Инструментальный штамповый узел

 

Изобретение относится к инструментальным штамповым узлам для горячей или полугорячей штамповки прямозубых колес. Цель - повышение качества штампуемых деталей и стойкости инструмента. Инструментальный узел содержит выталкиватель-пуансон, который выполнен в виде цилиндрического корпуса с формообразующей торцовой частью и кольцевыми канавками, расположенными последовательно с интервалом на его цилиндрической поверхности. Выталкиватель-пуансон размещен в рабочей полости матрицы с зазором, равным величине теплового расширения. Формообразующая часть выталкивателя-пуансона сопряжена с цилиндрическим телом конической поверхностью с углом при вершине 90°, при этом начало конической поверхности выступает над полостью матрицы на величину, равную величине бокового зазора. При работе узла обеспечивается движение металла деформируемой заготовки под углом 45° мимо теплового зазора. Это приводит к исключению заклинивания инструмента. 2 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445244/25-27 (22) 22.06.88 (46) 15.12.90. Бюл. ЬЬ 46 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) А,И. Акаро, И.А. Быков и Л.С.Ейльман (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1110533, кл. В 21 J 13/02, 1984, (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШТАМПОВЫЙ

УЗЕЛ (57) Изобретение относится к инструментальным штамповым узлам для горячей или полугорячей штамповки прямозубых конических зубчатых колес. Цель — повышение качества штампуемых деталей и стойкости и нструмента, И нструмен таль н ы и узел содержит выталкиватель-пуансон, который

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции инструмента для горячей или полугорячей штамповки, используемого, например, при изготовлении прямозубых конических зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение качества штампуемых изделий и стойкости инструмента за счет исключения возможности образования торцового заусенца.

На фиг. 1 изображен инструментальный штамповый узел; на фиг. 2 — узел l на фиг. 1.

Инструментальный штамповый узел содержит выталкиватель-пуансон с цилиндри- . ческим корпусом 1, размещенный в рабочей полости матрицы 2. Выталкиватель-пуансон имеет формообразующую часть 3, отдельную от цилиндрического корпуса контуром 4, образованным в результате. Ж„„1613234 А1 выполнен в виде цилиндрического корпуса с формообразующей торцовой частью и кольцевыми канавками, pBclloflo>KQHtlblMM последовательно с интервалом на его цилиндрической поверхности. Выталкивательпуансон размещен в рабочей полости матрицы с зазором, равным величине теплового расширения. Формообразующая часть выталкивателя -пуансона сопряжена с цилиндрическим телом конической поверхностью с углом при вершине 90О, при этом начало конической поверхности выступает над полостью матрицы на величину, равную величине бокового зазора. При работе узла обеспечивается движение металла деформируемой заготовки под углом 45 мимо теплового зазора. Это приводит к исключению заклинивания инструмента. 2 ил. перехода конической поверхности 5 в цилиндрическую. При этом угол при вершине конуса составляет 90О. Выталкиватель-пуансон размещен в рабочей полости матрицы с тепловым зазором а по диаметру, который определяют расчетным путем. В общей величине теплового зазора учтена также посадка (ходовая, скольжения или др.).

Контур 4 находится на расстоянии а1 от донной поверхности 6 рабочей полости матрицы. Величина а1 равна величине теплового зазора а. Это объясняется тем, что при деформации металл заготовки, двигаясь вертикально, стремится в зону теплового зазора, что может привести к заклиниванию инструмента, Чтобы этого не произошло необходим выступ, образованный переходом конической поверхности в цилиндрическую. При равенстве размещения

1б13234 выступа (контур 4 начало конической поверхности) над зеркалом матрицы величине теплового зазора металл при деформации движется под углом 45 мимо теплового зазора, что исключает заклинивание инструмента, Если выступ находится на высоте более, теплового зазора, то металл при деформации, успев "обтечь" выступ, стремится к вертикальному перемещению, что снижает надежность в отношении предотвращения заклинивания инструмента.

Если же величина выступа находится нэ высоте меньшей, чем величина теплового

: зазора, то металл при деформации натыка ется на стенку матрицы, что приводит к об разованию торцового заусенца, На цилиндрической части инструмента, примыкающей к формообразующей части, выполнены кольцевые канавки 7 цилиндрического профиля, расположенные последовательно с интервалом, Для перемещения вытэлкивателя-пуансона в вертикальном направлении предусмотрен силовой привод (не показан) через толкатель 8.

При штамповке выталкиватель-пуансон перемещается вертикально вверх, после завершения формообразования он возвращается в исходное положение.

Работа штампа.

Заготовку (не показана) устанавливают в матрицу 2 так, чтобы ее торец опирал;ся нэ торец выталкивэтеля-пуансона. В

, процессе деформирования металл заготов:ки обтекает формообразующую часть 3.

,оставаясь неподвижным до окончания процесса формообразования, затем под действием толкателя 8 выталкиватель-пуансон перемещается вертикально вверх, выталкивая отштампованную деталь (не

5 показана) над уровнем гравюры 6 матрицы. После удаления детали и отвода в исходное положение толкателя 8 (привод не показан) выталкиватель-пуансон под собственным весом опускается. Далее цикл

10 повторяется, Благодаря тому что формообразующая часть выталкивателя-пуансона выступает нэд дном полости матрицы на величину, равную величине теплового зазора, улучша15 ется качество штампуемых изделий и повышается стойкость инструмента.

Формула изобретения

Инструментальный штамповый узел, 20 содержащий выталкиватель-пуансон с цилиндрическим корпусом, формообразующей торцовой частью и кольцевыми канавками, расположенными последовательно с интервалом на его цилиндрической поверхности.

25 примыкающей к формообразующей части, установленный в рабочей полости матрицы с боковым зазором, равным величине теплового расширения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуе30 мых изделий и стойкости инструмента за счет исключения возможности образования торцового заусенца, формообразующая часть выталкивателя-пуансона расположена с превышением ее основания над донной

35 поверхностью рабочей полости матрицы на величину, равную величине указанного бокового зазора.

1613234

Составитель В. Карпычев

Редактор М. Келемеш Техред М,Моргентал Корректор Л. Патай

Заказ 3854 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4I5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101