Формовочное устройство для изготовления безопочных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 С 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ( (I! ..й,1!Н

l(3lfhATB i 1(ю t .. ((/(((Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.ч,t. ( (К ПАТЕНТУ (21) 4028767/02 (22) 31,12.86 (31) 19/86 (32) 03.01.86 (33) DK (46) 07,02.91. Бюл, М 5 (71) Данск Индустри Синдикат А/С (DK) (72) Серен Эрик Кнудсен (DK) (53) 621.744,45 (088.8) (56) Аксенов П.И. Оборудование литейных цехов. — М.: Машиностроение, 1977, с.167. (54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ

„„532„„1627079 А3 (57) Изобретение относится к линейному производству, в частности к формовочным устройствам для изготовления беэопочных форм. Цель изобретения — упрощение конструкции. В предлагаемом устройстве пово ротная плита 3 позволяет извлечь части формы из камеры прессования 1 при дополнительном продвижении прессующей плиты вперед после окончания прессования, Поворотная плита 3 шарнирно закреплена в передней траверсе 2, которая соединена с задней траверсой 4, размещенной сзади камеры прессования, при помощи конструкции жесткой рамы, параллельной продольной оси камеры. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1627079

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным устройствам для изготовления безопочных форм.

Цель изобретения — упрощение конструкции, На фиг.1 изображено предложенное устройство, изометрия; на фиг,2 — то же, разрез.

Устройство содержит камеру 1 прессования известного типа, состоящую иэ передней траверсы 2, в которой шарнирно закреплена поворотная плита 3. и задней траверсы 4 или тянущей траверсы, соединенной через колонны 5 и 6 с передней траверсой 2. Две верхние колонны 5 расположены в опорах 7, жестко закрепленных на камере 1 прессования, Нижние колонны 6 имеют существенно большее поперечное сечение, чем верхние колонны 5, и не имеют направляющих. Конструкция, выполненная иэ передней 2 и задней 4 траверс и колонн

5 и 6, представляет собой жесткую ящичную конструкцию, которая может перемещаться вперед и назад в продольном направлении камеры 1 прессования при помощи устройств поршневых цилиндров 8, расположенных сбоку от камеры 1 прессования и жестко соединенных с ней.

Поворотная плита 3, которая шарнирно закреплена в передней траверсе 2, образует одну подвижную торцевую стенку в камере 1 прессования. Другая подвижная торцевая стенка образуется прессующей плитой 9, которая имеет подвижный цилиндр 10, удерживающий полуформу на своей боковой поверхности, обращенной к поворотной плите. В боковой стороне камеры 1 прессования имеется отверстие 11.

Подвижный цилиндр, который служит в качестве привода прессующей плиты 9, двигается при помощи поршня 12. прикрепленного ко дну неподвижной трубы 13. В задней траверсе 4 предусмотрено отверстие 14, соответствующее поперечному сечению неподвижной трубы.

Иэ камеры 1 прессования готовые части формы выбрасываются на конвейерную ленту 15 при помощи дополнительного продвижения прессующей плиты 9 и поворачивания поворотной плиты 3, Устройство работает следующим образом.

После извлечения полуформы прессующей плитой 9 камера 1 прессования закры20

55 вается при возвратном движении задней траверсы 4 при помощи поршневых цилиндров 8, расположенных сбоку камеры 1 прессования, и перемещения вперед прессующей плиты 9. Нагрев песчаной смеси и прессование выполняются при помощи уплотнения поворотной плитой 3 и прессующей плитой 9 при приведении в действие поршневых цилиндров 8 сбоку камеры прессования и поршневого цилиндра 10, расположенного на задней стенке камеры прессования и внутри неподвижной трубы

13. После выполнения операции прессования часть формы выбрасывается из формовочной камеры описанным способом.

Формула изобретения

1, Формовочное устройство для изготовления безопочных форм, содержащее вертикальную прессовую плиту с моделью и поршневым приводом, вертикальную поворотную плиту противодавления с моделью, образующие подвижные стенки камеры прессования, причем поворотная плита противодавления посредством цапф закреплена в передней траверсе, которая связана с задней траверсой, размещенной сзади камеры прессования при помощи тяг, параллельных продольной оси камеры прессования, при этом задняя траверса имеет механизм ее перемещения в продольном направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения задней траверсы представляет собой два поршневых привода, цилиндры которых закреплены на боковых стенках камеры прессования, а штоки связаны с задней траверсой, при этом цилиндр привода прессовой плиты закреплен на ней, а шток связан с торцовой стенкой прессовой камеры, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что шток привода прессовой плиты связан с торцовой стенкой прессовой камеры посредством стакана, а в задней траверсе выполнено окно. в котором размещен стакан.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, оно снабжено направляющими, установленными на камере прессования, а тяги выполнены в виде четырех колонн, концы которых закреплены в углах траверсы, при этом верхние колонны размещены в направляющих, а нижние расположены свободно, 1627079

Составитель Н,Романова

Техред М,Моргентал Корректор А,Долинич

Редактор И,Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 290 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5