Способ регулирования формы тонколистового проката и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах клетей тонколистовых прокатных станов. Цель изобретения - повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение возможности и качества регулирования , формы тонколистового проката . С этой делью, оценив с помощью датчиков форму готового проката, осуществляют перераспределение вытяжек -по ширине полосы путем выборочного последовательного огибания полосой по ходу прокатки либо роликл с плоской образующей, затем ролика с выпуклой образующей, либо ролика с плоской образующей, затем ролика с вогнутой образующей. Причем угол охвата полосой роликов с выпуклой (вогнутой) образующей составляет не менее 0,1 рад и определяют по зависимости Oi 1/uЈ | arccos(r + К) arccospr + R + , где йЈ - разница относительной деформации удлинения по ширине прокатываемой полосы; г, R - радиус гладкого и минимальный радиус профилированного роликов , м; f - стрела образующей профилированного ролика, м; Т, - межосевое расстояние роликов с плоской и профилированной образующими, м. Асимметричную составляющую неплоскостности полосы устраняют осевым перемещением или перекосом роликов с пыпукло-вогнутыми образующими. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНКХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСГМЬЛИН (51)5 В 21 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HQMHTET

1 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CGCP (21) 4639581/02 (22} 19.01.89 (46) 23.02.91. Вюя. Р 7 (71) Краснодарский политехнический институт л Череповецкий металлургический .:-омбннат им. 50-летия СССР (72) Yi.A Вайкон, И.A. Колесников, В

А.И.:,. орокин и Ю.М„Каренин, (53 > 621 . 771. 237.04 -5 (088. 8) (56) Лв .:оsскоe свидетельство СССР

У 99. 8 l, кл. В 21 В 37/06, 1981.

Авторское свил= Tåësñòâî СССР

Ф 990359, кл . В 21 В 37/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

: Р 1204282; кл. Ч 21 В 39/08, 1985. (54) СйОСОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРИИ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах клетей тонколистовых прокатных станов. Цель изобретения — повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение возможности и качества регулирования,формы тонколистового проката. C этой делью, оценив с помощью датчиков форму готового проката, осуИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах

Клетей TGHKQJIHcTosbIx прокатных станов.

Цель изобретения — повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение воэможности и качества регулирования формы тонколистового проката.

„,SU 1629126 А 1

2 ществляют перераспределение вытяжек

° по ширине полосы путем выборочного последовательного огибания полосой по ходу прокатки либо ролика с плоской образующей, затем ролика с выпуклой образующей, либо ролика с плоской образующей, затем ролика с вогнутой образующей. Причем угол охвата полосой роликов с выпуклой (вогну гой) образующей составляет не менее О,1 рад и определяют по зависимости (1//E (arccos ((r + к1/Й)arccos P(r + R + f )/JJ3, где ЛЯ— разница относительной деформации удлинения по ширине прокатываемой по- Я лосы; r„ R — радиус гладкого и минимальный радиус профилированного роли- Д ков, м; f — стрела образующей профили- рованного ролика, м; 1, - межосевое расстояние роликов с плоской и профилированной образующими, м. Асимметричную составляющую неплоскостности полосы устраняют осевым перемещением или перекосом роликов с выпукло-вог I нутыми образующими. 2 с. и f э.п. ф-лы, 3 ил.

На фиг. 1а и в представлены две принципиально возможные схемы устройства для регулирования формы тонколис- 1 ,тового проката; на фиг. 2а - г — схемы установки и работы устройства в межклетевом промежутке; на фиг. 3 схема охвата полосой последовательно гладкого и профилированного роликов.

1629126

Устройство для регулирования формы тонколистового проката включает в себя (фиг ° 1) ролики 1-3 соответственно с плоской, выпуклой и вогнутой образующими, приводы 4 для перемеще5

HHH роликов- 1 с плоской образующей, привод 5 для ролика 2 с выпуклой образующей, привод 6 для роликов 3 с вогнутой образующей. Ролик 1 с плоской образующей установлен на поворотной раме 7, а ролики 2 и 3 соответственно с выпуклой и вогнутой образующими установлены в направляющих 8 (фиг, Iа) или рычагах 9 (фиг. 1б) с возможностью их раздельного перемещения. Устройство также содержит механизм 10, жестко фиксирующий положение профилированных ролчков относительно гладкого ролика после установки необ- 20 ходимого угла охвата полосой профилированного ролика, направляющие 11 и привод 12 для перемещения профилированных роликов в поперечном направлении (фиг. 1б) либо их перекоса 25 (фиг. 1а) .

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 2а-и r) для облегчения захватя полосы валками рабочей Këåòè и предупреждения аваI рийных ситуаций гладкий ролик 1 находится на уровне рольганга, либо на

5С-100 мм ниже его, а профилированные ролики 2 и 3 — вьппе рольгаига на 15035

200 мм. В момент захвата прокатываемой полосы рабочими валками последующей клети стана подается сигнал на подъем ролика- (фиг. 2б и ") для создания необходимого натяжения прокатываемой полосы и обеспечения заданного угла охвата полосой профилированного ролика. Одновременно датчиком плоскостности (не показан) фиксирует- „

45 ся отклонение,от требуемой плоскостности полосы. Данные индикации в виде управляющего сигнала от вычислитель° ной машины поступают на приводы 5, и 6 профилированных роликов, премег.,а ющих в зав .симости от вида пепло< кост-50 ности ролик с выпуклой 2 или вогнутой .

3 образующими до соприкосновения с 1

1 полосой и создания требуемого угла охвата полосой данного ролика, а так,жа на приводы, перемещающие профилиро- 5 ванные ролики в поперечном направле- нии (фиг. 2r) либо обеспечивающие требуемый перекос профилированных роликов (фиг. 2в), устраняя тем самым асимметричную составляющую неплоскостности.

Для обеспечения необходимого регулирующего воздействия гладкий ролик поворачивают вокруг профилированн"I о ролика в направлении, противоположном направлению движения прокатываемой полосы. При зтом регулирование плоскостности происходит за счет выравнивания Поля продольных напряжений по ширине прокатываемой полосы на длине дуги охвата полосой профилированного устройства.

Зависимость для определения требуемого угла охватя полосой профили-. рованного ролика получена из анализа схемы прокатки при установке предложенного устройства в межклетевом промежутке стана.

При охвате полосой (фиг, 3) последовательно гладкого ролика 1 и профилированного ролика 2 обеспечивают нерагенство вытяжек на дуге охвата полосой профилированного ролика.

Из подобия А<В< О< и < В,<.„n имеют В, Oil г

1В,OД В

L. = /В„О,1+ /Н„<,/= /в,о„ + — Js,î,/ (2) откуда

В,О, =„, rL (3)

Угол (!, образованный осевой линией и катетом jO< А,<аЛ < В О<, равен

< r+R

Ч< = 90 — arccos . (4)

L (7) Приращение относительной деформации пластического удлинения на дуге

Аналогично для $A В о! И 5В<С О

/в о,/ (В О R+ f г+й+ f

Ч< = 90 — arccos (6)

4 где (t< — угол образованный осевой линией и катетом А„В„О<, рад.

Приращение угла охвата полосой профилированного ролика равно

I r+R

Ж = Ц вЂ” Ч! = arccos

r+R+ f — arccos

1 .Г r+R parccos . е

r+ R+ fl

arccos (9) Использование предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволяет повысить точность регулирования и улучшить плоскостность прокатываемых полос.

Формула изобретения

1. Способ регулирования формы тонколистового проката, включающий измерение плоскостности полосы и изменение ее путем перераспределения вытяжек по ширине полосы с помощью комплекта роликов с выпукло-вогнутыми и плоской образующими н межклетевых промежутКах широкополосного стана, о и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения плоскостности прокатызаемых полос, расширения воэможности и качества регулирования формы тонколистового проката, перераспре,åление гытяжек по ширине полосы осу= ществляат эа счет выборочного последоватег:ьного огибания полосой па ходу прокатки либо ролика с плоской образующей, затем ролика с выпуклой образуюшей, либо ролика с плоской образующей, затем ролика с вогнутой образующей, причем угол К охвата полосой роликов с выпуклой (вогнутой) образующими состанляет не менее 0,1 рад и определяют по занисимости

1 Г r+R

О(= — агссов аЕ 1.

R j

+r+

- агссоз

5 16

Откуда требуемьп угол охвата полосой профилированного ролика определяется выражением

29126 где ЬЯ вЂ” требуемая разница относительной деформации удлинения по ширине прокатываемой полосы;

f — стрела образующей профилированного ролика, м;

r, R — радиус роликов с плоской образующей и минимальный радиус ролика с профилированной образующей, м;

L — межосевое.расстояние роликов с плоской и выпуклой

1 (вогнутой) образующими, м, а несимметричную составляющую неплоскостности устраняют осевым перемещением роликов с выпукло-вогнутыми образующими.

10 щ() 3. Устройство для регулирования формы тонколиптового проката по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что содержит направляющие и привод для перемещения профилиронанныу роли4,, ков в поперечном направлении, 20 2, Устройство для регулирования формы тонколистового проката, содержащее комплект роликов с плоской, выпуклой и-Bof íóòñé образующими и привод их перемещения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения плоскостности прокатываемых полос, расширения возможности и качества регулирования, гладкий ролик установлен на поворотной раме, а ролики с профилированной выпук: †;ой и вогнутой образующими установлены н направляющих с возможностью раздельного их перемещения и снабжены индивидуальными приводами, а также механизмом, жестко фиксирующим их положение относительно гладкого ролика после установки необходимого угла охвата полосой профилированного ролика.

1 б291 26

Фиг. Р

1629126

Составитель А. Шаров

Техред д,Олийнык Корректор А. Осауленко

Редактор Л. Зайцева

5аказ 400 Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

313035, Москва, Ж-35, Раушская набе, де 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101