Способ очистки отработанной водоэмульсионной смазочно- охлаждающей жидкости
Изобретение касается смазочных материалов, в частности способа очистки отработанной водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости, и может быть использовано в приборои машиностроении для обезвреживания устойчивых высококонцентрированных водомасляных эмульсий. Цель - повышение производительности процесса. Его ведут отстоем водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости. Затем в отстоявшуюся жидкость вводят 0,05-0,5 г/л нафтената меди и 1,0-6,0 г/л отработанного синтетического моющего средства, после чего жидкость подвергают ультрафильтрации. Способ позволяет повысить производительность процесса в 1,5-3 раза. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444490/23-04 (22) 26.04.88 (46) 30.12.90. Бюл. !! 48 (71) Кишиневское научно-производственное обьединение технологии электробытового машиностроения "Технология (72) B.Â.Êîâàëåâ, h.Ê.Áóðê, И.И.Судварг, Т.Г.Сорокина, Л.P.Áîðçåíêîâà и Г.Г!.Иакаров (53) 621.892 (088.81 (56) Заявка Японии !! 57-42120, кл. С 10 И 11/00, 1983.
Бердический Е.Г. Иапоотходная технология применения СОЖ в металлообработке. !1.: НИИинформация по машиностроению, 1981, с.)7.
Изобретение относится к способу очистки отработанных водных эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и предназначено для извлечения маслопродуктов из отработанных СОЖ с целью последующей утилизации получаемых продуктов и может быть использовано на предприятиях приборо- и машиностроения для обезвреживания устойчивых высококонцентрированных водомасляных эмульсий.
Цель изобретения - повышение производительности процесса °
Для осуществления способа очистки используют реагент, содержащий нафтенат меди и отработанное синтетическое моющее средство (СИС), например, "Ла„. Я0 1Ы69Я А 1 (q)) С 10 И 175/04
2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ
ВОДОЭИУЛЬСИОННОЙ СИАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕй! ЖИДКОСТИ (57) Изобретение касается смазочных материалов, в частности способа оч1— стки отработанной водоэмупьсионной смазочно-охлаждающей жидкости, и может быть использовано в приборомс1ши нос трое н1л и для о<)е 3 вpежi) вл ни я устойчивых высококонцентрированных водомаспяных эмульсий. Цепь ловы шение производительности процесса.
Его ведут отстоем водоэиупьсионной смаз:)чно-охлаждающей жидкости. Затем в отстоявшуюся жидкость вводят
0,05-0,5 гlп нафтената меди и 1,0
6,0 г/и отработанного синтетического моющего средства, после чего жидко ь подверГают упьтрафипь!paции. Способ позволяет повысить производитспьнос1ь процесса в 1,5-3 раза. 2 табл бомид 101, включающий неорганичсски» соли щелочных металлов, синтаноп
ДС-10 и др.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
100 г отработанной водоэмупьсионной СОЖ отстаивали в течение 1 сут и в отстоявшуюсяжидкость вводили
0,05-0,5 г/л нафтената меди и 0,1
6;0 г/л отработанного СИС.
Затем полученный раствор пропускали через ультрафильтры со скоростью
3,11 м/с и давлении 0,2 ИПа.
Известный способ осуществляли по примеру предлагаемого аа исключением стадии добавления раствора в отстоявшуюся жидкость.
1616981
8 табл. 1 приведены составы растворов, используемые при осуществлении предлагаемого способа.,формула изобретения
CnoccG очистки отработанной водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости путем ее отстоя с последующей ультрафильтрацией отстоявшейся жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в отстоявшуюся жидкость предварительно вводят нафтенат меди и отработанное сийтетическое моющее средство при следующем соотношении отработанной водоэмульсионной жидкости, г/л:
Нафтенат меди 0,05-0,5
Отработанное синтетическое моющее средство 0,)-6,0
Таблица 1
Об эффективности процесса судили по.удельной производительности (в л/мз ч).
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно иэ данных табл.2, осуществление предлагаемого способа при введении раствора отработанного СИС и нафтената меди повышает производительность процесса в ),5-3 раза.
Компоненты
Содержание, г/л, по примеру
1 2
Отработанный
СМС
Нафтенат меди
0,06 0,) 4 6 8
0,03 0,05 0,4 0,5 0,7
П р и м е. ч а н и е. Во всех составах отраЬотанная водоэмульсионная СОИ до 1 л.
Табли ца 2
Производительность, л/м2 ч, по примеру
Длительность процесса, ч
Температура процесса, С
9пыт
Предлагаемый
Гз
Известц 1 5 ныл
2 7 39
16 25
6 21
3 20
32 42
21 40
1 29
29
33 52
20 49
)О 46
7 47
4 43
3) 50
20 49
)1 49
7 45
3 4С
60
2
)6
r 4
8
)6
" 4
8
16 г) 4
8
16
24
24
23
2 1
44
33
31
56
54
52
48
53
53
48
38
28
23
22
43
4)
32
28
53
51
52
44, 53
52
47
40 27
27 11
21 2
31 2
44 30
42 17
32 4
29 2
52 32
52 17
50 6
46 3
45 2
53 31
51 18
50 5
46
45 2
