Способ очистки фильтрующих элементов от заряженного порошка

 

Изобретение касается пылеулавливания и может быть использовано в технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов. Для повышения степени очистки фильтровального материала от заряженного порошка одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют при той же полярности электростатических зарядов, что и полярность заряженных частиц. Обеспечивается практически полная очистка фильтровального материала от заряженных частиц. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,SU„„ 1 613142

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОМНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4462003/28-26 (22) 18.05.88 (46) 15.12.90. Бюл. Р 46 (71) Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового машиностроения "Технологиян (72) Л. Б. Котлярский, Я. Г. Дик и В. Н. Ткаченко (53) 66.067,324(088.8) (56) Патент Великобритании и 1588503, кл. В 05 С 15/00, 1981, Минко В. А. и др ° Обеспыливание в цехах машиностроительных предприятий.

M.: Машиностроение, 1987, с. 88-95. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФПЬТРУ10ЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОТ ЭАРЯЖЕННОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к пылеулавливанию и. может быть использовано в технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов методом . электроосаждения предварительно заряженных частиц.

Целью изобретения является повышение степени очистки фильтровального материала.

На чертеже представлена схема установки, на которой осуществляют предлагаемый способ.

Установка содержит корпус фильтра

1 с патрубками 2 подачи запыленного воздуха и 3 отвода очищенного воздуха, фильтрующий элемент 4 в виде рукава, сопло 5 подачи воздуха, ионизатор

6 воздуха, высоковольтный источник 7, приемное сопло 8, соединительный щ)5 В 01 D 46/42, В 05 С 15/00 (57) Изобретение касается пылеулавливания и может быть использовано в тех-. нике. нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов. Для повышения степени очистки фильтровального материала от заряженного порошка одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют при той же полярности электростатических зарядов, что и полярлсоть заряженных частиц.

Обеспечивается практически полная очистка фильтровального материала от заряженных частиц. 1 ил. вам шланг 9, осадительное устройство 10. с вентилятором 11.

Пример. Для очистки фильтру аей кащх элементов используют рукавный © фильтрующий элемент из иглопробивного войлока. Перепад давления на чистом 4® (неработающем) фильтрующем элементе Ю

20 мм вод.ст.; высоковольтный источник питания ВКВ 100/02 (U, = 100 кВ, I = 0,2 мА); пылесос эжекционный ЭП100 (производительность по отсасываемому воздуху 100 м /ч, максимальное разрежение 1100 мм вод.ст,; порошок эпоксидный ПЭП-45 (максимальный заряд на фильтрующих элементах,04х10 Кл/кг, При нанесении порошковых полимерных покрытий не осевший на изделия поро— шок потоком воздуха выносят из камеры напыления и подают через патрубок 2

1613142 подачи зайыленного воздуха в корпус фильтра 1, затем воздух проходит через фильтрующий элемент 4, а порошок осаждается на его поверхности, очищенный же воздух выбрасывается через патрубок

3. В процессе работы фильтрующий элемент регенерируют любым известным слособом — импульсной продувкой, встряы ванием, вибрацией и т.д.

При смене цвета или типа наносимого порошкового материала необходимо обеспечить тщательную очистку фильтрующих элементов, для чего включают вентилятор 11 осадительного устройства15

10, при этом воздух через приемное сопло 8 начинает собирать порошок с поверхности фильтрующего элемента 4.

Далее порошок транспортируют по. шлангу 9 в осадительное устройство 10, а 20 очищенный воздух выбрасывают. Одновременно с включением вентилятора подают сухой воздух к соплу 5 и высокое напряжение на иглы ионизатора 6 от высоковольтного источника 7, при этом по- 2 даваемый в фильтрующий элемент 4 воздух ионизируют, причем обеспечивают ту же полярность образующихся электростатических зарядов в воздухе, что и полярность частиц удаляемого порошка.

Регулируя электрическое напряжение на иглах ионизатора 6 и расход воздуха через сопло 5, добиваются того, чтобы порошок, находящийся иа фильтрующих элементах 4, отталкивался от них. Наиболее эФФективной очистки достигают

35 при отношении объемной плотности электрического заряда воздуха к объемной плотности электрического заряда порошка 1.

Ниже приведены результаты испыта, ний (газовая нагрузка 10 м /м2 ° мин).

Перепад давления на фильтровальном элементе при очистке, мм вод.ст., способом пневматической пылеуборки 37-40 предлагаемым 27-31

Перепад давления на чистом (неработающем) фильтровальном элементе, мм.вод.ст. . 20

Использование способа позволяет а производить практически: полную очистку материалов фильтрующих элементов, так как при смене цвета или типа порошкового материала нет необходимости заменять фильтрующие элементы или фильтры во избежание подмешивания применявшегося ранее порошкового материала Во вновь применяемь|й, таким образом, предлагаемый способ позволяет экономить материал фильтрукуцих элементов. формула изобретения

Способ очистки фильтрующих элементов от заряженного порошка, включающий его отссс потоком воздуха через приемное сопло, перемещающееся относи" тельно фильтрующих элементов, транспортировку и сбор его в осадительном устройстве и последующий выброс очи1

1 щенного воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки, одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют и обеспечивают при этом ту же полярность электростатических зарядов, что и полярность заряженных частиц порошка, находящегося на фильтрующих элементах.

1613142

11

Составитель Л. Быховер

Редактор Л. Веселовская Техред М.Ходанич Корректор С. Шевкун

Тираж 562

Заказ 3849

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, уп. Гагарина 101