остальное. 1 табл. катора. Компактирование образцов производят двухкратным прессованием и спеканием при 1200 С в вакууме в тео чение 2 ч. Оценку износостойкости производят на стенде при абразивном износе и щебенке размером 3-5 мм.

Определяют линейный износ на километр пути, пройденного образцом в щебенке.

В таблице представлены результаты испытаний.

Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением содержания лавы более 8 и хрома более 57 увеличивается пористость и снижается износостойкость и прочность на изгиб. Од- новременное снижение содержания хрома, Й марганца, лавы соответственно до 0 5, 2 и 17 дает снижение пористости, твердости, прочности на изгиб и иэносостойкости. Увеличение .содержания марганца до 18, а хрома до 8% не дает увеличе1611977.ныя износостойкости при некотором уве личении твердости и прочности на из,гиб. Уменьшение содержания углерода ниже О,бй ведет к снижению прочности на изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости. Повнвение содержания углерода до 1,23 ведет к. снижению пористости, что определяет снижение износостойкости. Таким обра- 10 зом, оптимальным составом обладают материалы 1,2 и 3 составов.. углерод, отличающийсятем, что, с целью повышения и.= носостойкости и снижения стоимости, он дополнительно содержит марганец и вулканическую лаву с твердостью 7,0-7,5 ед. по

Моосу и температурой размягчения 600620 С при следующем соотношении комо понентов, мас.7.: .

Хром

Марганец

Углерод

1,0-5,0

3,0-15,0

О, 6-1,0

Вулканическая лава с твердостью 7,0 7,5 ед. по

Моосу и температурой размягчения 600620 С

Железо

2,0-8,0

Кроме увеличения износостойкости, применение вулканической лавы ведет к

15 снижению себестоимости материала, так как она заменяет стекло, используемое в.известном составе.

Формула изобРетения

Порошковый износостойкий. материал на основе железа, содержащий хром, Остальное

Содержание компонентов, мас. Х

Состав

ИзносостойТвер-. дость, HRB

Пористость

Предел прочности на изгиб, МПа

Лав а

Fe кость, мкм/км

2,30 10

/О

Со ставите ль Н . Ле в ашо в а

Редактор Н. Рогулич Техред И.Дидык

Корректор Т. Малец

Заказ 3815 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

10 (Из» ве стный ) 90,4

77,0

77s2

82,0

76,2

81,6

73,2

81,6

80,8

1 Э

5 15

3 10

0,5 2

3- 10

8- 10

3 18

3 10

3 10

0,6 5

1,0 2

0,8 8

0,8

0,8 10

0,8 5

0,8 5

0,4 5

1,2 5

12

19

18

12

92

86

68

65 .70 l 90.10

1,67 10

1,50-10

2,25 10

2,05 10

1, 95 ° 10

1, 95 ° 10

2 I6 10

1,95 10