Консервационный состав вниинм-пав-31/87

 

Изобретение относится к получе .нию антикоррозионных составов для консервации детален, запчастей и оборудования D различных отраслях промышленности и позволяет повысить защитные свойства состава и снизить его расход. Это достигается использованием в качестве ингибитора фенольного основания МанниХа на основе нонилфенола и тетраметилдипропилен|триамина (1,5 - 2,5 мас,%) и синтетических жирных кислот фракции Сг,-С 25 ( - мас.%) в композиции , содержащей полиизобутилен (0,05 - 0,1 мас.%), минеральное масло (остальное ). 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СсаЧЛИСТИЧЕСКИВ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (46) 15. 10. 92. Бюл. Р 38 (21) 436?903/05 (22) 12.01.88 (72) И,Р.Татур, В.A.Лазареве

Л.А.Яковлев, В,Jl.Белый, А.Н.Левичев, З,Я,Меркотун, В,E,Øeñòoïàëoâ, В,H.Ïàâëbèåâ, A,Í.Баушев и A,Ý,Ñåâåðíûé (53) 667.637.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 684872, кл. С 09 D 5/08..(54) К011СЕРВАЦИОННЫЙ СОСТАВ ВНИИНИПАВ-31/87 (57) Изобретение относится к получеИзобретение относится к получению антикоррозионных составов для консервации деталей, запчастей и оборудования в различных областях промышленности.

Целью изобретения является повышение защитных свойств при снижении расхода состава.

Пример Процесс состоит из двух стадий: приготовление 1Х-ного раствора полиизобутилена в минеральном индустриальном масле И-8А; смешение 1Х-ного раствора полииэобутилена в масле с ингибиторами коррозин (фенольное основание Ианниха на основе нонилфенола.и тетраметилдипропилентриамина ФОИ-9).

Пр;тготовление l7. †íî раствора полиизобутилепа производят в смесиг теле С2Р-800 НУР, для чего первоначально полиизобутилен марки t1-200 в

„„SU „„ >59919 (51) 5 С 09 D 5/08

2 .нию антикорроэиопных составов для консервации деталей, запчастей и оборудования в различных отраслях промышленности и позволяет повысить защитные свойства состава и снизить его расход, Это достигается использо.ванием в качестве ингибитора фенольного основания Ианниха ка основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина (1,5 — 2,5 Mac,%). и синтетических жирных кислот фракции, С д, -С z< (0,5 — 1, 5 мас. Х) в композициии,содержащей полиизобутилен (0,05—

О, 1 мас, Х ), минеральное масло (остальное) ° 5 табл. количестве 1 KI подают на пальцы H С

: срезают с вальцов в ниде ленты В смесителе, содержащем 69 кг масла

И"8А, при 80-100 С происходит набухание и растворение полиизобутилена..

Растворение полиизобутилена в смеси- „.Дф теле идет в течение 16-18 ч, За 2-3 ч до окончания процесса заливают 30 кг масла. Однородность состава определяют путем фильтрации пробы в количестве 1 кг через сито l! 05.

Затем в смеситель загружают 400 кг масла -SA и подают 50 кг 1Х-ного раствора полиизобутилена, Перемешивание проводят в течение 2 ч при 80—

100 С, Контроль за растворением про- „фф водят визуально до получения однород- 1 ного состава без комков и сгустков, Последовательно производят загрузку ингибиторов с интервалом в 1 ч при постоянном перемешивании: (bON-9

15 кг,. синтетические жирные кислоты

1550919

0,5-1,5

Остальное

Таблица 1

Компоненты

Яодеркание компонентов, иас.Х, в соствввк

6 7 8 ((прототип) 1 2

4, 5

Полниеобутипеи

ФОИ-9

CIIIK Фр. С„-С„

Диаминлиолеат (катионат-7)

Атактический полипропилен

Бутилкаучук

Уайт-спирит

Иинералыюе ивсло

0,075

0,05

1,5 . 0,5

0,075

2i0

1,0

0,1

2,5

I 5

0,075

0,075 0,075

I ° 4 2,0

0,4, I 6

1,0

3,5

0,055

l,5

40,945

97,950 96,925 96,900 97,925 98,925

98,I25 96>325

54,0 фракции Се<-С 5 кг, После перемешивания компонентов в течение 1 ч в смеситель добавляют 736 кг масла, И-8А. Окончательное перемешиванне готового продукта в смесителе произ водят в течение 1-1,5 ч при 70"90 С.

Горновый продукт, нагретый до 70 С пропускают через металлическую сетку (размер ячеек 1 мм).

Используемые компоненты соответст-, вуют следующим нормативно-техническим документам: И-8А, И-5А и И-20А

ГОСТ 20799-75; СИКА, еб ГОСТ 23239-78- 15

ФОМ-9 ТУ 38,407-343-86; полиизобути- лен П-200 ГОСТ 130303-73; регенерированное масло ВМП-23 ТУ 112-023-85

ФОМ-9 получают по.следующей технологии»

В реакционную колбу загружают

110 г (0,5 моль) нонилфенола, 83 г (0,5 моль) технической фракции тетраметилдипропилентрнамнна (ТМДТ) ТУ

38-502-48-83, содержащей по данным

ГЖХ 70-71 мас.X ТМДТ, 7-8 мас.% диметилпропандиамина, 20"21 мас.% полиаминов, и 15 r (0,5 моль) формальдегида в виде 30%-ного водного раствора, Смесь перемешивают ч, после чего в течение 2 ч выдерживают при

70-75 С. После отгонки воды под вакуумом получают 144 г ФОМ-9, Найдено: мол,м. (криоскопически) 410; аминное число 230.

В табл,! даны рецептуры консервацибнных составов, В табл,2 приведены ф анные по защитным свойствам консервационных соста- 40 вов, В табл.3 приведены данные по влиянию толщины консервационных составов на скорость коррозии Ст, 08 КП

В табл.4 показано влияние СЖК Ма защитные свойства консервациониого состава ВНИИНМ-ПАВ-31/87, В табл .5 представлены данные по влиянию марки минерального масла на защитные свойства консервационного состава ВНИИНМ-ПАВ-31/87.

Коррозионные испы1 ания консервационных составов проводят по ГОСТ

9 054-75. Составы на поверхность . образцов наносят окунанием и выдерживают 90 с при 20+2оС. Толщину пок-. рыгий определяют по ГОСТ 9,045 75.

Формула изобретения

Консервационный состав ВНИИНМПАВ-31/82, включающий минеральное масло, полиизобутилен и ингибиторы коррозии, о„тлйчающийся тем, что, -с целью повышения защитных свойств при снижении его расхода, он содержит в качестве ингибиторов коррозии фенольное основание

Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и синте- . тические жирные кислоты фракции

Со -Cqq при следующем соотношении компонентов, мас .%:

Полиизобутилен О, 05-0,

Фенольное основание

Манниха !,5-2,5

Синтетические . жирные кислоты фракции С 1-С

16инеральное масло

1М0919

«ч ф

«« о

ЧЭ

Ю л

«ч о

«е1 00

В е л «ч

« Ъ

«ч

A м

Ц

«о ф ( и

1 ь

e: л а Ю о ф со

Ю о а О ( о

° Ь Ф

Щ « Ъ

О1 о

Ю л со

««!

C)

Ю е о д

«ч

Ю а ф «О

«ч л

Г.о о о о м

« 1

1О ю о со

Л/Ф Ф! фЛ Ф

«Ф

««Ъ е л

1 о о

Eh tc

° °

co o е,. ф

О О д Ю

Щ ««Ъ

Ch. «h л ф

МЪ

«

Ж

И о

«« о

° 4 «ч е O

«ч оъ о

Ф сО л

Ю л м

% (о

Ф °

«ч

О\ юа

Ю Ю ф О ф е о

«(ф (3am Q сУ и О+ЩО, о as ф зw Р I

gccs и a&vv olv

I ф

1 ы

1 о

1 !

« е

Q K 6 е о Is o С е 4

-- ««р и ° . g 5

5 4 6 а -Е 3 Ы " ". а а 3 а с, е! I c, as w g cv g . g еы аа a wаX vфер ае а vaaoasx .фа

o z m o as e o y ы р ccs å! a a хфоы ° aы g -э .оо

v e ci eo o v c«s о к N v.ф

Ой оо ф ООк е а

aQo a. 1- а «ч и ev (г о ю о. ° v o ° -й c«5cfo о

Х «O — Ы I- ф Ы 1 О О О Л О С, О o cJ О а у О Ф я (:1 ф ф 9 Ф !

1 ефф eg

o v ейном ко е(ы vg

С 4

o op vie йо еПе6 ем а,«ее и ж мф о м

JOE I O О и

o l.v as u o 9

««(- е( а ю« х ю

l 5509 l 9

Тлблица3

Скорость коррозии

Ст, 08 КП в 3%-ном растворе NaC1, г/м ч

Толщина, мкм по изобре- прототип тению .

Таблица4 а

Скорость коррозии, г/м ч

СЖК

ФроС<о«Сц фр ° Сaq Сts

Состав кубовыми остаток

СЖК фр. ggs фр Ст С9

0,9 ° 10

36,2 ° 10 25,8 ° 16

Состав по примеру 3, "" СЖК фр. С„-С, C„ -С «, С, -С« ГОСТ 23239-78); кубовый остаток СЖК фр, С (ОСТ 38.01)-82-80).

Таблица5. ч»

И-20А ВМП-23 . г и

Скорость коррозии, г/м ч

Состав

И-5А И-8А

Ст. 08 КП под пленкой состава

ВНИИНМ-ПАВ-31/87 (по примеру 3)".а

1,О 10 0,9 ° 10 {,9 ° 10 1,0 10

Составитель Н.Хрусталева

Редактор Н.Корченко Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Заказ 4569, Тираж 284 Подписное

BHHHIIH Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,103

Ст, 08.КП под пленкой состава ..BHHHHM-ПАВ-31/87 в 3%-ном растворе

ИаС1»

90 . lO0

)i2

0,9

0,9

0,8

0,7.

0,5

0,3

0,1 3,5

3,0

2,8

2,6

2,6

2,0

1,8

1,6

Система не стабильна, кубовые остатки не растворяются