Способ нанесения порошкового полимерного изоляционного покрытия на поверхности шихтованных магнитопроводов электрических машин
Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение качества шихтованных магнитопроводов путем исключения пор в изоляционном покрытии. После нанесения любым известным способом и оплавления необходимого количества слоев порошкового материала на поверхности магнитопровода размещают влажные электроды и измеряют промежуточные значения электросопротивления слоев постоянному току. При промежуточных значениях электросопротивления, меньших его номинального значения, дополнительно наносят порошковый материал электростатическим способом, после чего выполняют дополнительное оплавление и отверждение слоев путем плавного нагрева магнитопровода до температуры отверждения порошкового материала. Изобретение может быть использовано также в приборостроении для получения полимерных изоляционных покрытий на проводящих подложках.
СОЮЗ СОЭЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК.бУ (51)5 Н ()2 К 15/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авторсноьв зидгтльств
ГОСУДАРСТБЕННЫ1 КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕЛ - (-(ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4631278/24-07 (22) 03.01.89 (46) 07.12.90. Вюл. № 45 (72I h. В. Поляков и В. М. Мордехай (53) 621.3)".44 (088.8) (56) Варденбург А. К., Пилиносян П. М. Электрическг>! . :апыленная 3(золяция. — М.:
Энергоатомнздат. 1984.
Авторское свидете1ьство ЧССР
;;,.—,h59,кл B 05 1,,/08 1979. (1атент ГША . Ь 3660 36. кл. В 44 d /095, 1972. (54) СПОГОВ 1-l А(lt < ЕНИЯ ПОРОЩКО
БОГО ПОЛИ(М) )НОГС> ИВОЛЯЦИОННОГО ПО КРЫТИ Ч Н А ПОВЕРХНОСТИ ШИХT0BAIIÍ!с)Х МАГНИТО1(РОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МА)1(ИН
{57) Изобретение относится к электр>гехнике. (ель изобретениH -- повышение каИзобретение относится к маши ностроени>о, преимущественно электро) ехническому. и может быть использовано при изготовлении электрических машин.
I.)å1üK> изобретения является и зышсние ка-и(1!3,: магнитопроводов за счет исключе>>ин сквозных пор в изоляционном покрытии.
Поставленная цель достигастся тем, что согласно способу нанесения порошкового полимерного изоляцион>>ого и >крыт«я, заключающемуся в нанесе.lии н скольких слоев полимерно!.о порошкового материала, его полимеризации и контроля качества покрытия, влажные электроды накладывают на поверхность магнитопровода после нанесения и оплавления необходимого количества слоев покрытия, сразу после удаления измеряют электросопротивление слоев электро>ества ц>ихтованн!.(х магнигопроводов путем иск.! >очени я nop B изоляцио и ном II(>крытии. После нан<сения любым известным способ<>м и оплавления необходимого кол«чеcTBH слоев порошкового материала на II()верхности магнитопровода размещают влажные э.)ек роды и измеряют промежуто«.lhl( зна . (я элекгросопротивления слоев но-,:>и(но>>у току. При промежуточных знагсниях э,>с:.тросопротивления, мсньп>и; его ном>(и:(«иного значения, дополнительно нанос- .. Нороц(ковый м:.тернал электростгтнче<ким способом. пос..е чего выполни(от (olio;iнителык>с оплавление и отверждс!iiц СлоЕв путем .I.IH ного «.грев . магн .. провода до
1 емпгпатх рь! (>Тверждсн! ч порошкового мат рил.:.;i. Изобре- nèå может быть исполлзоа><о также " . рнборостроении для по>>учсни я пол -. . ()!! ы . изоля пион н I% "oKnhl1 «й на пр1::;), .:(цих подложкаx. дов, производят покрытие зон:с понижени ы м элс ктросо прот и влен>(с м электростатич<;ким способом, после чего осуществляют полю. ю поли мер изац :э покрытия.
Гпо< об осуществляется следующим образом.
На под(отов1еннын магнитопровод наносят песк.>лько слг. в полимерного порошкового покрытия,íс I<снее двух) электростатическим или иьбровихревым методам (< оп.1гв.1(>ние(:..3 дого слоя покрытия. Послс оплав,",ен:(, . по;ле. не:o слоя производят контроль качеств,:оев визуально, а за ..". (IH понсрхнос-.. w<ûã:>ито(>ровода на! адывают влажные э.nt .K i pî.. :. и ко : гo ilèpú þò эл< кTpoc0протиьлсние пост«» . .:. му ток . и;шрнмер, меаомметром (на(;„»..;.HH.,000 В).
Г(ри значениях 3.1сKT i .:i!,0 гнв1ения
МЕНЬШС НОМИНг.> (ОГ(; ПРОИ .3< " .IOII<)1HH16 з тельное нанесение порошкового материала на магнитопровод электростатическим методом, сразу после снятия влажных электродов, с использованием уменьшенного напряжения на электродах распылителя.
За счет пониженного сопротивления дефектных зоь, вь",.-ле .:, х при измерении влажны ми ., е <,трода ми, со:,и, т ".; неоднородное электрическое поле и заря.:.иь :.и частицы порошкового полимерного материала «направляются» к зонам пониженного электросопротивления, обеспечивая допокры-ие дефектных зон. Затем магнитопроводы
ПОМЕ1ЦаЮт В ПЕЧЬ ОПЛаВЛЕНИЯ, НагРЕтУЮ 40 — 45 С, и плавно повышают температуру до температуры оплавления порошковогополимерного материала. После чего производят окончательную поли меризацию покрытия. Пример 1. Проводят нанесение порошкового полимерного изоляционного покрытия на пазовые поверхности шихтованного магнитопровода якоря порошковым эпоксидным,.омпаундом ЭП-49А/2 TY2- — 05— ! 420 — 75 электростатическим струйным методом по технологической инструкции 2527442.00001. Покрытие наносят за три пе. рехода с оплавлением каждого слоя. Толщина покрытия составляла 0,3+-0,05 мм. После onдавления третьего слоя покрытия в пазы устанавливают марлевые жгуты, смочениы в дистил1иРованной воде, и пРоводя- заv< р электросопрс<тивления покрытия мегаомметром М4100/4 при нап< н ении l = =1000 В. Норму сопротивлеьи:I ус<я:;аьл«вают и<. менее 100 МОм. Пр«ыявлении пазов с сопротивлением 100 МОм IIpoBojJBT 1onoJlHHT< льное покрытие э.;ектросгатическим струнным методом при технологи .еском напряжении на электродах распылителя Б=Л5 кВ. После нанесения покрытия якоря помещают в термостат, предварительно нагретый до 40 С, а .;две.< температуру плавно повышают до +170 С и проводят оплавление последнего слоя покрытия и его полимеризацию. После полной полимеризации проводят замер контрольных дефектных пазов. Сопротивление в этих газах соответствует нормальным. Пример 2. Проводят нанесение порошкового полимерного изоляционного покрытия на пазовые поверхности клееного магнитопровода с <атора порошковым токсидным компаундом ЭП- — 49А/1ТУ6 — 06 — 1420 — 75 вибровихревым методом по техноло лческой инструкции 527441.00002. Покрытие нпносят в два слоя, Толщина покрытия 0,354- (0.<с05— 0,1) мм. После оплавления и. контроля элсктросопротивления влажным тампоном на статоры с низким сопротивлением наносят дополнительный слой покрытия электростатическим струйным методом. После полимеризации величина электросопротивления соответствует нормативным требованиям. Использование изобретения обеспечивает повышение качества пазовой изоляции в 1,3— 1,5 раза путем устранения дефектов в порошковом полимерном покрытии. Формула изобретения Способ нанесения порошкового полимерного изоляционного покрытия на поверхности шихтовинных магнитопроводов элек25 тричес| пх <нашив, согласно которому наносят несколько с " СЛОИ И КОНтрОЛИруЮт КаЧЕСтВО СфОртанрОВаиного по«рьтия по значению электросопроЗо тиз,;ения постоянному току, отличающийся ;ем, что, с целью повышения качества маги, т:уп1<ояодов путем исключения сквозных «<.<>, и :е оплавления последнего слоя на его верхности размещают влажные электроды и измеряют промежуточные значения 3-":., P:ÑòМ» -<ПРОтПВЛСлиЯ СЛОЕВ, УДаЛЯЮт ЭЛЕК"р<;;,ы и при промежуточных значениях электросопротивления слоев, меньших его номинального значения, дополнительно наноС"з. ПОЛИМЕРНЫЙ noPolllKOBblH МатЕРИаЛ ЭЛЕКqQ тростатическим методом, после чего осуществляют дополн <тельное on. вление и отворждение слоев путем плавного нагрева магнитопРовода IIO темпеРЯтуРы отвеРждения полимерного материала. Составитель В. Валыбердин Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец Заказ 3834 Тираж 445 Поди<:. «ое ВНИИПИ Государственногс комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС ГКНТ СССР 1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский; омбинат «Патент г. У:игор<.д, ул. Гагарина, 101
