Способ очистки газов от пыли

 

Изобретение относится к очистке газос от пыли в электрофильтрах и может быть использопано D черной, .устной металлургии химической, цементной и других отраслях промышленности. Цель - повышение степени очистки газов от пыли в электрофильтре В очищаемый газ пред- Bc pt-TJflbHO вводят водны .- рзотпср кубового ос дтка производства э илцеллозольяа следующею состава, мае %: моноэтилен - ликоль 3,50 4,40; диэтиленглисоль 28,50- 30 30, эфиры тритгчленг/ иколя 49,П2-53,88; зтилкэибичол 14,10 15,70. этилцеллозпльв 0,07-0,08. На газах производства ;гормального электрокорундз и феррохромового производства достигнута степень очистки газа более 99 У . 1 э п.ф-лы.

СОКО. СОГ>Е1СКИХ

СОЦИО ПИСТИ -! FCKI",Õ

РЕСПУБЛИК

est>" В 03 С 3/01

ГOCYQAVCTBEtátt=tlil КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТГНИЯЛ1 И 01 КРЫТИЯЛЛ

ПРИ ГКНТ СССР г

J 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 г (21) 4428095/26 (22) 23.05.88 (46) 15.02.91. Е>ол. ¹ 6 (71) Магнитогорский горно металлур. ический институт им, Г.И.Носова (72) Г.Ю.Костин, В.Д.Черч лнцев, Л.Г.Гав 1нчук, В.В.Разумовский и В.((.Пaстун>eнк,; (53) 66.074.3 (088.8) (56) Ужов В.H., Вальдберг А,Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. M.: X«,1мия, 1975, с.23 — 30.

Авторское свидетельство СССР

N- 1535635, 04.04.88. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ lib(rl(1 (57) Изобретение относится к очистке газог. от пыли в электрофильтрах и может быть

Изобретение относится к очистке газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано в черной, цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа.

Пример 1. Кубовый остаток производства этилцеллозольва являешься отходом и получается в процессе производства окиси этилена.

Кубовый остаток производства этилцеллозольва представляет собой темно-коричневую жидкость с легким характерным эфирным запахом, механические примеси отсутствуют. пределы выкипания 180—

220 С, плотность 1,2 г/см . Кубовый остаток . з производства этилцеллозольва имеет следующий состав, мас.%:

Моноэтиленгликоль 350-4,40

Диэтиленгликоль «8,50 — 30,30

„„. Ж„„1627252 А1 использоваИо в ерной,;;> åòíîé металлургии химической, цементной н других отp3cf" >>õ и ромы ц>лен ° ссти, (tt tb повышение степени о истки газов QT пыли в электрофиг ьтре В очищаемый газ предв; р>.T ëüно вводят водны. ра твор кубового о" агка про.>зводства э-илцеллозольва следующего состава, мас. %: моноэтиленликоль 3,50-4,40; диэгиленгли ель 28,50—

30 30; эфиры тризтиленг; иколя 49,52-53,88; этилкэиби1ол 14, IC l5,70; этилцеллоз<>льв г>,02 — 0,08. На газах производства

;гормального электрокорунда и феррохромового производства достигнута степ ен ь очи тки газа более 99;/ .

1 з.п.ф-лы.

Эфиры триэтиленгликоля 49,52 — 53,88

Этилкарбитол 14,10 — 15.70

Эгилцеллозольв О,Г2-0,08

При подаче водного раствора кубового ос;атка производства этилцеллозольва в пылегазовый поток, который имеет температуру 100 — 250 С, происходит нагревание раствора. При этом происходит испарение воды и составляющих кубового остатка производства этилцеллозольва с частичным их разложением.

В пылегазовый поток производства нормального электрокорунда с начальной запыленн зстью 1,2 г/сь и температурой

150"С вводят 1%-ный раствор кубового остатка произвсдства э илцеллозол.,ва в количестве 0,5 гl м, Газовый поток, з обработанный предлагаемым (.".агентом, сс

:коростью 1 м/c подают в лаборагорный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряже1627252

0,066 г/м или степень улавливания пыли з

97 .

Преимуществом предлагаемого способа очистки газов от пыли по сравнению с прототипом является повышение степени очистки газов от пыли до 99,2, что позволяет снизить пылевыброс в атмосферу, Кубовый остаток производства этилцеллозольва нетоксичен и экологически безвреден, удобен в обращении и транспортировке.

Формула изобретения

49,52 — 53,88

14,10-15,70

О,Ог-О,О8

Составитель Г. Винокурова

Редактор ",, Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Заказ 301 Тираж 336 Подписное

ВНИМПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ние между электродами 50 кВ. При начальной запыленности пылегазового потока

1,2 г/м запыленность очищенного газа на выходе из электрофильтра составила

0,011 г/м, что соответствует степени улав- 5 ливания пыли 99,1%.

Обработка очищенных газов 17,-ным раствором барды сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа 10

0,024 rlì или степень улавливания пыли

g8о

Пример 2. В пылегазовый поток феррохромового производства с начальной запыленностью 2,2 г/м и температурой 15

1O0 С вводят 1 -ный раствор кубового остатка производства этилцеллозольва в количестве 0,5 г/м . Газовый поток, обработанный предлагаемым реагентом, со скоростью 1 м/с подают в лабораторный 20 электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности 2,2 г/м запыленность очищаемого газа на выходе из элект- 25 рофильтра составила 0,018 г/м, что соответствует степени улавливания пыли

gg 2%

Обработка очищаемых газов 1 -ным раствором барды сульфитного щелока (про- 30 тотип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа

1. Способ очистки газов от пыли в электрофильтре с предварительным введением в очищаемые газы водного раствора химического реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газов, в качестве химического реагента используют кубовый остаток производства этилцеллозольва, 2. Способ по п1,отл ичающийся тем, что используют кубовый остаток производства этилцеллозольва следующего состава, мас. :

Моноэтиленгликоль 3,50 — 4,40

Диэтиленгликоль 28,50 — 30,30

Эфиры триэтиленгликоля

Этилкарбитол

Этилцеллозольв