Способ прокатки тонкой металлической ленты из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение плотности получаемой ленты. Из медного порошка дисперсностью 50 мкм получали ленту на прокатном стане с валками диаметром 200 мм, вращающимися с угловой скоростью 0,4 об/с, при зазоре между валками 0,01 мм. Порошок подавали в зазор в направлении прокатки струей воздушно-порошковой смеси. Нерасходованную часть избыточного количества порошка удаляли из зоны деформации несущей струей воздуха. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)ю В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4427153/31-02 (22) 31,03.88 (46) 30,12.90. Бюл. № 48 (71) Гомельский политехнический институт (72) Е.Г.Сычев и Ю.Л.Бобарикин (53) 621,762.4.047(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1304007, кл, В 22 F 3/18, 1973.

Мусихин А.M. и др. — Порошковая металлургия, 1970, ¹ 6, с. 17 — 24. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения тонкой металлической ленты с толщиной в пределах размеров частиц используемого порошка, Цель изобретения — повышение плотно Сти получаемой ленты, На чертеже представлена схема прокатки, иллюстрирующая предлагаемый способ.

В зазор между вращающимися валками

1, по величине равный или меньший размера частиц порошка, подают взвесь последнего в газовой струе 2. Очаг деформации ограничивается углом заклинивания а. На выходе из валков получают ленту 3.

Для пол,чения тонких лент из металлического порошка его подают в струе сжатого воздуха в зазор между валками, равный или меньший размера частиц прокатываемого порошка. Газовая струя обеспечивает линейный разгон частиц порошка в направлении прокатки, заклинивание и подбивку его в зазор в зоне, ограниченной углом трения, А2 1616786 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — повышение плотности получаемой ленты, Из медного порошка дисперсностью 50 мкм получали ленту на и рокатнам стане с вал ками диаметром 200 мм, вращающимися с угловой скоростью 0,4 об/с, при зазоре между валками

0,01 мм. Порошок подавали в зазор в направлении прокаткг струей воздушно-порошковой смеси. Hel.аСходованную часть избыточного количества порошка удаляли из зоны деформации несущей струей воздуха. 1 ил., 1 табл. высокую плотность упаковки частиц в на. бивке и, соответственно, в получаемой ленте.

Ограничение зазора между валками препятствует проскакиванию частиц, между ними и обеспечивает равенство угла захвата порошка углу заклинивания частиц. При этом количество порошка, формирующегося в валках на ленту, минимально и позволяет получать ее тонкой.

Пример. По схеме, представленной на чертеже, получают ленту из медного порошка ПМ дисперсностью 50 мкм. Для этого используют прокатный стан с валками диаметром 200 мм, вращающимися с угловой скоростью 0,4 o6/с при зазоре между валками 0,01 мм. Подачу порошка осуществляют струей воздушно-порошковой смеси с помощью устройства, позволяющего регулировать скорость порошка в струе, при этом обеспечивая для непрерывности процесса избыточный расход порошка, нерасходованная часть которого удаляется из зоны

1616786 ижения частиц шка, м/с

0,5

5

9

12

Составитель Е.Фомченко

Редактор Ю,Петрушко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 4087 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 деформации несущей струей воздуха. Изменяя скорость движения порошка, получают ленту, оценивая ее по толщине и по плотности.

Данные сведены в таблицу.

Анализ данной таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет получать и плотную и тонкую ленту во всем диапазоне скоростей подачи порошка в валки.

Плотность ленты, полученной по известному способу, колеблется в пределах

6,37 — 6,42 г/см .

Предлагаемый способ пс сравнению с известным позволяет, кроме того, увеличить скорость прокатки, поскольку газовая струя может обеспечить значительно большую скорость подачи порошка,чем шнековая подача, снизить давление на валки и их износ, так как эона давления на валки ограничена в описываемом способе малым углом заклинивания порошка между валками, и получать тонкую ленту практически при любом диаметре валков, поскольку угол захвата по5 рошка определяется количеством эаклининившихся частиц вне зависимости от диаметра валков.

Формула изобретения

10 Способ прокатки тонкой металлической ленты из порошка, включающий установку зазора между валками, подачу порошка в зазор в направлении прокатки и его последующую прокатку, отличающийся тем, 15 что, с целью повышения плотности ленты, зазор между валками устанавливают равным или меньшим размера частиц порошка, а подачу порошка осуществляют струей сжатого газа.