Устройство для подачи и установки запрессовкой деталей

 

Изобретение относится к ме«аногбо рочному производству в частности к уст ройствам для подачи цилиндрически ДР талей типа валиков и втулок в рлбо ую зону для последующей запрессовки в огперсгие собираемого узла Цель изобретения - расширение технологических розможностеи за счет увеличения типоразмеров собираемых деталей, а также повышение качества сборки за счет исключения влияния точности базирования деталей на точность сборки и улучшение качеств готовою шделия за счет исключения избыточной нагрузки Устройство содержит основание 1 запрессооочипй ступенчатый пуансон (П) А с приводом его перемещения корпус 7 с кондукторным отверстием 10, п котором установлена кондукторная гтулка 11 и поворотным барабаном 18 в ююром выполнен канал 19 цангогн in пор 31 г ретьЬовой нарезкой, втулку 34 так,-е с речь юпои ко ничегкии i имнри э юмент 29 Первона чально происходит перемещение корпуса 7 до упора в торец ичдплия 2 Деталь 21 нчходитсч в канале 19 При дальнейшем движении П 4 барабан 18 перемещает на позицию сборки деталь 21 после чего П 4 запрессовывает ее в изделие 22 до необходимого размер Одновременно элемент 29 разжимает лепс гтки упора 32 до их взаимодействия с втулкой 34 п результате чего вел нагрузка от привода воспринимается основанием 1 5 ил fe

СО«ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ

Р Е СГ1УБЛ И К (51)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474423/27 (22) 17.08.88 (46) 30.01.91. Бюл. М 4 (71) Научно-производственное обьединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" (72) В.П.Алешин (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 903067, кл. В 23 Р 19/02, 16.06.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И УСТАНОВКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относитгя к «ли а««осборочному производству, в частности к устро«лствам для подачи цилиндрических деталей типа валиков и втулок в рабо«ую зону для последующей запрессоики 11 огг«ерстие собираемого узла. Цель изобрете««ия — расширение технологических воз«лож««осте«1 за счет увеличения типоразмеров собираемых деталей, а также повышение качества сборки за счет исключения влияния то I«lогти ба50 1623S52 А1 эирова««ия деталей ««а точность сборки и

y«Iy«IIIe1Ive качестил готового Ilзделия за счет исключи««ия избь«точнои нагрузки. Устp011I;I BD содержит основание 1, запрессоIIo«III, ступен«агь«11 пуа««спн (П) 4 с приводом его пере««еще««ия, корпус 7 с кондукторным отверстием 10, и котором установлена кондуvTор«lëя и1улка 11, и поворотным барабсл4ом 18, 11 кпlором иыllîë«låí канал

19, ца««гои«,«й упггр 31 с резьбоипй нарезкой, втулку 31 также с рез«,бг«иой нарезкой, коничесv««è рлзжl1мной злеме«I t ?9. Первоначально происходит переме««1е««ие корпуса 7 до упора и торец изделия 2?. Деталь 21 н.эходится и канале 19. Г!ри даль««ейшем движг.нии П 4 бараба««18 пере«.1е«Пает на позици«о сборки деталь 21, после чего П 4 эапрессовыиаст ее и изделие 22 до необходи«лого размер,.э, Од««оиреме«4««о элемент 29 разжи«лает лепг стки уппрэ 32 до их взаимодействия с итулкои 34, и 1«езультаге чего Bc«i нагрузка от привода воспринимается ос«40 ванием 1. 5 ил.

1б23852

Изобретение относигся к меха>>осборочному производству, в частности r. устройствам для подачи цилиндрических деталей типа валиков и втулок в рабочую зону для последующей запрессовки B ofBepcTtne собираемого узла, Цель изобретения -- расширение fBxftoлогическик возможностей за счет увеличения типоразмеров собираемых деталей, а также повышение качества сборки за счет исключения влияния точности базирования деталей на точность сборки и улучшение качеств roTOBOI o изделия эа счет исключения избыточной нагрузки.

На фиг. 1 представлено устройство в исходном положении. Об, ции Ни <1. на фи>, то же, продольное сечение; на фи;. 3 - устройство B крайнем конечном пало:кении, продольное сечение на фиг. 4 — устра>1ства в момент подpoflа корпуса к торцу детали;

Н3 фи>- 5 — < cTраЙС>80 в маме н1 подачи детали поворотным барабаном для запрессовки.

YcTpotncTB0 дпя подачи и gcTB>toвки заf1p6cc0BroA де1 ялеЙ содержи1 смант ированный на основBHèè 1 порш.lBвои привод

2, шток 3 которого связан с0 ступенчатым пуансонам 4 посредством упора ";. На направляющих 6 установлен корпус 7, взалмодействующии с основанием через пружин>,1

8. В насаДке 9 корпуса 7 имеется хандуктарное отверстие 10, в которое установлена кондуктарная втулка 11. Кондукторная втулка 11 упирается поверхность>о кольцевой канавки конического профиля >ераз шарики

12 посредством пружины 13 в поверхность кольцевой канавки 14 конического профиля буртика 15 насадки 9. B насадке 9 смонтированы упоры 16, В растачке корпуса 7 на НЕподвижном вкладыше 17 установлен поворотный барабан 18, который выполнен в виде части кольца, причем барабан 18 содержит гладкий сквозной загрузочнь>й К3нал 19, а в корпусе 7 имеется приемный загрузочный канал 20 для детали 21, запрессавываемой в иэделие 22, Поворотный барабан 18 выполнен с воэможностью скольжения в кольцевом канапе, образованном корпусом 7 и вкладышем 17, Механизм поворота барабана 18 выполнен в виде шайбы 23 с пружиной 24, Шайба 23 шарнирна соединена через звено 25 с г>оваротны>л барабаном 18 и установлена на пуансоне 4 с

Bo3f«toxtn0CTb

50 элемента 29 и торцом шайбы 23 установлена распорная пружина 31, На пуансоне 4 с возможностью продольного перемещения вдоль его оси между упором 5 и элементом

29 установлен цангавый упор 32, относительно пуансона 4 не зафиксированный и на участке между упором 5 и элементом 29 распа/Iагающийся ll potлnзвольна (фиг. 3} TBK)KG содержащий реэьбовую нарезку 33, посредствам которой, в свою очередь, он имеет возможность вэаимодейс>вия с резьбавой нарезкой втулки 34 основания 1. При этом упор 32 установлен на пуансоне 4 с возможностью периодического взаимодействия с торцом упора 5, который смонтирован относительна пy<3>!<;0>13 HBÃ>oäåttnæío.

Устройство работает следующим образом.

Давление средь. в шгакавой полости поршневсга (fp»»oä3 " ш >Ок 3 через упор 5 удерживает в крзйнеf. исходном положении пуансон 4, каторь й, в сво 0 очередь, упирается ступенькой в торец шайбьl 23, а шайба упирается в буртик 26 стаха»а 27. Пружина

24 и пружины 8 направля>ощей 60казываются сжатыми, при этом с:ахBk 27 упирается в торец основания 1 ((1>tnr, 2}, Первоначал>л о происходит перемещение корпуса 7 саьчл(..тно с насадкой 9 До упора в торец изделия 22. При э ом элементы устройства лэ положения, представленного на фиг, 3. переходят в положение, г1редставленное на фиг, 4, Стуг>енчагый пуансон удерживает корпус 7 в исходном паЛОЖЕНИИ И УПИРЛЕТСЯ СT",ПЕЧЬКО>I ЧЕРЕЗ подпруж>лненну>о шайбу 23 в бypòèê 26 стакана 27. Стакан 27 уп>1рае>ся в торец основания 1, а пружины 8 и 24 сжаты. При переходе устройства из по>>ожения на фиг. 3 в г>олажение на фиг. 4 шайба 23 не может

Отойти От буртика 26, так как пружина 24 развивает меньшее усилие, чем пружины 8, Поэтомy перво;>ачал ьko освобождаются пружины 8 и корпус 7 скользит па направляIou>tnf. 6 до упора в изделие 22. Когда корпус

7 подведен к изделию 22, разжатие пружин

8 прекращено, а пуансон продолжает движение, тогда освобождается пружина 24 и шайба 23 отходит от буртика? л i упирается в торец корпуса 7. На следующе>л этапе, при котором элементы иэ полсжения на фиг. 4 перехо<,ят B положение на фиг, 5, осуществляе1ся движение павараTHoco барабана 18 с запрессовываемой деталью на позицию сборки, При движении шайбы 23 посредством звена 24 ocymecTt.nffeTcff движение поворотного барабана 18, который занимает другое краинее положение, при этом гладкий сквОзнОй канал 19 BfnocTB c деталью 21 оказывается соосным ступенчатому пуансо1623852

Ф«г. 2 ну 4. Шайба 23 через звено 25 удерживает поворотный барабан 18 в исходном положении, которое определяется упором 16 (фиг. 3).

Деталь 2 1 через канал 20 попадает в гладкий сквозной канал 19, который отсекает 5 детали, имеющиеся s загрузочном канале

20. Смещение детали 21, находящейся в кондукторной втулке 11, компенсируется за счет смещения шариков 12 по поверхности кольцевой канавки конического профиля 14 10 буртика 15. Такое смещение предотвращает эаклинивание детали 21 при превышении смещения координаты отверстия в изделии

22, В тот момент, когда под действием ступенчатого пуансона 4 торец изделия детали 15

21 доходит до необходимо о рлзл1ерл oi IIOсительно торца изделия?2, конический участок 30 подпружиненного рлзжимного элемента 29 смещает упор 32 до упора 5 li далее вход«т в участок 30 uaIIIO«o

32. Цанги упора 32 расходятся и соединяюгся резьбовой нлрезкой ЗЗ с аналогичной реэьбовой нарезкой втулки 34. При зтол1 г<ся нагрузка от штока 3 привода 2 через упор 5 воспринимается основанием 1 и обеспечи- 25 ваются щздящие условия для издел<1<1 22, выполненного из цветного метзллл, например алюминия, тзк что нл изделии ilo oc1лется вмятин. Необходимый размер от торцл детали 21 до торца изделия 22 poly

31 предотвращает заклинивлние цл<<голо

Далее цикл повторяется, 35

Предлагаемое устройство г1озлоляет злпрессовывать штифты, 3 тлкже ToIIKocTc. ные втулки, у которых QTIIoliIOIIIIL длиньl I: диаметру любое, а также запрессовывать втулки в изделия, выполненные из цветных металлов (например, алюминия) беэ их смятия.

Формула изобретения

Устройство для подачи и установки запрессовкой деталей, содержащее эапрессовочный пуансон, а также смонтированный на основании привод возвратно-поступательного перемещения пуансона, выполненный в виде силового цилиндра, и корпус. в котором выполнено кондукторное отверстие и размещен поворотный барабан в виде части кольца с загрузочным каналом, шарнирно сочлененный посредством звена с механизмом его поворота, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможносгей, повышения качества сборки и улучшения качества готового изделия, оно снабжено втулкой, смонтированной в основании, цзнгов1.<м упором, yc1aIIonne»III, концентри но пуансону с возмож,<остью перел1ещенич относительно нега, коническим разжимным элементом для обеспечения контакта цангового упорл с лтулксй, подпружиненной кондукторной вlg

1623852 f623852

1б23852

Составитель О,Морозова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 161 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5