Способ подогрева агломерационной шихты и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к плавке в черной и цветной металлургии путем спекания дихты на агломерационной машине и может быть использовано при производстве окатышей и предварительном подогреве влажных гранулированных материалов. Цель изобретения - интенсификация процесса спекания, снижение энергозатрат, повышение безопасности работ. Устройство для подогрева шихты содержит водоохлаждаемый дымоприемник 1 с водоохлаждаемыми элементами 2, горн 3, коллектор 4, кольцевой водопровод 5, отводы, сопло 7, барабанокомкователь 8. Смешивание продуктов горения с воздухом осуществляют внутри тонкой, вертикально стекающей во- - дяной пленки, образованной путем тан

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1622412

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4302935/02 (22) 04.09.87 (46) 23.01.91. Бюл. Р 3 (75) И.P.Ðóäåíêî, Л.Е.Фрадкин, Н.P.Ðóäåíêî и В.С.Горбань (53) 669.1:622.765 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1014943, кл. С 22 В 1/14, 1981.

t(54) СПОСОБ ПОДОГРЕВА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

ШИХТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к плавке в черной и цветной металлургии путем спекания дихты на агломерационной ма(51)5 С 22 В 1/14 F 27 В 21/08

2 шине и может быть использовано при производстве окатьппей и предварительном подогреве влажных гранулированных материалов. Цель изобретения — интенсификация процесса спекания, снижение энергозатрат, повышение безопасности работ. Устройство для подогрева шихты содержит водоохлаждаемый дымоприемник

1 с водоохлаждаемыми элементами 2, горн 3, коллектор 4, кольцевой водопровод 5, отводы, сопло 7, барабанокомкователь 8. Смешивание продуктов горения с воздухом осуществляют внут ри тонкой, вертикально стекающей водяной пленки, образованной путем тан1622412— генциальной подачи воды. Устройство для подогрева шихты снабжено наружным кольцевым водопроводом, размещеннъм на средней вертикальной части смесиИзобретение относится к подготовке руд и концентратов к плавке в черной и цветной металлургии путем спекания шихты на агломерационной машине и может быть использовано при производстве окатышей и предварительном подогреве влажных гранулированных материалов.

Цель изобретения — интенсификация процесса спекания, снижение эиергети-=20 ческих затрат, повышение безопасности выполнения работ, На фиг. 1 изображено устройство для нагрева шихты, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на 25 фиг. 3 — разрез ь-Б на фиг. 1; на фиг.4-. график установки угла водяных отводов.

Инжектирование дымовых газов внутри тонкой водяной пленки эа счет мак- 30 симального использования контактной поверхности последних и уменьшения поверхностного натяжения пограничного слоя жидкости имеет самое превалирующее значение для процесса испарения и поддержания требуемого темпера35 турного режима парогазовой смеси. Подача такой смеси, обладающей высоким теплосодержанием, позволяет повысить коэффициент Усвоения тепла ввиду бо 40 лее глубокого проникновения паров теплоносителя в поры комкующегося материала, Подача смеси в барабан-окомкователь на расстояние, не превышающее 30Ж длины последнего со стороны заГрузки, обеспечивает условия максимального теплоусвоения и способствует нагреву без особых заметных нарушений закономерностей процесса грануляции.

Устройство для нагрева шихты содержит водоохлаждаемый цилиндрический дымоприемник 1 с водоохлаждаемыми элементами 2 ° Нижним водоохлаждаемым . основанием дымоприеиник 1 примыкает к одной из стенок зажигательного rop- 55 на 3 или к части свода, а верхним— к вертикальному коллектору 4, содержащему наружный кольцевой водопровод тельйой камеры и имекицим тангенциально расположенные отводы, установленные под углом .5-15 к образующей трув бопровода. 2 с.п. ф-лы, 4 ил., 1 Фабл.

5, отводы 6, сопло 7 сжатого воздуха и барабан-окомкователь 8.

Устройство работает следующим образом.

В зажигательном горне 3 сжигается необходимое избыточное количество топлива с расчета 1 л воды ни 600750 ккал дымовых газов, а продукты сгорания с температурой 800-1400 С отсасываются с помощью инжекции эа счет подачи сжатого воздуха соплом 7 в вертикальный коллектор 4 ° Стекающая поступающая иэ распределительного наружного кольцевого водопровода 5 в отводы 6 струя воды направлена тангенциально к внутренней поверхности коллектора 4 и смачивает последнюю без образования брызг. Стекающая вниз между внутренне поверхностью вертикального коллектора 4 и восходящим потоком продуктов сгорания с температурой 800-1400 С тонкая водяная пленка, превращаясь в пар, поступает в барабан-окомкователь 8 для подогрева и увлажнения агломерационной шихты.

Нормы расхода воды обосновываются способностью устройства превращать необходимое количество воды в пар с температурой до 7000С, что позволяет пооиэвести нагрев шихты до 60-80 С.

Оптимальным углом установки водяных отводов к касательной к коллектору. следует считать 5-15, при этом нао блюдается максимальная BosMoKHoc Tb образования пограничного тонкодис персного слоя с последующим превращением последнего в пар.

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного способов подогрева агломерационной шихты i

Предлагаемые способ подогрева шихты и устройство для его осуществления позволяют по сравнению с известными увеличить удельную производительность

16224

Удельная производительность т/м ° ч

Удельный расход топлива, кг/т

ГазоТемпература шихты, С о

Высота Темпераагломери- тура паруемого рогазослоя, мм вой смеси, С

Угол установки

Способ подогрева проницаемость м/с водяных отводов град

Исход- После наная грева

400 200-350

55

Известный

0,55 1,55

ПредлагаеНМА

400

250

68

59

5

0,78

0,75

0,7

0,68

0,66

0,64

0 6

52

53

56

1,7

1,68

1,64

1,58

1,57

1 ° 53

1,5

А-A о

4/Ъ

М>

ВОЙ)щЯ

/7 ЛЕ1Яц

Фиг. 2

Фиг. 3 агломашин на 9 абс.F. и уменьшить расход твердого топлива на 12 абс.X.

I формула изобретения

1. Способ подогрева агломерационной шихты, включающий сжигание топлива, последующее смешивание продуктов сгорания с воздухом, частично насыщенным водой, и подачу смеси в слой движущейся шихты по истечении 20ЗОХ от процесса окомкования, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания, снижения энергозатрат, повышения безопасности работ, смешивание продуктов 15 сгорания с воздухом осуществляют внутри тонкой вертикальной стекающей водяной пленки, образованной путем тангенциальной подачи воды.

12

2, Устройство для подогрева агломерационной шихты, содержащее барабан-окомкователь, агломерационную машину зажигательный горн с водоохлаждаеиым цилиндрическим дымоприемником, соединенным со смесительной камерой, имеющей узел подвода сжатого воздуха и выполненной в виде изогнутого трубопровода, выходной конец которого размещен в барабане-окомкователе, а средняя часть расположена вертикально, отличающееся тем, что оно снабжено наружньвю кольцевым водопроводом, размещенным на средней вертикальной части смесительной камеры и имеющим тангенциально расположенные отводы, установленные под уго лом 5-15 к образующей трубопровода.

1622412

Ю

Х ч

Составитель А.Сидоренко

Редактор Н.Яцола Техред М.Моргентал Корректор А О с ауле нко

Заказ 89 THpsx Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКРГ СССР

113035, Иэсква, %-35, Рауыская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Укгород, ул. Гагарина, 101

40О

< мо л zoo

250 goo, юо

Ф 100

50 ь

5 . 10 . 75 20 25 угол устанобки Водящ х от8одо6

Фиг.4

Я

@ ь"

Ъ

Ю

400 О

Способ подогрева агломерационной шихты и устройство для его осуществления Способ подогрева агломерационной шихты и устройство для его осуществления Способ подогрева агломерационной шихты и устройство для его осуществления Способ подогрева агломерационной шихты и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в конвейерных обжиговых машинах для производства окатышей и агломерата

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции устройств для смешивания и окомкования шихты для производства железорудного агломерата

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при спекании железных руд и концентратов на конвейерных агломерационных машинах

Изобретение относится к устройствам для контроля состояния колосниковой решетки обжиговых тележек и может быть использовано в черной металлургии и других областях промышленности на машинах конвейерного типа

Изобретение относится к черной металлургии, к технологии окомкования железорудной шихты, и может быть использовано при производстве железорудных окатышей

Изобретение относится к агломерационным устройствам для спекания материалов и может быть использовано в металлургии

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при спекании железосодержащих руд и концентра

Изобретение относится к подготовке руд к плавке, в частности к устройствам для агломерации, и может быть использовано в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к конвейерным машинам, предназначенным для тепловой обработки рудных и нерудных материалов в металлургии

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке сульфит-сульфаткальциевых шламов к металлургической переработке

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам флюсов, используемых для получения агломерата, в частности ванадийсодержащего

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к окускованию металлургического сырья для производства марганцевых ферросплавов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано при производстве окатышей

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве окатышей

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к шахтной плавке, а также при подготовке к переплаву отходов машиностроительной промышленности
Наверх