Линия для изготовления кирпича полусухого прессования

 

Изобретение относится к производству строительных материалов. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Линия содержит два пресса 1 с автоматическими отборщиками прессованного кирпича , загрузочное устройство, состоящее из четырехручьевогс раздающего транспортера , двух передаточных механизмов 4 и автоматического загрузчика, предпочтительно два двухярусных сушильных агрегата 13 с роликовыми конвейерами и разгрузочное устройство. Разгрузочное устройстве каждого сушильного агрегата снабжено механизмом укладки кирпича в пакет. 4 з.п.ф-лы, 21 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 B 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607178/33 (22) 22.11,88 (46) 07.02.91, Бюл. М 5 (71) Конструкторско-технологическое бюро

"Мосгорстройматериалы" при Главмоспромстройматериалэх (72) П.А.Орлов, А.И.Дурнев, А.Ю.Зюзина, С.Л,Марьяновский, B.È.Ìàëþêoâ. А.П,Осипов, В,А,Подлесных, В.M.Èñàåà и В.И.Михайлюта (53) 666,3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетелbcTBo СССР

ЬЬ 1217680, кл. В 28 В 15/00, 1983.

Кошлек Л.Л, Производство изделий строительной керамики. — М.: Высшая школа, 1985, с.146.

„„Я „„1625706 А1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов. Цель изобретения — повышение надежности в работе.

Линия содержит два пресса 1 с автоматическими отборщиками прессованного кирпича, загрузочное устройство, состоящее из четы рехручьевогс раздающего транспортера, двух передаточньix механизмов 4 и автоматического загрузчика. предпочтительно два двухярусных сушильных агрегата 13 с роликовыми конвейерами и разгру"очное устройство. Разгрузочное устройстве каждого сушильного агрегата снаб;кено;механизмом укладки кирпича в пакет, 4 з.п.ф-лы, 21 ил.

1625706

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именнс к технологическим линиям для производства кирпича полусухого прессования.

Целью изобретения является повыше- 5 ние надежности работы.

На фиг.1 изображена линия, общий вид; на фиг,2 — то >ке, вид сбоку; на фиг.3 — первый передаточный механизм, влд сбоку; на фиг.4 — то же, вид спереди; на фиг.5 — второй 10 передаточный механизм, вид сбоку; на фиг.6- то же, вид спереди; на фиг,7 — сушильно-печной агрегат, разрез; на фиг.8— цепной привод роликового конвейера, вид сбоку, на .:.9 — разрез А-А на ф»r,8, на !5 фиг,10 — разрез 6-6 на фиг.8; на фиг,11— рагруэочное устройство, вид сверху; на фиг,12 — то же, вид спереди: на <ьиг,13

f1å!àíèç;ë укладки ь пакеты, вид сверху.; на фиг, l4 — -о же, вид сбоку; на фиг.15 — меха- 20 низм формирования зазора, вид сверху; на фиг.16 — то же, вид сзади: на фиг.17 — то же, вид сбоку; на фиг.18 — разрез В-В на фиг,15; на фиг.19 — схема работы механизма формирования зазора и ри укладке нечетного слоя, 25 на фиг.20 — то же, при укладке четного слся; чэ фиг.21 — схема положения 3BF;;?дс-ч и кулачка.

Линия для изготовления кирг ча пплусухого прессования содержит устинов- 30 ленныо в технологической последовательности два пресса 1 (рабочий и резервный) с автоматическими отборщиками и рессованного кирпича от прессов. Каждый автоматический отборщик состоит иэ п родов:нoro о5 леч очного 2 и поперечного клинораменного 3 транспортеров. Загрузочно устройс.во линии содержит переда очны механизм

1, который согтоит из качающейся рамки 5 с закрепленными на ней противовесом 6 и 40 о подъемно-опускными направляющими 7 для клиновых ремней 8. Рамка 5 удерживается защелкой 9 с электромагнитом 10 в положении, когда клиновые ремни 8 располо. кань: выше уровня приводных роли- - 5 ков 11.

В состав загрузочного устрои тва входи: также чегырехручьевой раэдающии транспортер 12, каждый ручей которого связан с одним ярусом одного сушильно-печно- 50 го агрегата 1. Для передачи кирпичей с раздающего транспортера 12 на автоматический загруз ик предусмотрен другой передаточный механизм. состоящий из роликов 14, закрепленных на качающейся 55 рамке 15 с противовесами 16 Рамка 15 удержив;-зт;«в лсходном положении защелкой 17 с упоролп 18.

Автомати егклй загрузчик каждого яруса сушиль о не ного агрегата состои из клиноременного транспортера 19, шагового ленточного транспортера 20 и цепного сталкивателя 21, который перегружает ряд кирпичей на роликовый конвейер 22 сушильно-печного агрегата 13, Сушильнопечной агрегат 13 снабжен приводами, вынесенными за его пределы, Каждый привод имеет две кулачковые муфты 23 ии два карданных вала 24, способных передавать вращение от редуктора на два яруса роликового конвейера 22. Каждый ярус может отклю чаться от редуктора с помощью кулач овой муфты 23.

Гэрдэнные валы 24 соедин нo! с ведуц,ими звездочками 25 прлво: ых блоков.

Ведущая звездочка 25 закреплена через и >; .типчик на неподвижной о .и 26 и приьодит в движение цепь 27. Для натяжения предыдущего по ходу кирпича контура цепи пр ы усл отрена натяжная звездочка 28 с двумя венцами, закрепленная через подшипники на оси 29, перел1ещаемой натяжными вичтами. Для привода роликов, попадающих между звездочками 25 и 28, предусмотрен еще один дополнительный контур цепи

30, охватывающий второй венец .-веэдо ки

28 и вено ц звездочки 31.:вободно посаженной а корпусе звезде.!KM .à >, П и нормальной рабо-е всех приводов звездочки 25 и 28 имею o,тинаковую скорость вращения, Лри выходе из ст,.оя привода муфта 23 сокл очнется, а звездочки 25 !1 31 соединяются чере;- отверстия в них вставляемым

-уда пальцем 32, Пр:и этом .редыдугций по ходч ирп .«а привод цепи, звездочки 25 v1

28 и г р псоединенную с помощь з пальца 32

".: . "ç.äo«êó 31 приводит э движение следуюгцнй ссновнгй контур цепи, ранее прльод11мыи ьь шедшим иэ строя приводе»"„до е о починки, Цепь 27 устанавливает я,-ia направляющие с прижимам:.1 33, исключающими соскакивание цепи, Ролики 34 с насаженными на них звездочками 35 свободно лежат на опорных катках 36, оси 37 которь.х вставлены в пази кронштейна 38. Направляющие расг,сложе ны на такой высоте, чтобы зубья звездочки

35 входили в зацепление с цепью 27 Собственный вес роликов и вес находящегося на них кирпича не позволяет эьездочке 35 выити из зацепления. Так >й привод об спечивает воэможность быстрой их замены, Ролики 34 оасположепи с шагом, несколько большим. половинь для ь: кирпича, f.ðè,åì просвет ме кду ролика.:и больше толщины кирпича. Этим обеспечивается отбраковка лопнувших к ;пи«ей непосргдственчо в процессе сушки и обжига (они проваливаются между рсликами под печи и по, ере накопления уда .ются «ареэ окна

1625706 чистки), что повышает стабильность движения потока кирпичей по роликовому конвейеру и исключает необходимость ручной выбраковки кирпичей перед разгрузочным устройством.

Разгрузочное устройство каждого сушильно-печного агрегата представляет собой последовательно расположенные приемный неприводной рольганг 39, ускоряющие ролики 40, приемный стол 41 с выравнивающим упором 42, цепной поперечный сталкиватель 43 и ленточный конвейер 44, который принимает кирпичи с двух ярусов сушильно-печного агрегата и сводит их в один поток.

Механизм укладки кирпича в пакет содержит подающее устройство, состоящее из толкателя 45, накопителя 46 и цепного сталкивателя 47, площадку48 дляформирования слоя, смонтированную на каретке 49, установленной на раме 50 с возможностью возвратно-поступательного перемещения н горизонтальной плоскости, подьемно-опускной поворотный стол 51 и неподвижный упор 52, установленный на раме 50 так, что он расположен относительно оси вращения подъемно-опускного поворотного стола 51 на расстоянии, равном сумме половины и ирины пакета и величины перевязки, Для формирования зазора л"-,жду нторым и третьим рядами кирпичей каждого нечетного слоя упор 52 выполняю днуxëсзиционным, На упоре 52 крепится ролик 53, который упирается в направляющую 54, закрепленную на каретке 49, Упор 52 "",.Hàñõ еп также кулачком-ограничителем 55 прямоугольной формы и жестко закрепление;",: ним на одной оси звездочкой 56, понорачиваемой на 90 эа один полный ход каретки

49 с закрепленной на ней фигурной пластиной 57, Линия для изготовления к1 р- i«ia снабжена также цепными тра спортерами

58для вызова пакетов на склад готовой продукции, Линия работает следующим образом.

Рабочий пресс одновременно прессует четыре кирпича и сталкивает их на ленточный транспортер 2 отборщика. С ленточного транспортера 2 кирпичи поступают на клиноременный транспортер 3, с которого передаточным механизмом 4 передаются на раздающий транспортер 12. Это происходит следующим образом, При поступлении четырех кирпичей от пресса срабатывает электромагнит 10 и оттягивает защелку 9. Ремни 8, направляющие 7 и рамка 5 под действием веса кирпичей, превышающего противовес 6, опускаются, Кирпичи, попадая на приводные ролики 11, стаскиваются с ремней 8 и поступают на

Зг,, ")

40 л5

55 раздающий транспортер 12. Рамка 5 с направляющими 7 и ремнями 8 под действием противовеса 6 возвращаются в исходное положение, защелка 9 снова входит в зацепление с рамкой 5, При работе резервного пресса клиноременный транспортер 3 реверсируется. Раздающий транспортер 12 имеет четыре ручья и каждый кирпич иэ четырех отпрессованнных движется по отдельной нитке и поступает на соответствующий ярус одного сушильно-печного агрегата, Передача кирпичей с раздающего транспортера 12 на автоматический загрузчик происходит с помощью передаточного механизма.

Кирпич, движущийся по одной нитке транспортера, поступает на ролики 14 и, двигаясь по инерции, ударяются об упор 18 защелки 17 и откидывают ее. Ролики 14 под действием веса кирпича опускаются и кирпич ложится на клиноременный транспортер 19 загрузчика. Ролики 14 освобождаются от кирпича и поднимаются н исходное положение под действием протинонесон 16. Защелка возвращается в исходное положение, Далее кирпич с клиноремен ного транспор гера 19 поступает

ti;, шагпный ленточный транспортер 20, на кагоре;. проис;<оэит и;!;ое,::д;.н кирпичей с о 1ределоннл:м эаэоро но. Ь.;одимымдля р 1а1.ных условий г;" к 1 и об>ига г ленточно,о тря, р;ера 0 гепной

"1 - .-..инатель 21 nepei ружает ряд ки пичей н,-;; ..иконый конвейер 2." сушильно-печного агре атн, Г3 проå å -еремещения по сушильно-печнол".у аг, сгнту.;ирпич нысушинае .-..ÿ до нежности 0,5 /, обжи;ается и охк, ается н сэотгетс-нии с кривой

-., явного режи"..ia. Заданный тепловой ре ки,, н каждол ярусе поддерживается автома и .неки.

При, нижекии кирпича по су:нильнопечному агрегату в один слой с зазором каждый кирпич равномерно со всех сторон омывается теплоносителем, что сокращает время сушки и обжига и снижает потери от брака. Обожженные кирпичи с каждого яруса сушильно-печного агрегата сплошным потоком поступают на приемный неприводный рольганг 39 разгрузочного устройства, зател на ускоряющие ролики 40, которые по сигналу датчика отрывают один ряд кирпичей от общего потока и ередают его на приемный стол 41 с выравнивающим упором 42, Цепной поперечный сталкинатель 43 поштуч," о подает кирпичи на ленточный конвейер.-,4, который принимае; кирпичи с дьух грусов разгрузчика, сводит их в один пот.)к и г ередает на укладчик кирпича в па1625706

4г

55 кеты. Топкатель 45 совершает рабочий ход при подаче каждого кирпича на накопитель

46 ряда из восьми кирпичей, которыи затем цепны; с-алкивателем 46 подается на площадку 48 дпя формирования слоя, закрепленную на подвижной каретке 49. После набора четырех рядов каретка перемещается в крайнее заднее положение, а кирпичи, задерживаемые упором 52, сталкиваются на поддон ы, расположен ные под площадкой

48 и установленные на платформе подъемно-поворотного стола 51, После укладки очередного слоя пакет опускается на толщину слоя и поворачивается на 90, а плогцадка 48 возвращается l. исходное положение для приема следующе го слоя. После укладки с пакет последнего слоя платформа стола 51 опускается, пакет садится на цепи транспортера 58 и вывозится на склад, а к подьемнику тем же транспортером подаются порожние поддоны, используемые затем для укладки следующего пакета.

Для формирования зазора между вторым и третьим рядами кирпичей каждого нечетного слоя упор 52 вместе с эа репленным на нем роликом 53 отходит от своего первоначально.о положения после сталкивания первых дву, рядов в момент схода ролика 53 с направляющей 54, закрепленной на каретке 49. До этого момента ролик

53 удерживает упор 52, опираясь на направляющу о 54. Отведение упора происходит под действием кирпичей, оставшихся на столе и укладываемых затем в пакет на расстоянии от первых двух рядов, равном ходу упора 52. Срабатывание упора 52 при укладке нечетных слоев обеспечивается кулан ком-ограничителем 55 прямоугольной формы и жестко закрепленной с ним на одной оси звездочкой 56, поворачиваемой на

90 эа один полный ход каретки с закрепленной на ней фигурной пластиной 57. Пластина в начале хода каретки назад выступом поворачивает звездочку на 45О. При возврате каретки в исходное положение другой выступ пластины 57 поворачивает звездочку 56 еще на 45", При этом упор 52 в момент схода ролика 53 с направляющей 54 либо отходит до упора в среднюю часть кулачка

55 (при укладке нечетного ряда). либо не отходит вовсе, упираясь в выступающую часть кулачка.

Формула изобретения

1. Линия для изготовления кирпича полусухого прсссования, содержащая прессы. загрузочное устройство в виде системы продольно-поперечных конвейеров с передаточными механизмами, двухьярусные сушильно-печные агрегать», с роликовыми конвейерами с цепным приводом и разгрузочное устройство с механизмом укладки в пакеты, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, загрузочное устройство снабжено четырехручьевым раздающим транспортером, каждый ручей которого связан с одним из ярусов одного из сушильно-печных агрегатов, а по концам раздаюшего транспорте,,а расположены передато . ые механизмы, каждый из которых выполнен в виде качающейся рамки с противовесом, причем механизм, установленный в начале транспортера, имеет подъемно-опускные направляющие и фиксирующую защелку с электромагнитом, а механизм, установленный в конце транспортера, имеет ролики и контактирующую с ними защелку с упором, при этом разгрузочное устройство каждого сушильно-печного агрегата выполнено в виде последовательно расположенных приемного неприводного рольганга, ускоряющих роликов, при емного стопа с в» равнива»о»цим упором, цепного поперечного сталкивателя и ленточного конвейера.

2.Линия поп1,отл и чаю ща яся тем, что цепной привод роликового конвейера сос-оит из основных контуров и распогоженных между ними дополнительных контуров, причем ведущая звездочка основ»ого контура и ведомая дополнительного расположены на одной оси с возможносью соединения одна с другой.

3.Линия поп1,отличающаяся тем, что ведущая ветвь цепи каждого яруса роликового конвейера располо;кена под эвеэдо-»ками роликов.

4. Линия по п.1, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что механизм укладки в пакеты содержит подающее устройство, площадку для формирования слоя, расположенную на каретке, установленной на раме с возмохностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, подъемно-опускной поворотный г,гоп и упор, установленный на раме, 5, Линия по и 1, отличающаяся тем, что упор выполнен с закрепленными на одно » оси кулачком-ограничителем прямоугольной формы, звездочкой и направляющей пл стиной, соединен.гои с площадкой дпя формирования слоя.

1625706

1625706

Фиг.

1625706

1625706

1625706

Ó2 $0

Фиг.!4

1625706

1625706

1625706

Фиг.21

Составитель И. Генералова

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор И, Шулла факаз 252 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10