Способ получения гранулированной серы
Изобретение относится к способам получения серных композиций в гранулированной форме, применяемых в качестве агента вулканизации, и может найти применение в шинной и резинотехнической отраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение продолжительности приготовления связующей добавки и снижение ее стоимости. Способ заключается в том, что приготавливают водную эмульсию каолина, соды и триэтаноламина, вводят эмульсию в порошковую ( природную или газовую) серу, формуют и сушат гранулы. Количество каолина 0,8 - 2,3 мас.% на серу, соды 0,05 - 0,1 мас.% на серу,ТЭА 1 - 2 мас.% на серу. Прочность гранул составляет 200 - 450 кПа. 2 табл.
Изобретение относится к способам получения гранулированной серы, используемой в качестве агента для вулканизации резин. Цель изобретения сокращение продолжительности стадии приготовления связующей добавки и снижение ее стоимости при сохранении прочности гранул. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Приготавливают водную эмульсию связующей добавки, содержащей каолин, карбонат натрия и триэтаноламин, полученную эмульсию вводят в порошковую (природную или газовую) серу, формуют и сушат гранулы. Готовые гранулы испытывают на механическую прочность. В соответствии с требованиями шинной промышленности прочность гранул должна находиться в диапазоне 200-450 кПа, что, с одной стороны, позволяет их транспортировать без разрушения, а, с другой стороны, обеспечивает достаточно легкое разрушение при введении их в каучук. Введение каолина в состав связующей добавки обеспечивает прочность гранул при транспортировке. Сода-агент не влияет на прочность гранул, но обеспечивает их пористость для разрушения гранул в резиновых смесях. Триэтаноламин (добавка) улучшает диспергирование серной композиции в резиновых смесях, что в конечном итоге улучшает равномерность распределения серной композиции в каучуке и снижает вероятность появления крупных агломератов серы в резиновых смесях. П р и м е р. Приготовление водной эмульсии проводят в лабораторном смесителе. Время приготовления эмульсии составляет 10-21 мин. Эмульсию, содержащую различное количество ингредиентов, в количестве 30 мл вводят в 100 г порошкообразной (природной или газовой) серы, формуют гранулы на перфорированной пластине толщиной 6 мм и с отверстиями диаметром 4 мм. Полученные гранулы сушат в лабораторном шкафу до постоянной массы при 60-80оС. Результаты испытаний на статическую прочность гранул с различным содержанием каолина в сравнении с прототипом представлены в табл.1. В табл.2 представлены результаты исследования влияния количества воды на пористость гранул и распределение. Как видно из табл.2 минимальное количество соды составляет 0,05% дальнейшее увеличение количества соды дает незначительный эффект и является нецелесообразным. В связи с этим принят интервал 0,05-0,10. В случае применения газовой серы получают гранулы, идентичные по своему поведению в резиновых смесях гранулам из природной серы, что позволяет использовать газовую серу в качестве вулканизующего агента каучуков. Получение предлагаемой серной композиции позволяет сократить время приготовления связующей эмульсии с 15 ч до 10-20 мин, а также удешевить связующую добавку при сохpанении прочности гранул за счет замены дорогого ингредиента (СЖК) на дешевый (каолин).
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СЕРЫ, используемой в качестве агента вулканизации резин, включающий приготовление связующей добавки - водной эмульсии, содержащей 1 - 2 мас.% триэтаноламина, введение эмульсии в порошковую серу, формование и сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности стадии приготовления связующей добавки и снижения ее стоимости при сохранении прочности гранул, триэтаноламин используют в смеси с каолином и карбонатом натрия, взятыми в количестве 0,8 - 2,3 и 0,05 - 0,1 мас.% соответственно, считая на серу.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
