Пневмоприводной насос

 

Изобретение позволяет снизить материалоемкость и уровень шума при работе пневмоприводного насоса. В корпусе 1 с отверстием 2 для сброса приводной среды установлен с образованием надпоршневой приводной камеры 3 поршень 4. Поршень 4 имеет распределительное устройство 5 в центральной части и разделительный стакан 6. Аксиальный выступ 7 с каналом 8 на корпусе 1 установлен соосно с поршнем 4 внутри стакана 6 с образованием приводной подпоршневой камеры 9. Камера 9 через устройство 5 сообщена с отвертием 2. Насосная камера 12 образована между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью стакана 6. Отверстие 2 выполнено в торцовой стенке корпуса 1 и сообщено через устройство 5 с камерой 3 при помощи по меньшей мере одного канала 13, выполненного в стакане 6. Устройство 5 выполнено в виде двух резиновых клапанов 14, 15, закрепленных на толкателе 16. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Ц (л}з F 04 В 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4414594/30-29 (22) 22,04.88 (46) 30.12.90. Бюл. N 48 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-TpBKTopHGго парка (72) С,В.Руднев, А.В.Ленский, В,В.Королев и Н,С,Картошкин (53) 621,65(088.8} (56 Авторское свидетельство СССР

M 1542157, кл. F 04 Б 9/12, 1987. (54} ПНЕБМОП ИЕОДНОЙ НАСОС (57} Изобретение позволяет снизить материалоемкость и уровень шума при работе пневмоприводного насоса, 8 корпусе 1 с отверстием 2 для сброса приводной среды

Изобретение относится к насосостроению, в частности к насосам с пневматическим приводом возвратно-поступательного движения.

Цель изобретения — снижение материалоемкости и уровня шума при работе насоса.

На чертеже схематически изображен общий вид пневмоприводного насоса, Г1невмоприводной насос содержит корпус 1 с отверстием 2 для сброса приводной среды, установленный в нем с образованием надпоршневой приводной камеры 3 поршень 4 с рапределительным устройством 5 в центральной части и разделительным стаканом 6. Аксиаль;ый выступ 7 на корпусе 1 с каналом 8 для подачи приводной среды установлен соосно с поршнем 4 внутри разделительного стакана 6 с образованием установлен с образованием надпоршневой приводной камеры 3 поршень 4, Поршень 4 имеет распределительное устр-во 5 в центральной части и разделительный стакан 6, Аксиальный выступ 7 с каналом 8 на корпусе

1 установлен соосно с поршнем 4 внутри стакана 6 с образованием приводной подпоршневой камеры 9. Камера 9 через устрво 5 сообщена с отверстием 2, Насосная камера 12 образована между внутре: ней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью стакана 6. Отверстие 2 выполнено в торцовой стенке корпуса 1 и сообщено через устр-во 5 с камерой 3 при помощи по меньшей мере одного канала 13, выполненного в стакане 6. Устр-.во 5 выполнено в виде двух резиновых клапанов 14, 15, закрепленных на толкателе 16. 1 ил. приводной подпоршневой камеры 9, а также всасывающий и нагнетательный клапаны

10 и 11 насосной камеры 12, причем надпоршневая камера 3 через распределительное устройство 5 сообщена с отверстием 2 для сброса приводной среды.

Насосная камера 12 образована между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью разделительного стакана 6. Отверстие для сброса приводной среды выполнено в торцовой стенке корпуса 1 и сообщено через распределительное устройство 5 с надпоршневой камерой 3 при помощи по меньшей мере одного канала 13. выполненного в разделительном стакане 6, Распределительное устройство 5 выполнено в виде двух резиновых клапанов 14 и 15. закрепленных на толкателе 16, а в поршне 4 выполнены канал 17. сообщаю1617189 щий приводную подпоршневую камеру 9 с надпоршневой камерой 3, и канал 18, сообщающий надпоршневую камеру 3 через канал 13 и отверстие 2 с атмосферой. В местах сопряжения поршня 4 с корпусом 1 разде- 5 лительнаго стакана 6 с корпусом 1 и аксиального выступа 7 установлены соответственно уплотнения 19-21, Насос работает следующим образом. (приводную среду (сжатый воздух) па- 10 дают через канал 8 в аксиальном выступе 7 в приводную подпоршневую камеру 9. При этом клапан 15 зафиксирован в закрытом положении, а клапан 14 — в открытом, Под действием приводной среды пор- 15. шень 4 движется вверх. Приводная среда, находящаяся в надпоршневой камере 3, проходи пад клапан 14 через отверстие 18 распределительного устройства 5 в канал 13 и далее через отверстие 2 в торцовоц стенке 20 корпуса 1 выбрасывается в атмосферу, При этом в насосной подпоршневой камере 9 создается разряжение, всасывающий клапан 10 открывается и перекачиваемая жидкость поступает в на- 25 сосную камеру 12, При достижении поршнем крайнего верхнего положения происходит перемещение распределительного устройства 5.

Выход приводной среды из надпаршне- 30 вой камеры 3 в атмосферу прекращается, открывается клапан 15 распределительного . устройства 5 и приводная среда из приводной падпоршневой камеры 9 поступает через канал 17 распределительного 35 устрой.;тва 5 в надпоршневую камеру 3, При этом клапан 14 фиксируется в -акрытом положении давлением приваднаи среды, поступившей в надпоршневую камеру 3, Из-за разности пло цадей надпарш -!r. 10 вой 3 и подпоршневой 9 камер поршень 4 движется вниз, всасывающий клапан f0 з-крывается и жидкость вытесняется через нагнетательный клапан 11.

При достижении поршнем 4 крайнего нижнего положения происходит переключение распределительного устройства 5, При этом клапан 15 от соударения с аксиальным выступом 7 закрывается, а клапан 14 открывается, и в этот момент прекращается поступление приводной среды в надпоршневую камеру 3 и обеспечивается ее сообщение о атмосферой. За счет избыточного давления приводной среды в приводной подпоршневой камере 9 поршень 4 начинает двигаться вверх.

Далее цикл повторяетея, Формула изобретения

Пневмаприводнай насос, содержащий корпус с отверстием для сброса приводной среды, установленный в нем с образованием надпоршневой приводной камеры поршень с распределительным устройством в центральной части и разделительным стаканом., аксиальный выступ на корпусе с каналам для подачи приводной среды, установленный саосно с поршнем внутри разделительного стакана с образованием приводной подпаршневой камеры, а также всасывающий и нагнетательный клапаны, причем надпоршневая камера через распределительное устройства сообщена с от- верстием для сброса приводной средь1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения материалоемкости и уровня ш; ма при работе насоса, насосная камер образована между внутренней поверхность с корпуса и наружной поверхностью разделительного стека-lB, а .:;=.-.,ерстие для сброса приьоднай ,;едь. выпалнеHo в торцевой стенке корпуса! саабщ.:на через распределительное устройств > с надпоршневай камерой при памагци па меньшей мере одного канала, выполненного в разделительном стакане.

1617189

77

Составитель Е. Вахнина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор И.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент *, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Закаэ 41Î7 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5