Способ укладки и уплотнения бетонной смеси

 

Изобретение относится к строительству , а именно к изготовлению железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении армированных ИЗДРлий . Способ укладки и-уплотнения бетонной смеси обеспечивает выбор скорости перемещения бункера в зави-- симостн от подвижности бетонной смеси . Бездонный бункер 4 устанавливают над полостью 10 формы 9, загружают его бетонной смесью 15 и определяют величину смещения А смеси в полости под воздействием гидростатического давления. Затем включают виброорган 5 и определяют среднюю скорость смещения смеси на участке В, равном 0,8- 1,0 высоты Н изделия. По полученной средней скорости устанавливают скорость перемещения бункера, которая равна 1,13-1,25 скорости смещения смеси, после чего путем перемещения портала 3 с Пупкером производят укладку и уплотнение смеси в полости формы. 2 ип., 1 табл. I / 5 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ц1)g В 28 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЯРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4470678/33 (22) 12.08.88 (46) 23.01.91, Бюл. Н 3 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Стройдеталь" (72) Л.A.Òóï))êîB, Ю.A. Григорьев, lI . H . Â åñ åë 0â, В . A . (1а и ь))) к и н и О. 11 . Осадчая (53) 666.972.52(088.8) (56) Лвторское свидетельство ГССР

II 1235729, кл . В 28 В 1/08, 1985.

Лвторское свидетельство СССР

h 1148788, кл . В 28 В 1/08, 1982. (54) СПОСОБ уКЛЛЛКИ И уПЛОТ11811Ия

5F TOHегоA (57) Изобретение относится к строительству, .а именно к изготовлению железобетонных иэделий. 1(ель изобретения — повыщение производительности при изготовлении армированных иэдеФ

„„30„„1 22121 А1

2 лий. Способ укладки и уплотнения бетонной смеси обеспечивает выбор скорости перемещения бункера в зависимости от подвижности бетонной смеси. Бездонный бункер 4 устанавлнпа)от над полостью 10 формы 9, загружают его бетонной смесью 15 и определяют величину смещения Л смеси в полости под воздействием гидростати )еского данления. Затем включают виброорган

5 и определяют среднюю скорость смещения смеси на участке В, равном 0,81,0 высоты Н изделия. По полученной средней скорости устанавливают скорость перел)е)))ения бункера, которая ранна 1,13-1,25 скорости смещения смеси, после чего путем перемещения портала 3 с ) ункером производят укладку н уплотнение смеси в полости формы. 2 ил., 1 табл.

16221

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных изделий, и может быть использовано при изготовлении железобетон5 ных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении армированных изделий.

На фиг. 1 показана схема выполнения способа в момент гидростатического и вибродинамического давлений, на фиг. 2 — то же, в момент перемещения бункера с заданной скоростью.

Устройство дпя выполнения способа состоит из смонтированных на основании 1 рельсов 2, на которых установлен приводной портал 3 с бездонным раздаточным бункером 4, который оснащен виброорганом 5 с побудителями

6 колебаний бетонной смеси и двумя заглаживающими плитами 7 и 8.

Способ осуществляют следующим образом.

Форму 9 устанавливают на основа:ние 1 между рельсами 2, после чего в полость 10 формы укладывают арматурный каркас 11. Затем посредством приводного портала 3 бункер 4 устанавливают ю положение, при котором заглаживающая плита 7 совмещается с торцовым бортом 12, а зазор 13 бункера 4 располагается над полостью 10 (фиг. 1), *ереместившись с площадки .

14, при этом бетонная смесь 15 из

35 бункера 4 через зазор 13 под действием ее гидростатического давления истекает в полость формы, образуя начальный конец железобетонного изделия

16. Затем определяют величину смещения А бетонной смеси в форме под заглаживающей плитой 8 при действии гидростатического давления, которая определяется по положению поверхности

ГД бетонной смеси в полости 10 отно45 сительно зазора 13. После этого путем включения виброоргана 5 с побудителями

6 колебаний на бетонную смесь прикладывают вибродинамические воздействия, в результате чего под зазором 13 возникает вибродинамическое давление в

50 бетонной смеси, которое одновременно с гидростатическим давлением вызывает интенсивное истечение бетонной смеси, вследствие чего поверхность ГД начинает смещаться под заглаживающей пли- 55 той 8.

Одновременно с началом истечения смеси из бункера измеряют скорость

21 смещения истекаемой смеси в полости

10, т.е. измеряют скорость смещения поверхности, ГД в контакте ее с потолочной плоскостью 17 плиты 8, при этом в начальный момент скорость смещения поверхности ГД максимальна из-за малого лобового сопротивления; определяемого только смещением А, а по мере смещения поверхности ГД лабавое сопротивление увеличивается, следовательно скорость смещения поверхности ГД снижается.

Скорость смещения поверхности ГД можно измерять известными приборами, которыми измеряют величину и скорость смещения грунтов„ скал, пластов земной коры и т.д. Когда поверхность

ГД от начального положения А, определяемого гидростатическим давлением смесителя, перемещается на расстояние

В, равное 0,8-1,0 толщины изделия Н, т.е. в положение поверхности ДД, фиксируют время от момента начала- движения смеси под действием вибродинамического воздействия до момента смещения смеси на расстояние 0,8 †0 толщины изделия. Отношение пути смещений бетонной смеси ко времени ее смещения характеризует среднюю скорость смсщения. смеси.

Из данных, приведенных в таблице результатов испытания (опыты 1-3) видно, что скорость смеси на участке В, равном 0,7 толщины -изделия Н, имеет нестабильные показатели. Это объясняется тем, что при действии вибродинамического давления передний откос смеси несколько растекается и смесь не совсем приобретает достаточную подвижность. На участке.В, равном 0,8 и больше толщины изделия (опыты 4-8), показатели средней скорости смеси стабильны, следовательно,за меньший предел длины участка В принят 0,8 толщины изделия.

При длине участка В, равном 1,1 Н и больше, скорость смещения смеси переходит в нестабильное состояние.

Это объясняется тем, что с увеличением массы бетонной .смеси в горизонтальном движении по полости 10 увеличиваются силы сопротивления силам от вибродинамического давления на смесь, а.шели t3 и эти силы находятся в обратной зависимости, точнее, с увеличением сил сопротивления от смещающейся смеси результирующая сила при некоторой длине участке В резко

5 !

6 снижается к нулю, т.е. действующая и противодействующая силы приближаются к равенству,, в результате чего скорость смещения смеси резко снижается. Но при снижении общей скорости движения смеси увеличивается пульсирующее движение за счет влияния резонансов общей массы смеси, оборудования и виброколебаний (опыты 9 и 10 подтверждают эти теоретические выводы в части нестабильности скорости смещения смеси в пределах и за пределами 1,1Н).

При В = 1,0Н средняя скорость смещения смеси на участке В стабильна (опыты 11 и 12) .

Таким образом, определены оптимальные пределы длины участка В, :равные 0,8-1,0 толщины изделия.

Из .опытов 4-8 следует, что минимальная средняя скор-сть смещения бетонной смеси составляет 1,395 м/мин, а максимальная 1,4 1 и/мцн, .а кроме того ° удовлетворительные результаты качества изделий получают при скоростях движения бункера в. пределах

1,6-1,75 м/мин. Разделив пределы скоростей перемещения бункера ца пределы средцей скоро сти смещения смеси, получают, что отношения этих скоростей лежат в пределах 1, 13-1, 25 .(эти же пределы отношений .получены н опытах 3-16, в которых применяют значительно пластичнее бетонные смеси).

Несоотвстстцие средней скорости смещения смеси со скоростью псрсмещения бункера объясняется.тем, что цри непрерывном движении потока давление внутри потока и ца стенки., ограничивающие поток, снижается при увеличении скорости потока. Нп снижение давления (сил сопротивления) способствует истечению смеси из бункера при постоянном вибродицамическом давлении

22121

10

При определении скоростси можно использоват приборы с каналами, которые с большой скоростью производят вычисление и задают программу.

После определения исходных параметров производят укладку и уплотнение бетонной смеси в полости 10 формы 9, при этом скорость перемещения бункера устанавливают в пределах

1,13-1,25 относительно средней скорости смещения смеси, полученной при неподвижном бункере на длине участка

0,8-1,0 толщины изделия, отмеривая от. начального положения смеси. При скоростй, равной или меньшей средней скорости смещения истекаемой смеси, при вибродинамическом давлении возникают черезмерные давления под зазором 13, поскольку объем возможного истечения бетонной смеси из щели 13 значительно больше фактически укладываемого объема, в результате чего перед щелью 13 находится значительный объем смеси, который увеличивает сопротивление истечению смеси.

Рассмотрим динамику укладки и уп1 лотцения бетонной смеси в полости 10 формы 9. При одновременном действии гидростатического и вибродинамического давлений на смесь максималы.ое давление присутствует под щелью 13 а на участке KN давление в смеси

20 равно только гидростатическому давлению, поскольку ца поверхностях ГД и

/Щ давления равны нулю и нарастает давление бетонной смеси практически пропорционально расстоянию от этих

25 поверхностей к щели. 13. В процессе перемещения бункера 4 щель 13 цепрерыццо смещается относительно истекшей из цее бетоццой смеси (фиг. 2), при этом, если .рассматривать отцоситель30 цое перемещение буцксра н формы, то истекающая из щели 13 бетонная смесь цэ вертикального движения по стрелке !

8 переходит в горизонтальное движение (ссли форма перемещается справа

35 налево, а бункер неподвижен) . В этом случае масса бетонной смсси ц объеме, ограниченном поверхностью ГД ц условной вертикальной плоскостью, проходящей через К, за счет сил сцепления

40 с формоц н «рматурцьпч каркасом 11 препятствует перемещению истекаемой . из щели смеси, создавая реактивное сопротицлсцис движению смсси, истекающей из щели 13, и обеспечивая ее

° 45 укладку по стрелке !8. При этом максимальное давлецис в бетонной смеси при неподвижном положении бункера и формы возникает под щелью 13, т.е. перед зоной A (фиг. 1), а в процессе движения бункера максимальное давление в смеси возникает под передней частью заглаживающей плиты 7, примерно на границе линии. E (Фиг. 2), что повышает степень уплотнения бетонной

55 смеси, которая полностью перешла в полость 10 между горизонтальными плоскостями формы и плиты 7. Сравнивая два положения бетонной смеси при неподвижном бункере и при его пере1Б22121 десткость смеси, с,или осадка конуса, см

Коэффициент уплотнении нористостн тости

В!Н

Скорость перемевеннн, мlмнн бункера

1 смеси

2

4

1,9

1,85

i,8

1,75

I ° 75

I,55

Непоуплотненне смеси

То не

0,7!.з

1,36

l,24

I,40

1,40

1 41

10 с

О,98!

0,983

35,4

36,2

О ° 85 о,в о,в

Удовлетворительные

Вытеснение смеси эа пределы татлааиааиией плиты

Удовлетворительные

0,988

0,992

О ° 99!

О ° 989

О ° 99

0,982

36,3 зв,в зв,з

37 3

38,6.

35,7 l,395 i,65

1,4 1,6

0,95 1,65

0,73 65

1,6

1 ° 1 1;75

2,45 3,2 .2,405 3,0

2,4 2,6 о,в

0,8 ! °

1,!

1,О

1,0

0,75 о,в о,в

7 в

iO

I1 !

i3

14

II

I

° 1 м

Н см

Недоуплотненне смеси

Удовпетворительнме

Вытеснение снеси аа прадеды ааслакинаииеп плиты

Удовлетворительные гв,о

0,973

29 ° 1

0,98!

З,a г,з5

1,0

16 мещении (фиг. 1 и 2), установлено, что на длине участка (А + В) давление внутри смеси в обоих случаях повышается от передней открытой поверхности ДД (фиг. 1) или поверхнос5 ти ГД (фиг. 2) до предела суммы расстояния (А + В) .

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме устройство смещают за ее пределы и процесс повторяют на другой форме или формуют второй ярус.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает подборку скорости укладки бетонной смеси в форму бездонным раздаточным бункером в зависимости от подвижности бетонной смеси, что повышает производительность при изготовлении армированных изде-. лий.

Формула изобретения

Способ укладки и уплотнения бетон- 25 ной смеси, включающий истечение смеси из бездонного бункера под воздействием гидростатического и вибродинамического давлений на бетонную смесь при одновременном горизонтальном перемещении бункера со смещением истекаемой бетонной смеси в полость формы под заглаживающую плиту, о тл и ч а ю шийся тем, что, с .п:елью повышения производительности при изготовлении армированных изделий, перед началом перемещения бункера определяют величину смещения. смеси в полости формы под эаглаживающей плитой при действии гидростатического давления, затем на бетонную смесь прикладывают вибродинамическое давление и одновременно измеряют среднюю скорость смещения смеси на длине участка, равной ОУ8-1у0 толщины изделия, отмеряя положение смеси от величины смещения при действии гидростатического давления, после чего задают скорость перемещения бункера в пределах 1,13-1,25 величины скорости смещения смеси.

Прочность . Результаты наблюдение н выводы кернов на снатнс, ИПа

1622121

Тир ал

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И.Дербак

Заказ 75

Составитель В.Лебедева

Техр "д M.Маргентаи Корректор М.Шароши