Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретения - повышение точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности. После горячей прокатки ленту из стали 9ХВ ускоренно охлаждают до 550°С, сматывают в рулон и охлаждают на воздухе. Затем отжигают при 680°С и травят. После чего выполняют отжиг при 750°С. Далее осуществляют холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (1)5 С 21 0 1/78, 9/52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
Н А ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4366309/27-02 (22) 19.01. 8 (46) 30. 12. 90. Бюл. У 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.Н.Марченко, Г.Н.Анзин, А.А.Жданов, С.П.Белоусов, В.В.Дусь и О,Н.Сафронов (53) 621.771.4:621.785.376 (088.8) (56) Сталь, 1975, 9 6, с.522-524.
Авторское свидетельство СССР
Р 1?80029, кл. С 21 D 1/78, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты иэ высокоуглеродистых, в том числе легированных сталей.
Цель изобретения — повышение точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности.
Предлагаемый способ опробован при изготовлении холоднокатаной ленты размерами 1,61235 мм из стали марки 9ХФ, Горячую прокатку подката толщиной
2,3 мм производят на полунепрерывном стане 8 10. Температура конца прокато ки находится в интервале 800 — 850 С.
Перед смоткой в рулоны полосы подвергают ускоренному охлаждению до температуры порядка 650 С. Рулоны горячекатаного металла охлаждают на воздухе до температуры помещения, а затем отжигают в цилиндрических одностопных муфельных печах типа ПСК-180
2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущест-. венно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретения — повышение точности ленты по толщине, серповидностн и неплоскостности. "
После горячей прокатки ленту из стали о
9ХВ ускоренно охлаждают до 550 С, 1 сматывают в руло.. и охлаждают на Во9о духе, затем отжигают при 680 С и травят, После этого выполняют отжиг при 750 С. Далее осуществляют холод-. ную прокатку и рекристаллизационный отжиг. f табл. при 6800С. Отожженный металл подвергают травлению на не пр ерыв но-тр авильном агрегате, после чего полуфабрикат вновь подвергают отжигу при 750 С в печах типа !ICK-f80.
Затем металл подвергают холодной прокатке на непрерывном трехклетевом стане 740 и рекристаллиэационному . отжигу при ?100C.
В таблице для сравнения предлагаемого способа с известным (авт. св.
1280029) приведены их режимы и показатели качества проката.
Приведенные в таблице результаты показывают, что точность ленты, изготовленной по предлагаемому способу, выше; по толщине — на 207., по серповидности — в среднеи в 2,6 раза; по поперечной неплоскостности — в среднем в 2,1 раза . Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностных и свойств снижается с 70 до 50 Н/мм 617010 а относительного удлинения — с о,6 до 4, 1/..
Качество ленты улучшено за счет . повышения однородности прочностных свойств подката перед холоди< и прокаткой в 2,7 раза, пластичности (по минимальному значению относительного удлинения) — в ?,2 раза, а также за счет снижения максимального значе ни я пр ед ела пр оч ности на 16, 7X .
Предлагаемый способ изготовления ленты из высокоуглеродистых, в том числе легированных, сталей по сравнению с известными имеет следующие 15 пр еи муще с тва: возможность получения более точ: ной по толщине,серповидности и не плоскостности ленты; возможность увеличения частных э0 и суммарных обжатий при холодной прокатке и, как следствие, снижение температур рекристаллизационного отжига и сокращение его длительности;
CrtocoG изготовления ленты
Тех нол огич ес кис опера rptH, показатели качества проката
Известный (способ производства проката нэ сталей с cc" порванном углерода более
0,423, Предлога емый
1. Технологические orteparprrt:
Горячая прокатка с ускоренным oxrrarrrqerrrrerr
Смотка в рулон
Охлаядсннс подката до
500 - 650 С
Выполняется беэ особенОхлаяление подката до
500 650ФС
Выполняется беэ особенностей
На воздухе
Отаиг стопой в садочной печи при t> 650 С,но с Ас,, Выполняется беэ особенностей ностей
На воздухе
Не производится
Охчаяденне в рулоне
Отхнг горячекатаных рулонов
Перемотка с удалением окалины (травление)
Отяиг подката после перемотки с удалением окалины
Выполняется без особенностей
Отэиг стопой в садочной печи при температуре садки 670
750 С
С суммарным обкатнем ЗЗХ
Откиг стопой в садочной печи прн температуре садки
670 - 720 С
Отяиг стопой в садочной печи о при температурах Acr - 50 С - Ас1 +
+ 100 С
С суммарным обкатнем до 702
Отяиг стопой в садочной печи при температуре садки 670 - 720 C
Холодная прокатка
Рекрнсталлнэапионный отяиг
770 " 810 ! 6,6 — 20,4
860 - 970
8,1- 15 ° 3
720 - 770 !
5,6 - 19,7
740 - 810
13,1 — 18,7
До 0,09 яо 0,11
0,5 -2,0
0,7t
0,6 - 3,5
1,88 пределы изменения средняя
0,55 - 1,6
0,86
0,7 -3,7
l 85
2, Yexrrrrrtuecrrrre свойства полката:
Предел прочности, Н/мм
Относительное удлинение, g,, z
3. Показатели качества готовой ленты:
Предел прочности, Н/мм
Относительное удлинение, 84
Отклоненпе от trot trrrtanr,rtott толщины, мм
Серповпдность, мм/м: пределы изменения средняя
5. Поперечная неплоскостность, снижение усилий пр ока т к1 и, с оотвественно, износа оборудования.
Предлагаемый способ прошел опытно-промышленные испытания на Новосибирском металлургическом заводе.
Формула изобретения
Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение до 500 — 650 С, смотку в рулон, охлаждение на воздухе, травление, отжиг, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности, перед травлением осуществляют отжиг при температуре 650 С вЂ” Ac а после травления отжиг ведут при температуре ЛС4 — 50 С Ac1 + 100 С.
