Способ получения одноупаковочного клеевого материала

 

Изобретение относится к получению одноупаконочных клеевых композиций , пригодных для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевых испарителях холодильных установок в системе бытового обслуживания. Изобретение позволяет снизить газопроницаемость ремонтного материала, повысить надежность его эксплуатации и интенсифицировать воспроизводство за счет осуществления способа получения одноупаковочного клеевого материала, заключающегося в том, что вначале смешивают карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук с полиоксиэтиленовым эфиром. Смесь растворяют в ацетоне до получения 15-20%-ного раствора, мешивают порошкообразные компоненты: эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетилацетонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидроксид висмута. Раствор каучука распыляют на полученную порошкообразную смесь через фильеру диаметром О,3- 0,5 мм при скорости распыления 5- 20 мл/мин, после чего смесь высушивают при 50°С в течение 5-10 мин и продавливают полученный расплав при 90°С через фильеру диаметром 0,7 см. Причем компоненты берут в следующем соотношении, мае.ч.: эиоксидно-щдитольный олигомер 100, карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук 4-6, полиоксиэтиленовый эфир 2,5-3,5, дициандиамид 3,5-5,0, диацетилацетонат цинка 4-Ь, поливинилбутираль 0,5-1,5, оксид цинка 2,5-3,5, гидроксид висмута 0,5-1,5. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (s>)s С 09 163/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гомер (смола 6-3И-60-1, ТУ 6-05-031—

493-76), представляющий собой твердую при 293 К композицию на основе смолы

ЭД-16 и фенолформальдегидной смолы

СФ-О 112, Содержание эпоксилпых групп

8-10%, содержание фенола 1%, температура каплепадения по Убеллоде 349 К.

Отвердитель дициандиамид Д1ДА (циангуанидин) (ТУ 6-09-3967-75) твердое кристаллическое вещество (т. пл. 200-482 К) с содержанием азота 66,7%.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 437 7307/05 (22) 14.12.87 (и6) 30 ° 01.91. Вюл,!(4 (71) Пентральный научно-ис ледова тельс.кий институт бытового обслуживания населения, 72) Т,Я. Кольцова, В. С. Андреев, С,Л,Шевкаленко и P,Б,Пугачева (53) 678.686 (088,8) (56) Авторское свипетельство СССР

1(145 1153, кл. С 09 .! 3/16, 1985. (54) С110СОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОУПАКОВОЧНОГО КЛЕЕВОГО K ТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к получению одноупаковочных клеевых композиций, пригодных для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевых испарителях холодильных установок в системе бытового обслуживания. Изоб. етение позволяет снизить газопроницаемость ремонтного материала, повысить надежность его эксплуатации и интенсифицировать воспроизводство за счет осуществления способа получения одноупаковочного клеевого материала, Изобретение относится к получению оцноупаковочных клееных композиций, пригодных для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевых испарителях холодильных установок в системе бытового обслуживания.

Цел » изобретения — снижение газопроницаемости ремонтного материала, повышение надежности его эксплуатации и инт. нсификация его производства.

II р и м е р, В качестве основы используют эпоксидно-ипитольный олизаключающегося в том, что вначале смешивают карбоксилатннй бутадиеннитрильный каучук с полиоксиэтиленовым эфиром. Смесь р"."ñòâoðÿþò в ацетоне до получения 15-20%-ного раствора .

Смешивают порошкообразные компоненты: эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетилацетонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидр— оксид висмута. Раствор каучука распыляю1 на полученную порошкообразную смесь через фил еру диаметром 0,30,5 мм при скорости распы.!ения 520 мл/мин, после чего смесь высушивают при 500С в течение 5-10 мин и продавливают полученный расплав при

90 С через фильеру диаметром 0,7 см.

Причем компоненты берут в следующем соотношении, мас,ч„: эпоксидно-идитольный олигомер 100, карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук 4-6, полиоксиэтиленовый эфир 2,5-3,5, дициандиамид 3;5-5,0, диацетилацетонат цинка 4-6, поливинилбутираль 0,5-1,5, оксид цинка 2,5-3,5, гидроксид висмута 0,5-1,5. 3 табл.

1 624005

Д««а це гиля; и;«1;: чка (ТУ 6-0909-127- /8) — гп<, >(> <и< етво, раст— в(<римос ть н т(> и у (); и <1 2 «,, .

В качестве жпд . ня ° f,«õ ><олиф «: 1то5 ров используют кар()он<..иг<атны«1 буT,«llll еннитрильный каучук (, КН-18-1 "< (<«СТ

3803121-76), молекулярная !Iасса >(1(1, содержа> ие концевых карбокеи.«ьных групп 3,1-3,2Е, II полиоксиэти:«енонып 1О эфир (т,кип, 336-340 К) общей формулы CH(0H ) I««4 (ОС Н4)г « ОН с со держанием оксиэтилиронапных звеньев по Сиджу 7-15 моль и по.«иэтилен«ликоля 8,79Х. В качестве тнердосыпучих 15 модификаторов используют поливинилбутираль (ГОСТ 9439-73), содержащий

43-48i, бутиральн х групп и 37. ацетальных групп, кислотное число 0,12, оксид цинка (ГОСТ 102-62-73) и гидр- 20 оксчд висмута (ТУ 6-09-02-155-75), 1«одифииирующие добавки наряду с ускоряющим действием на процессы отверждения эпоксидного олигомера выполняют функцию упрочнения полимерной мат- 25

РИЦЬ«.

В табл,1 приведены состав и основIII,!e счойства полученных компонентов °

Предварительно размельченные компоненты смешивают в течение 0,5 и шаровой мельнице в следую«ш«х соотношениях компонентов, мас,ч.: смола

6-ЭИ-bO-1 100; дициандиамид 3,5, диацет.«лацетонат цинка 5, оксид цинка

3, гидроксид висмута 1, поливинилбутираль 1, После перемешивания смесь подан т в камеру, куда затем впиыски— вают 20;/-ный раствор смеси кар боксилатного бутадиеннитрилг ного кау «ука (5 мас.ч,) и полиоксиэ иленового

40 эфира (3 мас.ч ° ) . ацетоне через фильеру распыления диаметром 0,4 мм пр« скорости распыления 15 м/ мин.

Полученную смесь сушат 5-10 мин при 50 С, затем перемешивают и формируют н ниде прутка пресс-автоматом через фильеру диаметром 0,7 см при

90 С.

1(олученный таким образом форполимер наносят на прсдварительно нагретые до 453-473 К поверхности дефектов или на склеиваемые поверхности путем натирания. Форполимер отнерждак г при 45 3-47 3 К за 1-3 мин .

Клееная композиция испытана на

55 адгезионную прочность при отрыве (ГОСТ 14769-69) с помощью разрывной машиты типа WPM при ?93 К. CTBF«äBðòные образны, изготовленные из алюмин<«еного сплава типа Д-16АТ, предварительно обеэжиривают бензином „ацетоном и с.кл<-пнают ннахлестку под контактным давлением при 453-473 К в течеп>., 1-3 I»IIl. (. татистическая обработка ре «ульTBT()B эксперимента, по а е «» пой «рочности дает возм(>жи е гъ нкг«п<- «пт l BBðèB!Fèoí««ûé коэффи1lFlB нт .

<(««я,) II, н к«1 га «оироницаемости ком1l(> «чцип исполня,-н)т у".тановку с диффу «полной я leпкоп. В ниде наполнителя исг«олг «ун т фр<. »1, Коэффициент газопронипаем< от< рп:e .,I FIB;Iþò по формуле (Л() z А((«) ) /60 (»" и (---------- — - — )

t «) < (« «(, > ем хсх(!! I>ò, сТ где б() — к<«л, <ч«: т, («г;< «а пр )ходя<1 > !

«IIII<>i« 1 и плоп«адью F за время t при разности дпнпе«:ий газа по обе стороны пленки (Р«-Р ). (t определяют по увеличению давления газа н к.п.е«бронанном объеме.

В табл.2 приведены свойства ремонтнь«х кле ных сост«BoBI приготовленных 11A .Ilo(обу сме:и ния в расплане (Х) и l<:: данному способу (1Г).

В табл.3 при««едены данные по оптимизации х«рактеристик данного способа производства ремон ного клеевогo материала. .)

Фор мула из о брет ения

Способ получен««я одноупаковочного клеевого материала путем смешения карбоксилатногo бутадиеннитрильного каучука, полиоксиэтиленового эфира, эпоксидно-идптольного олигпмера, дициа ди:«мида, иацетилацетоната цинка, поливинилбутираля, оксида цинка и гидр.ксчда висмута с последующим нагреванием и формованием расплава в ниде прутка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения газопроницаемости материала, повышения надежности его эксплуатации и интенсификации его производства, нна<«але смешивают кар(>оксилатный бутадиен) нитрильный каучук с полиоксиэтплеH<>— вьгм эфиром, смесь растворяют в ацетоне до получения 15-20Х-ного раствора, смешивают порошкообразные компоненты: эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетиллаг«етонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидроксид висмута, раствор каучука распы1624005 ляют на полученную порошкообразную смесь через фильеру диаметром О, 30,5 мм при скорости распыления 520 мл/;1ин после чего смесь высушивают при 50 С в течение 5-10 мин и про5 давливают полученньп! расплав при о °

90 С через фильеру диаметром 0,7 см, причем компоненты берут в следующем соотношении мас.ч ° .

Эпоксидно-идитольный олиг омер 100

Карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук

Полиоксиэтиленовый эфир

Дициандиаб|>эд

Диацетилацетонат цинке!

Поливинилбутираль, Оксид цинка

Гидроксид висмута

4-6

2,5-3,5

3,5-5,0

4-6

0 5-1,5

2>5-3,5

0,5-1,5

Те Onнц ° 1

СосСолере>иие коилонеитов, иес.н.

СвоЯстве тев

Време отвервлениЯ

Лрн 180еГ, нин

6- ЭИ-60!

llama

Дилцетнлацетонат цинке

Полит

CI01-!

B-1

Солерел ни>

ФреонастоЯГе>олроинцееиость, си ии

О си с ° си рт.гт !О

Алга>ноннее лрон

I Nllpox олиолгоеч" нке винил — окси висну- Оутитилео еьеэ фнр гельфрвкции, I ость, с ут кость, ьикли

pan l ность

НПе,5 0,5 ,5 1,5

0,75

0,2

2

Та блица 2

I смешение II смешение в расплаве

Свойства

Потери композиции на стадии ее приготовления в смесительном оборудовании, %

Вариационныйэ коэффициент адгезионной прочности (из-за неравномерности смешения каучука), %

Газопроницаемость, 3-5

"-4

16-20 см х м

0,5-0> 7

1,2-1,5 см х с х см рт,ст, Иввестныв

I 100

2 100 э !оо

1ОО! оо

6 100

100

В 1ОО

9 100

1О 1ОО

lOO

12 100! э !оо! е 1ОО

15 100

16 100

3,5 4 2

5 5 3

3 ° S 5 3

4 5 3

z 3 г

6 7 4

3 г

3,5 5

3,5 5 3

3,5 5 3

3,5 5 Э

Э,5 5 3

3,5 5 3

3,5 5 3

3,5 5 3

3 ° S S

0,S

1,S

0 ° 6

o,ã г

1

I

1

1

2 ° 5 4

3,0 6

2,5 5

1 ° 3 5

0,5 Э

2 7

0,5 Э

1 S

1 $

1

2,5 5

3,5 5

4 5

0,5 5

1

l 2

1,З г ° ! ° в

202

1,7

1,5

1

1 ° 4

1 ° 6

98

98

9В во

86

В4

7В

91

98

98

98

98

98

98

l,4 ! ° 4

1,3

4О

35 а3

47

205 г1о эзо зов

1,3

1,3

68

67

68

6О

5l

49

53

24

25 зв

39

69

6В

60 с5

1ОО

1ОО

97

83

12

17 ° 5

6,1

4,2

8 ° 8

1ОО

93

43,5

4Э,О

43,6

4О,В

42,1

44

3$

38,2

Э0,2

20,5

26,7

4Э,В

43,8

4О

1624005

Т а блица 3

Характеристика компоэиции

Параметры способа

Вариац. Гаэопрокоэф. ницаеОАГ мость

Потерн, Ж прочности

Концентрация раствора смеси каучука и полиоксиэтиленового эфира в ацетоне, г/см :

Время сушки после распыления раствора смеси каучука и полиоксиэтиленового эфира, мин

5

Диаметр фильеры распыления мм

0,1

0,3

0,4

0,5

0,8

Скорость распыления раствора

5

1,5

0,7

0 5

1,3

1,6

9 5

3 2

3 3

22 7

17 10

0,9

0,5

0,6

1,2

4

0,95

0,5

0,5

0,6

1,7

3 4

1,3

0,5

0,5

0,6

1,9

3

18

3

Составитель А,Акимов

Техред N,Äèäüï< Корректор М.Кучерявая

Редактор М.Петрова

Заказ 168 Тираж Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1!)1