Установка для изготовления волокнистых изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов Установка для изготовления волокнистых изделий позволяет увеличить ее производительность толщину формуемых изделий и регулирование их плотности. Она содержит емкость для гидромассы, сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой и системой сжатого воздуха. Емкость для гидромассы расположена над барабаном и нижней открытой частью примыкает к его сетчатой поверхности . На выходе из емкости установлен подпрессовочный валок с зазором к поверхности барабана и имеющий возможность вертикального перемещения. 1 ил и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4665091/33 (22) 23.05.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Ф. А. Латыпов, Г. Ф. Тобольский.

Л. В. Любушкин, А. А. Горовой и В. К. Гришин (53) 652.998:666.198(088.8) (56) Патент США № 4 1 49930, кл. 1 52—

154, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 852843, кл. В 28 В 1/52, 1979.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит из минеральной или стеклянной ваты.

Цель изобретения — увеличение производительности установки, толщины формуемых изделий и регулирование их плотности.

На чертеже представлена установка для производства волокнистых изделий, общий вид.

Установка содержит сетчатый секционный барабан 1, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой и сжатым воздухом (не показано), емкость 2 для гидромассы, расположенную над барабаном и нижней открытой частью, примыкающей к его сетчатой поверхности, подпрессовочный валок 3, установленный на выходе емкости с зазором к поверхности ба„„SU„„1629195 А 1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Установка для изготовления волокнистых изделий позволяет увеличить ее производительность. толщину формуемых изделий и регулирование их плотности. Она содержит емкость для гидромассы, сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой и системой сжатого воздуха. Емкость для гидромассы расположена над барабаном и нижней открытой частью примыкает к его сетчатой поверхности. На выходе из емкости установлен подпрессовочный валок с зазором к поверхности барабана и имеющий возможность вертикального перемещения. 1 ил. рабана и имеющий возможность вертикального перемещения, смеситель 4 дпя приготовления гидромассы и конвейер 5 камеры 6 тепловой обработки.

Внутренняя полость барабана состоит из изолированных друг от друга секций 9. каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами 10 — 12 низкого вакуума до 5 кПа и высокого вакуума 50 — 80 кПА сжатого воздуха.

Установка работает следующим образом.

Волокнистая гидромасса 5%-ной концентрации (твердо-жидкое отношение 1:20) непрерывно готовится в смесителе 4 и самотеком подается в емкость 2, где с помощью мешалки 7 равномерно распределяется по ширине барабана 1. Под действием гидростатических сил и.пи низкого вакуума 10

5 кПа, создаваемого в зоне 10, осуществляется фильтрование жидкой фазы гидромассы сквозь сетчатую поверхность барабана

1629!95 и формование на нем волокнистого ковра 8, который валком 3 подпрессовывается и калибруется до требуемой толщины.

От валка 3 секции 9 барабана 1 соединяются с системой вакуума до 50 — 80 кПа, обеспечивающей вакуум-обезвоживание волокнистого ковра 8 и удерживание его на поверхности по ходу вра щения бараба на при отрицательных углах наклона. В нижнем положении секций барабана сообщаются с зоной 12 сжатого воздуха, в результате чего осуществляется сдув волокнистого ковра на конвейер 5 и подача его в камеру 6 тепловой обработки.

В смеситель 4 непрерывно подают волокно и раствор связующего в соотношении

1:20 и в результате перемешивания получают гидромассу 5О-ной концентрации, которая из смесителя поступает в емкость 2, где с помощью лопастной мешалки 7 равномерно распределяется по ширине барабана.

Под действием гидростатических сил или низкого вакуума до 5 кПа, создаваемого в зоне 10, осуществляется фильтрование связующего сквозь сетчатую поверхность барабана и формирование на нем волокнистого ковра 8. Валком 3, установленным с зазором к поверхности барабана, волокнистый ковер 8 подпрессовывается и калибруется до требуемой толщины. От валка 3 секция 9 барабана 1 перемещается в зону 11, соединенную с системой вакуума до 50 — 80 кПа, где осуществляется обезвоживание ковра и удержание его на поверхности по ходу вращения барабана при отрицательных у лах наклона.

На поверхности барабана устойчиво удерживается ковер толщиной 60 мм и влажностью равной после отжима валком 3 — 300—

400 и 75 — 100 Я в момент сье ма ковра на транспортер 5. В нижнем положении секции барабана совмещаются с зоной 12, соединенной с системой сжатого воздуха давлением 3 атм, в результате чего осуществляется сдув ковра на конвейер 5 камеры 6 тепловой обработки. После сушки ковер раскраивается на плиты. Поверхности плит ровные, с одной стороны со слегка отпечатанным рельефом сетки барабана 1, с дру10 гой — гладкие от воздействия подпрессовочного валка 3.

Путем изменения величины вакуума в зоне 10 от О до 5 кПа можно изменять плотность плит от 140 до 300 кг/м .

Увеличение производительности предла15 гаемой установки обеспечивается использованием более высокой концентрации гидромассы (5Я) по сравнению с прототипом, не позволяющим увеличить концентрацию более 1Я из-за резкого снижения качества формования волокнистого ковра на сет20 чатой поверхности барабана.

Формула изобретения

Установка для изготовления волокнистых изделий, преимущественно плит, содержащая емкость для гидромассы, сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой, установленный с зазором к нему конвейер и камеру тепловой обработки, отличающаяся

З0 тем, что, с целью увеличения производительности установки, толщины формуемых изделий и регулирования их плотности, емкость для гидромассы установлена над барабаном, на выходе из емкости над барабаном смонтирован валок с возможностью регулирования зазора между ними, при этом секция барабана у конвейера соединена с системой подачи сжатого воздуха.

1629195

Составитель Т. Буклей

Редактор О. Головач Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 404 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101