Глазурь
Изобретение относится к составам глазурей , используемых для покрытия керамических изделий, особенно для керамических плиток при скоростном режиме обжига. Цель изобретения - повышение термостойкости и качества поверхности. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 42.38-44,78; 3,64-5,07; В20з 22.74-24.12; СаО 2,51-3,16; Na20 6.08-7,04; ВаО 2,01-4,0; ZnO 2,53-5,03; ZnOa5,82-7.40; МоОз0,05-0,07; СоО 0,01-0.02; F2 2,01-3,38; МдО 1,76-2,82 и teO 0,37-1,00. Термостойкость глазури 175-200°С, наколов и рябизны на поверхности глазурного покрытия не наблюдается. 3 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 03 С 8/06
ГОСУДАPCTSE ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4438883/33 (22) 08.06.88 (46) 15,01.91. Бюл. № 2 (71) Славянский керамический комбинат (72) B.А.Кайденов, З.Я.Пудовкина, А.И.Ермолаева, 8.А.Прохватило, Л.Б.шабловская и П.Я.Абрамова (53) 666. 295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1331351, кл. С 03 С 8/06, 1985.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1539175, кл. С 03 С 8/06, 1988.
Изобретение относится к составам глазурей, используемых для покрытия керамических изделий, в особенности для керамических плиток при скоростном режиме обжига.
Целью изобретения является повышение термостойкости и качества поверхности.
Конкретные составы глазурей представлены в табл.1.
Свойства глазурей представлены в табл.2, B качестве основных компонентов шихты фритты белой глазури используют традиционные сырьевые материалы.
Для введения Мо03 и CoQ используется вторичное сырье — отходы химической промышленности, а именно отработанный алюмокобальтмолибденовый катализатор (A KM).
Шихтовые составы глазурей представлены s. Tàáë.3.
„„533 1620425 А1 (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к составам глазурей, используемых для покрытия керамических иэделий, особенно для керамических плиток при скоростном режиме обжига. Цель изобретения — повышение термостойкости и качества поверхности. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%:
Sl02 42,38-44,78; А!203 3,64 — 5,07;
8203 22,74 — 24,12; СаО 2,51 — 3,16;
Na2O 6,08 — 7,04; ВаО 2,01 — 4,0; ZnO 2,53 — 5,03;
ZnOz 5,82 — 7,40; МоОз 0,05 — 0,07; СоО 0,01 — 0,02;
Fg 2,01 — 3,38; MgO 1,76 — 2,82 и К О 0,37 — 1,00.
Термостойкость глазури 175-200 С, каколов и рябизны на поверхности глазурного покрытия не наблюдается. 3 табл.
Глазурь готовят следующим образом.
Смесь сырьевых компонентов плавят во вращающихся фриттоварочных печах при
1380 — 1400 С в течение 4,0-4,5 ч, после чего гранулируют охлаждением расплава в холодной воде. Последующее иэмельчение фритты проводят в шаровой мельнице способом мокрого помола, В качестве мельниччой добавки используют пластичную глину в количестве 4 — 6 мас.%. Помол осуществляется до остатка на сите 0063-0,3+ 0,1%.
Обжиг глазурованных плиток осуществляют на скоростных поточно-конвейерных линиях. Максимальная температура обжига
910-930 С, длительность обжига 27 — 30 мин.
Формула изобретения
Глазурь; включающая Я!02, А!20з, В 03, СаО, Naz0, ВаО, ZnO, ZrOz, МоОз, СоО, F2, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и качества поверхности, она дополнительно содержит
1620425
Таблица1
MgO, К20 при следующем соотношении компонентов, мас.ф>.
SI02 42,38-44,78 .
AI203 3 64-5 07
В2ОЗ 22,74-24,12 .
СаО 2,51-3,16
Na2O 6,08-7,04
ВаО 2,01-4,0
ZhO
Zr02 .
МООЗ
СоО
F2
<9О
К20
2,53-5,03
5,82 — 7,40
0,05-0,07
0,01-0,02
2,01-3,38
1,76-2,82
0,37-1,00
1620425
Таблица2
Показатели
Свойства составов
П ототип
910
920
930
910
77
1,05 ° 103
1,0 ° 103.03
45
180
200
175
0,2
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
ТаблицаЗ
Температура политого обжига,оС Д(ДР, ю ° 10-71/град+1
Вязкость, П 10
Краевой угол смачивания при
800 С
Термостойкость, С
Наличие нэколо Ф> 1 мм, шт/см
Наличие рябизни
Тип и цвет плитки
Белая заглушенная
Белая заглушенная
Белая заглушенная
Не опреде.лялся
Не определялась .
150
Заглушенная бл я
