Состав для покрытий на основе силикатного связующего

 

Изобретение относится к лакокрасочным материалам,. конкретно к силикатным ктаскам, и может быть использовано п качество защитных покрытии в строите-тъгтве. Снижение пористости покрытия, улучшение его защитных свойств достигается тем, что состав краски содержит следующие компонент:, мас.%: калиевое жидкое стекло 45,5-49,5; пигм чт 26,0-28,0; наполнитель 18,0-20,0; отвердитепь 2,0-6,0; добавка-модификатор 0,5-4,5. В качестве добавкимодификатора композиция содержит смесь фурАурилового спирта и золя кремниевой кислоты при массовом отношении спирта к золю 0,01-0,1, при этом золь кремниевой кислоты имеет удельную поверхность 200-300 м /г. 2 табл. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) С 09 О 1/04, 5/08

"A»

1 !

t !. i1.«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4493068/05 (22) 19.07,88 (46) 15 02.91. Бюл, 1",- 6 (/1) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.И.Кор еев, Г.И.Агафонов, И.В.Кожевникова, Н.А.Поддубный, A.Ä.Ëûêoâ и М.С.Дегтярева (53) 666.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ((- 119974 7, кл, С 04 В 28/24, 1983. (54) ГОСТАВ ДЛЯ ПОКРЬ ТИЙ НА ОСНОВЕ

СИЛИКАТНОГО СВЯЗУИЩЕГО (57) Изобретение относится к лакокрасочным материалам,,конкретно к силикатным к векам, и может быть

Изобретение относится к лаке красочным материалам и может быть использована в качестве защитных и защитно-декоративных покрытий в промышленном и гражда»ском строитель" стве.

Цель изобретения — снижение пористости и улучшение защитных свойств

I покрытий на основе состава.

В составе композиции применяют только щелочестойкие пигменты и наполнители, например железный сурик, диоксид титана, желтый железобкисный пигмент и другие в качестве пигментов, тальк, мел и каолин в качестве наполнителей.

В качестве итвердителей могут применять химические вещества, вступающие в реакции с жидким стеклом, „„SU„„1627548 А 1 использова»о» качестве защитных покрытий в строительстве. Гнпженпе нористости покрытия, улучшение его защитных свойств дости" ается тем, что состав краски содержит ел чующие компоне» ты, мас.Е: калиевое жидкое стекло 45,5-49,5; пигм:пт

26,0-28,0; паполнитель 18,0-20,0; отвердитепь 2,0-6,0; добавка-модификатор 0,5-4,5. В качестве добавкимодификэтора композиция содержит смесь фурфурилового спирта и золя кремниевой кислоты при массовом отношении спирта к эолю 0,01-0,1, прн этом золь крем кислоты имеет удельную поверхность 200-300 м"/r.

2 табл. например кремнеЬторид натрия, оксид магния, кальция, кремнефторпд магния и дре

В композиции используют добавкумодлфикатор, являющуюся смесьи фурЬурилового спирта и золя кремнезема.

Способ получения эолн кремниевой кислоты, испольэуемоro для получения добавки-модификатора, не является существенно принц1лпиальньм. Это может быть кремнеэоль промышленного изготовления, а также кремнеэоль, полученный в лабораторных условиях тем или иным способом.

В данном случае кремнезоль получают традиционным способом ионного обмена. В качестве исходного сырья используют промышле»»ое жидкое стекло. Путем разбавления дистиллирован1627543 ной н(<дой Готовят рис тн пр жидк ОГО те<..ла с необходимым содержанием

i10, который затем декатионируют н и<1н«обмен«ой колонне, зало<ниенной i

5 катионитом КУ-2-8. Полученный эоль стабилизируют концентрированным раствором натриевой щелочи.

В качестне второго компонента добавки-модификатора используют 10 технический фурфурилоный спирт (ТУ

6-09-08-1 76 3284), Добавку-модификатор получают путем механического переме<ш вания золя кремнезема и фурфурилового спирта на магнитной мешалке в течение

30 мин в заданных соотношениях. Например, для получения добавки-модификатора с соотношением О,1 необходимо к 100 r кремнеэоля добавить

10 r фурфурилового спирта.

В качестве жидкого стекла применяют калиевое жидкое стекло (ТУ 618-204-74) с кремнеземистым модулем

3,2 — 4,0 (плотность 1,23 — 2,26

9 г/см ) . .С введением золя кремнезема в заданных соотношениях кремнеземистый модуль жидкого стекла несколько повы<цается. Например, при введении 4, 5 мас . 7 добавки-модификатора с соотношением фурфурилового спирта и золя кремнезема 0,01, силикатный модуль приближается к 5, О, Пример 1. Силикатную краску готовят следующим образом.

К 45,5 г калиевого жидкого стекла при перемешивании добавляют 4,5 г смеси фурфурилового спирта (ТУ 6-0908-1763284) и золя кремнезема с

2, 40 удельной поверхностью 250 м /г в соотношении 0,01 мас.Z: отвердитель 6; пигмент 26,0; минеральный наполнитель 18,0. Полученную композицию тщательно перемешивают. Краску наносят традиционными методами пневматического и безвоздушного напыления, окунанием, а также кистевым спосо-, бом. После нанесения покрытие сушат на воздухе в течение 7 сут. 1

5"

Примеры онкретного осуществлеИеа, иллюстрирующие рецептуры составов, представлены в табл.1 (примеры 1 — 16). В табл.2 приведены за° 1нтные свойства покрытий на основе составов по примерам 1 — 16.

Определение показателей осуществляют следующим образом.

Волостойкость. Ко. позицию наноснт на пластину иэ нержавеющей стали< размером 100 х 40 х 2 мм с двух сторон и испытывают па водостойкость.

Водостойкость расс пчтывают по формуле

 — 100-р, где р — растворимость композиции.

Растворимость композиции определяют как относительную потерю веса образцом после выдержки в воде в течение одних суток.

Смываемость. На подготовленную пластину (металлическая) наносят покрытие в два слоя и оставляют твердеть на воздухе в течение семи суток. Затем пластины помещают в воду на 24 ч, после чего в течение

30 с под струей воды трут специальной щеткой из расчета одно возвратно-поступательное движение в секунду °

Смываемость рассчитывают по формул< .

С = -- 1007., 2 где G — вес чистой пластины, г;

G — вес пластины с покрытием после семи суток твердения на воздухе, г;

G — вес пластины с покрытием

3 после смывания щеткой, г.

Адгезия. Адгезию к металлической подложке определяют методом сдвига

Две пластины после нанесения покрыти» складывают окрашенной стороной и помещают под груз на семь суток. 3а- .м образец испытывают на сдвиг под прессом, Адгеэию рассчитывают по формуле

А = — — — в

S где А — адгезия к металлической подложке, МПа;

P — усилие, развиваемое прессом при сдвиге пластин, Н;

S — площадь сопротивления пластин, см

Кажущаяся плотность покрытий определяется методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 2409-80 и ртутным методом по методу дубинина и

Маркиной.

Объем пор.определяют н, порометрической установке ПА-ЗМ1 методом вдавливания ртути.

Прочность на удар. Показатель определяют по ГОСТ 4765-73.

Формула и з обретения

Состав для покрытий на основе силикатного связующего, включающий пидкое стекло, наполнитель, отвердитель, добавку-модификатор, о тл и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью снижения пористости и улучшения защитных свойств покрытия на основе состава, он содержит в качестве жидкого стекла калиевое жидкое стекло, в качестве добавки-модификатора—

162 7548 6 смесь фурфурилового спирта и золя кремнезема с удельной поверхностью золя 200-300 м /г при массовом отной

5 шенин фурфурилового спирта к золю кремнезема 0 01-0,1 и дополнительно пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Калиевое кидкое стекло 45,5-49,5

1О

26, 0-28, 0

Наполните;, 18, 0-20, 0

Отвердитель 2,0-6,0

Указанная добавкамодификатор 0,5-4,5.

1627548

«С D

«л

СЧ

Ю о

«А

1 I

«С

О . D О

» «1

С»« о о л о

« л

СЧ

»С

«С« о о

«С! о о

* л

CV о

СС\ о

Ф л Ф

««1 о

С! о «ч о

» л

СЧ о

D в

«\ о л

«t о

» л

C«I

Ф оъ о

Ю

«»« о

» л о

О «Ч

l1 о о

«С«

О сч о

Ф оъ

СЧ ю

4 о

СЧ

С!

» о

СЧ » ь

Ф

CCI

С!

D О

«С!

О «Ч о

»

О

«С!

СЧ

С Ъ

» л

« ь Ю а O

С> о

1 «Ч СЧ оЮ

«-«

О о

В »

СЧ D

«СЗ о о а о «ч о о\

Ю л

СЧ о о

«3 о

» Ф

ICI о о о о «ч о

Ф Ф со о

Ч .)

СЧ

«О

«С«

««1 о о о

О и о

CXI

СЧ о

Ю

СЧ

«С«

Ф ь

С!

Ch

1 о

СЧ

«СЪ о о и о о

Р1 ь

Ф л

С«1

» о

» ь л

» о

Ф 0

СЧ ь

«о е

«А

° «1

Ф о о о

«Ч ь

CO

СЧ о

СЧ

D о

СЧ ю о о о а

СЧ ь

» л

«С

» л

«Ч ь

О1 о

IC! о о

«С«

Ч о

««Ъ о

«о

C«I

«С«

l/1 о о л о

«О

«о!

»

«c I

AO3

1 ! ю о ! 6 1»

3 и

3 л

4ы оЛнхЛЗФа й. ф ода йсэ

5 о с«ф

og5

A С\ о а с«

lax

Ь /

А ф 3р л ечч о еч еч о с

D O

Ch О с Ъ о

° /Ú!

"! о Ф

Ю о оо ф / Ъ я о

/ . Ос. о о еч

Ф

Ф о о

/ /1 о

Ю о еч

Ф 1 а ео ф еч

C) % о

Ю еч о л

О о

cO W о о

Ф ° »

Ю о во ф

Ф еч

Ю о еч

Ф о

Eh л Ф

Ф еч о еч о о х

v о ф

»

Оъ л Ф

cv о еч

Ch и ф, еч ф

Ф » о а к о

CO

Ю ° еч

QD

Ch о еч еч

» Ю о со

° O еч (h CV

С4 о о

Щ

» о О

° В еч ф ф еч

Ch M ф

Ю о

1О

В еч о еч ф\

D О ф

Ю о м еч ло

cO-»

3/Ъ

Ф а еч ф \ч ф с»

I а и А о х о о

ОН 4

KÎ 4g йй к

О

4 н о

В

4 е»

v о

1б2 7548 е» х хе

a vc и ) м ci e е- кл

Ф

Х 4Н

Ch

° /

°,/ °

В Ф е Q

Ы,